Procesul de producție a flanșelor
Ca o componentă de conectare și etanșare, flanșele se vor scurge dacă există probleme de calitate în timpul procesului de producție, provocând pierderi economice, daune de mediu și chiar accidente de siguranță, astfel încât sudarea și producția flanșelor sunt foarte importante.
În prezent, există două procese principale de producție pentru flanșe: forjare și turnare. Să aruncăm o privire la aceste două procese principale de producție și să vedem care sunt diferențele.
Flanșă forjată
Flanșele forjate sunt realizate prin ciocănirea mașinii de forjare de nenumărate ori pentru a face ca structura internă a oțelului să devină strânsă, astfel încât proprietățile mecanice vor fi mai bune și rezistența va fi ridicată. Flanșele forjate sunt potrivite în principal pentru țevi cu presiune ridicată.
În primul rând, lingoul de oțel cilindric este tăiat în funcție de o anumită dimensiune, încălzit la o anumită temperatură pentru a-l face termoplastic și plasat pe forjarea la rece pentru a lăsa mașina de forjare să lovească continuu lingoul de oțel, astfel încât interiorul lingoului de oțel să fie mai strâns și proprietățile mecanice să fie mai bune decât lingoul de oțel original.
Gaura rotundă de pe flanșă este, de asemenea, perforată pe țeava de oțel de către o mașină de ștanțare. Flanșa brută formată este plasată într-un cuptor electric pentru tratament termic, pentru a crește rezistența flanșei. În final, flanșa brută este tăiată și lustruită pentru a deveni o flanșă utilizabilă.
Flanșă de turnare
Flanșa de turnare are caracteristicile unui cost redus de fabricație și a unei eficiențe ridicate. Se pot produce flanșe cu forme complexe. Flanșele turnate sunt potrivite în principal pentru țevi cu presiune scăzută.
Turnarea flanșei este, de asemenea, un proces de fabricație utilizat în mod obișnuit. Acesta topește metalul în oțel lichid și toarnă oțelul într-o matriță metalică preîncălzită și la temperatură constantă pentru a forma forma flanșei. După ce turnarea este răcită în mod natural și formată într-o perioadă de timp, aceasta este răcită rapid și demolată cu apă, ceea ce poate crește, de asemenea, rezistența flanșei. În cele din urmă, aceasta poate fi utilizată după lustruire și prevenirea ruginii.

Principalele cauze ale scurgerilor din flanșe
Există multe motive pentru scurgerea flanșei, iar principalele cauze ale scurgerii flanșei în timpul etapei de construcție sunt după cum urmează:
1) Deteriorarea suprafețelor de etanșare, cum ar fi flanșele și garniturile;
2) Sunt utilizate materiale greșite, cum ar fi garnituri sau șuruburi, care nu pot îndeplini condițiile de funcționare ale conductei;
3) Deflectarea flanșei cauzează scurgeri;
4) Strângerea necorespunzătoare provoacă deteriorarea garniturii;
5) Din cauza sarcinii de strângere insuficiente, garnitura nu poate atinge performanța de etanșare;
6) Din cauza sarcinii excesive de strângere, garnitura putrezește.
Clasificarea flanșelor?

