제품 사양
재질: 고강도 합금강, 고내마모성 세라믹
표면 코팅 유형: 아연 도금, 크롬 도금, 티타늄 도금
허용 오차 범위: 국제 표준에 따름
가공 방법: 정밀 주조 및 가공
품질 검사: ISO 9001 품질 관리 시스템 인증
비드 밀이라고도 하는 샌드 밀은 주로 화학 액체 제품의 습식 연삭에 사용됩니다. 가장 적응력이 뛰어나고 첨단이며 효율적인 연삭 장비입니다. 가장 좁은 연삭 챔버, 가장 작은 레버 간격 및 가장 집중적 인 연삭 에너지를 가지고 있습니다. 고성능 냉각 시스템과 자동 제어 시스템으로 연속 가공 및 연속 배출을 실현하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 샌드 밀은 주로 기계 본체, 연삭 실린더, 분산기, 하단 밸브, 모터 및 공급 펌프로 구성됩니다. 공급 속도는 밸브에 의해 제어됩니다.
볼 밀, 롤러 밀 및 콜로이드 밀과 같은 연삭 장비에 비해 샌드 밀은 높은 생산 효율, 강력한 연속성, 저렴한 비용 및 높은 제품 미세도의 장점을 가지고 있습니다. 연삭 에너지가 집중적입니다. 고성능 냉각 시스템과 자동 제어 시스템으로 연속 처리 및 연속 배출을 실현하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 모래 분쇄기는 교반축의 구조적 형상에 따라 디스크 형, 핀 형, 디스크 형으로 나눌 수 있으며, 분쇄 실린더의 레이아웃에 따라 수직 형과 수평 형으로 나눌 수 있으며, 실린더의 부피에 따라 실험실 형, 소형, 중형, 대형 및 초대형으로 나눌 수 있으며 (또는 0.5L, 1L / 30L 등으로 구분) 매체 분리 방법에 따라 정적 분리 및 동적 분리 모래 분쇄기로 나눌 수 있습니다.
작동 원리는 믹서에 의한 사전 분산 및 습윤 처리 후 고액상 혼합물을 실린더에 입력하기 위해 재료 펌프를 사용하는 것입니다. 실린더의 재료와 분쇄 매체는 고속 회전 분산기에 의해 교반되어 재료와 분쇄 매체의 고체 입자가 서로 더 강한 충돌, 마찰 및 전단 효과를 생성하여 입자의 분쇄를 가속화하고 응집체를 분산시킵니다. 분쇄 및 분산된 재료는 동적 분리기에 의해 분쇄 매체에서 분리되어 배출 파이프에서 흘러 나옵니다. 모래 분쇄기 작업 매개 변수가 분쇄 재료에 미치는 영향, 모래 분쇄기의 유속은 제품 미세도, 출력 및 입자 크기 분포에 영향을 미칩니다. 중간 크기는 분쇄 효율과 제품 미세도에 영향을 미칩니다. 교반 축 속도는 분쇄 효율, 재료 미세도 및 마모에 영향을 미칩니다. 매체의 비중은 분쇄 효율과 제품 미세도에 영향을 미칩니다. 매체의 충전 속도는 분쇄 효율과 제품의 미세도에 영향을 줍니다.
연삭 정확도 측면에서 정밀 연삭 기계의 장점과 특성:
높은 평탄도: 정밀 연삭 기계는 매우 높은 평탄도를 달성할 수 있으며, 평탄도 오차는 일반적으로 0.001mm 이내로 제어할 수 있습니다. 이는 기계 장비가 고정밀 가이드 레일과 정밀한 제어 시스템을 사용하여 작업대와 연삭 헤드의 움직임이 부드럽고 정밀하게 이루어지기 때문입니다.
높은 평행도: 정밀 연삭 기계는 공작물의 두 끝면이 높은 평행도를 가지도록 보장할 수 있으며, 평행도 오차는 일반적으로 0.002mm 이내입니다. 고품질 기계 구조와 정밀한 조정 시스템이 이를 가능하게 합니다.
뛰어난 표면 거칠기: 정밀 연삭 기계는 일반적으로 최대 Ra 0.1 µm 이상의 매우 미세한 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다. 정밀한 제어 시스템과 고품질 연삭 공구를 통해 연삭 기계는 표면에 균일하고 매끄러운 가공 자국을 남길 수 있습니다.
높은 치수 정확도: 정밀 연삭 기계는 일반적으로 ±0.005mm 이내로 제어할 수 있는 매우 높은 치수 정확도를 달성할 수 있습니다. 이는 엄격한 치수 공차가 필요한 부품 가공에 특히 중요합니다.
안정적인 반복 위치 결정 정확도: 고정밀 서보 시스템과 피드백 제어 시스템 덕분에 정밀 연삭 기계의 반복 위치 결정 정확도는 일반적으로 0.002mm 이내입니다. 이를 통해 각 가공이 일관된 정확도 표준을 달성할 수 있습니다.
자동화 및 인텔리전스: 최신 정밀 연삭 기계에는 일반적으로 자동화된 작업을 수행하고 인적 오류를 줄이며 생산 효율성을 향상시킬 수 있는 고급 CNC 시스템이 장착되어 있습니다. 또한 일부 장비에는 지능형 모니터링 및 자체 수정 기능도 있어 처리 정확도와 안정성을 더욱 향상시킵니다.
다양한 연삭 방법: 정밀 연삭 기계는 평면 연삭, 원통 연삭, 내경 연삭 및 성형 연삭 등과 같은 다양한 가공 요구 사항에 따라 다양한 연삭 방법을 채택하여 다양한 복잡한 모양과 고정밀 요구 사항을 가진 부품의 가공을 충족할 수 있습니다.
이러한 장점으로 인해 정밀 연삭기는 제조 산업에서 부품의 높은 품질과 일관성을 보장하는 핵심적인 역할을 합니다. 고정밀 가공이 필요한 분야에서는 정밀 연삭기가 필수적인 장비입니다.
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