Specificațiile produsului

Material: oțel aliat de înaltă rezistență, ceramică rezistentă la uzură ridicată

Tipuri de acoperire a suprafeței: placare cu zinc, placare cu crom, placare cu titan

Interval de toleranță: în conformitate cu standardele internaționale

Metode de prelucrare: turnare de precizie și prelucrare

Inspecția calității: Certificarea sistemului de management al calității ISO 9001

Moara de nisip, cunoscută și sub denumirea de moară de mărgele, este utilizată în principal pentru măcinarea umedă a produselor chimice lichide. Este cel mai adaptabil, avansat și eficient echipament de măcinare. Are cea mai îngustă cameră de măcinare, cel mai mic spațiu de pârghie și cea mai intensă energie de măcinare. Cu un sistem de răcire de înaltă performanță și un sistem de control automat, acesta poate realiza procesarea continuă și descărcarea continuă a materialelor, îmbunătățind considerabil eficiența producției. Moara de nisip este compusă în principal din corpul mașinii, cilindru de măcinare, dispersor, supapă de fund, motor și pompă de alimentare. Viteza de alimentare este controlată de supapă.
În comparație cu echipamentele de măcinare, cum ar fi moara cu bile, moara cu role și moara coloidală, moara de nisip are avantajele eficienței ridicate a producției, continuității puternice, costului redus și fineții ridicate a produsului. Are o energie de măcinare intensă. Cu un sistem de răcire de înaltă performanță și un sistem de control automat, acesta poate realiza procesarea continuă și descărcarea continuă a materialelor, îmbunătățind considerabil eficiența producției. Morile de nisip pot fi împărțite în tip disc, tip pin și tip disc în funcție de forma structurală a arborelui de agitare; pot fi împărțite în tip vertical și tip orizontal în funcție de dispunerea cilindrului de măcinare; pot fi împărțite în tip laborator, tip mic, tip mediu, tip mare și tip super mare în funcție de volumul cilindrului (sau împărțite în 0,5l, 1L/30L etc.); pot fi împărțite în mori de nisip cu separare statică și dinamică în funcție de metoda de separare a mediului.

Principiul de funcționare este de a utiliza o pompă de material pentru a introduce în cilindru amestecul de fază solidă-lichidă după pre-dispersie și tratamentul de umezire de către mixer. Materialul și mediul de măcinare din cilindru sunt agitate de un dispersor rotativ de mare viteză, astfel încât particulele solide din material și mediul de măcinare produc efecte mai puternice de coliziune, frecare și forfecare între ele, astfel încât să se accelereze măcinarea particulelor și dispersarea agregatelor. Materialele măcinate și dispersate sunt separate de mediul de măcinare de către un separator dinamic și curg prin conducta de evacuare. Influența parametrilor de lucru ai morii de nisip asupra materialelor măcinate, debitul morii de nisip afectează finețea produsului, randamentul și distribuția dimensiunii particulelor. Dimensiunea mediului afectează eficiența măcinării și finețea produsului. Viteza axei de agitare afectează eficiența măcinării, finețea materialului și uzura. Greutatea specifică a mediului afectează eficiența măcinării și finețea produsului. Rata de umplere a mediului afectează eficiența măcinării și finețea produsului.

Avantaje și caracteristici ale mașinilor de rectificat de precizie în ceea ce privește precizia de rectificare:

Planeitate ridicată: Mașinile de rectificat de precizie pot obține o planeitate extrem de ridicată, iar eroarea de planeitate poate fi de obicei controlată în limita a 0,001 mm. Acest lucru se datorează faptului că echipamentul mecanic utilizează șine de ghidare de înaltă precizie și sisteme de control precise pentru a se asigura că mișcarea mesei de lucru și a capului de rectificare este lină și precisă.

Paralelism ridicat: Mașinile de rectificat de precizie pot asigura că cele două fețe terminale ale piesei de prelucrat au un paralelism ridicat, iar eroarea de paralelism este de obicei de 0,002 mm. Structura mecanică de înaltă calitate și sistemul de reglare precisă fac acest lucru posibil.

Rugozitate excelentă a suprafeței: Mașinile de rectificat de precizie pot obține o rugozitate extrem de fină a suprafeței, de obicei până la Ra 0,1 µm sau mai mult. Prin sisteme de control precise și unelte de rectificat de înaltă calitate, mașinile de rectificat pot lăsa urme de prelucrare uniforme și netede pe suprafață.

Precizie dimensională ridicată: Mașinile de rectificat de precizie pot atinge o precizie dimensională foarte ridicată, care poate fi de obicei controlată în limita a ±0,005 mm. Acest lucru este deosebit de important pentru prelucrarea pieselor care necesită toleranțe dimensionale stricte.
Precizie stabilă a poziționării repetate: Precizia poziționării repetate a mașinilor de rectificat de precizie este de obicei de 0,002 mm, datorită sistemului servo de înaltă precizie și a sistemului de control al feedback-ului. Acest lucru asigură că fiecare procesare poate atinge standarde de precizie constante.
Automatizare și inteligență: Mașinile moderne de rectificat de precizie sunt de obicei echipate cu sisteme CNC avansate, care pot efectua operații automate, pot reduce erorile umane și pot îmbunătăți eficiența producției. În plus, unele echipamente au și funcții inteligente de monitorizare și autocorectare, ceea ce îmbunătățește și mai mult precizia și stabilitatea prelucrării.
Metode multiple de rectificare: Mașinile de rectificat de precizie pot adopta o varietate de metode de rectificare în funcție de diferitele cerințe de prelucrare, cum ar fi rectificarea plană, rectificarea cilindrică, rectificarea găurii interioare și rectificarea de formare etc., pentru a satisface prelucrarea pieselor cu diferite forme complexe și cerințe de înaltă precizie.
Datorită acestor avantaje, mașinile de rectificat de precizie joacă un rol cheie în industria prelucrătoare, asigurând calitatea ridicată și consecvența pieselor. Pentru domeniile care necesită prelucrare de înaltă precizie, mașinile de rectificat de precizie sunt echipamente indispensabile.

Informații de contact pentru Accesorii pentru mașini de șlefuit Cereri de informații

Pentru mai multe informații despre accesoriile mașinilor de rectificat sau pentru a obține soluții personalizate, vă rugăm să ne contactați:

  • Persoană de contact: Frank
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobil: 86-18605101203
  • Poștă: [email protected]
  • Adresă: 15-16F, Building A10, No. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. R.P. China

Așteptăm cu nerăbdare să colaborăm cu dvs. și să vă oferim suport și servicii robuste pentru afacerea dvs.