1. În conformitate cu standardul industriei chimice (HG):
Flanșă integrală (IF), flanșă filetată (Th), flanșă de sudură plată (PL), flanșă de sudură înfundată (WN), flanșă de sudură plată înfundată (SO), flanșă de sudură cu soclu (SW), flanșă detașabilă cu inel de sudură înfundată (PJ/SE), flanșă detașabilă cu inel de sudură plată (PJ/RJ), capac de flanșă de căptușeală (BL(S)), capac de flanșă (BL).
2. În conformitate cu standardele industriei petrochimice (SH): Flanșă filetată (PT), flanșă de sudură cap la cap (WN), flanșă de sudură plată (SO), flanșă de sudură soclu (SW), flanșă liberă (LJ), capac de flanșă (neindicat). 3. În conformitate cu standardele industriei mecanice (JB): Flanșă integrală, flanșă de sudură cap la cap, flanșă de sudură plată cu placă, flanșă detașată cu placă inelară de sudură cap la cap, flanșă detașată cu placă inelară de sudură plată, flanșă detașată cu placă inelară, capac de flanșă. 4. În conformitate cu standardele naționale (GB): Flanșă integrală, flanșă filetată, flanșă de sudură cap la cap, flanșă de sudură plată cu gât, flanșă de sudură cu gât, flanșă de sudură inelară cu gât, flanșă de sudură plată, flanșă inelară de sudură cap la cap, flanșă inelară de sudură plată, flanșă inelară de sudură plată, flanșă inelară de sudură plată, capac de flanșă. Standarde de flanșe Flanșele sunt utilizate pe scară largă ca conector la nivel internațional, ceea ce necesită un standard unificat. De exemplu, există două sisteme standard principale pentru flanșele pentru țevi, și anume sistemul european de flanșe pentru țevi reprezentat de DIN german (inclusiv fosta Uniune Sovietică) (DIN, GB, JB, HG20592) și sistemul american de flanșe pentru țevi reprezentat de flanșa pentru țevi ANSI americană (inclusiv ANSI, GB, HG20615). În plus, există flanșe de țeavă japoneze JIS, dar acestea sunt, în general, utilizate numai pentru lucrări publice în instalații petrochimice și au o influență redusă la nivel internațional. Iată o scurtă prezentare a flanșelor pentru țevi din diferite țări:
1. Sistem european de flanșe
Sistemul european de flanșe: DIN german (inclusiv Uniunea Sovietică)
- Presiune nominală: 0.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0, Mpa;
- Diametru calculat: 15~600mm;
- Tipul de structură a flanșei: tip placă de sudură plată, tip manșon liber cu inel de sudură plată, tip manșon liber cu margine laminată, tip manșon liber cu margine laminată cu sudură cap la cap, tip manșon liber cu inel de sudură cap la cap, tip sudură cap la cap, tip conexiune cu filet de gât, tip integral și capac de flanșă;
- Suprafețele de etanșare ale flanșei includ: suprafață plată, suprafață concavă, suprafață concavă și convexă, suprafață cu limbă și canelură, suprafață de conectare a inelului de cauciuc, suprafață a lentilei și suprafață de sudare a diafragmei;
- Standardul de înregistrare a flanșelor pentru țevi OCT emis de Uniunea Sovietică în 1980 este similar cu standardul german DIN.
2. Sistem american de flanșe
Sistemul american de flanșe: American ANSI B16.5 "Flanșe și fitinguri pentru țevi din oțel"
- Presiune nominală: 150psi (2.0Mpa), 300psi (5.0Mpa), 400psi (6.8Mpa), 600psi (10.0Mpa), 900psi (15.0Mpa), 1500psi (25.0Mpa), 2500psi (42.0Mpa);
- Diametru calculat: 6~4000mm;
- Tipul de structură a flanșei: sudură cu bandă, sudură cu priză, conexiune filetată, manșon liber, sudură cap la cap și capac de flanșă;
- Suprafața de etanșare a flanșei: suprafață concavă, suprafață concavă și convexă, suprafață cu limbă și canelură, suprafață de conectare a inelului metalic.
3. JIS (standard japonez) flanșă țeavă
Flanșă de țeavă JIS: Acesta este în general utilizat numai pentru inginerie publică în instalațiile petrochimice, are o influență redusă la nivel internațional și nu a format un sistem independent la nivel internațional.
Sistem GB (standard național) atașat
sistemul național standard al țării mele pentru flanșele țevilor de oțel este GB.
1. Presiune nominală: 0.25Mpa~42.0Mpa
- Seria 1: PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42 (seria principală)
- Seria 2: PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4.0
Dintre acestea, PN0.25, PN0.6, PN1.0, PN1.6, PN2.5, PN4.0, un total de 6 niveluri de dimensiuni ale flanșelor aparțin sistemului european de flanșe reprezentat de flanșa germană, iar restul sunt sistemul american de flanșe reprezentat de flanșa americană.
În standardul GB, nivelul maxim al presiunii nominale aparținând sistemului european de flanșe este de 4Mpa, iar nivelul maxim al presiunii nominale aparținând sistemului american de flanșe este de 42Mpa.
2. Diametru nominal: 10mm~4000mm
3. Structura flanșei:
① Flanșă integrală ② Flanșă unitară
- Flanșă filetată;
- Flanșă sudată, flanșă sudată cap la cap;
- Flanșă sudată plană cu gât, flanșă sudată cu gât, flanșă sudată plană tip placă: flanșă detașabilă, inel sudat cap la cap flanșă cu gât detașabilă, inel sudat cap la cap flanșă detașabilă tip placă, inel sudat plat flanșă detașabilă tip placă, flanșă răsturnabilă tip placă
- Capac de flanșă (flanșă cu gaură oarbă).
4. Suprafața de etanșare a flanșei: suprafață plană, suprafață concavă, suprafață concavă-convexă, suprafață cu limbă și canelură, suprafață de conectare inelară

Ansamblu flanșă

1. Înainte de asamblarea flanșei, suprafața flanșei, în special suprafața de etanșare, trebuie curățată.
2. La asamblarea flanșei sudate plate, capătul țevii trebuie introdus în flanșa cu diametrul interior de 2 ≤ 3, apoi flanșa și țeava trebuie să fie sudate prin puncte. Dacă este vorba de o țeavă orizontală, flanșa trebuie sudată prin puncte de sus, iar apoi poziția flanșei trebuie verificată și corectată din direcții diferite cu o riglă cu unghi de 90°, astfel încât suprafața sa de etanșare să fie perpendiculară pe linia centrală a conductei, iar apoi al doilea punct sub sudarea prin puncte este corect.
3. Verificați și corectați poziția flanșei din direcțiile stânga și dreapta cu o riglă cu unghi de 90°, sudați prin puncte al treilea și al patrulea punct după trecere și finalizați sudarea prin puncte și fixarea flanșei.
4. În ceea ce privește asamblarea perechii de flanșe, găurile pentru șuruburi ale flanșei de montare trebuie să fie aliniate cu găurile pentru șuruburi corespunzătoare ale flanșei fixe și paralele cu flanșa fixă, iar abaterea nu trebuie să fie mai mică de 1,5% din diametrul exterior al flanșei pe mie și nu mai mare de 2 mm.
5. Atunci când se selectează flanșa corespunzătoare a echipamentului sau a componentei supapei, trebuie să se acorde atenție dacă flanșa echipamentului original sau a componentei supapei este compatibilă cu dimensiunea conexiunii flanșei utilizate în conductă.
Racord cu flanșă

1. Conexiunea flanșei trebuie menținută pe aceeași axă, abaterea centrală a orificiului șurubului nu trebuie să depășească 5% din deschidere, iar șurubul trebuie să fie perforat liber. Șuruburile de conectare ale flanșei trebuie să aibă aceleași specificații, direcția de instalare trebuie să fie aceeași, iar șuruburile trebuie strânse simetric și uniform.
2. Șaibele conice de grosimi diferite nu trebuie utilizate pentru a compensa neparalelismul flanșei. Nu utilizați șaibe duble. Atunci când șaibele cu diametru mare trebuie îmbinate, acestea nu trebuie să fie îmbinate cap la cap cu orificii plate, ci trebuie să fie sub formă de spire înclinate sau labirinturi.
3. Pentru a facilita instalarea și demontarea flanșelor, distanța dintre șuruburile de fixare și suprafața flanșei nu trebuie să fie mai mică de 200 mm.
4. La strângerea șuruburilor, acestea trebuie să fie simetrice și să se intersecteze pentru a asigura o forță uniformă asupra șaibelor.
5. Șuruburile și piulițele trebuie acoperite cu disulfură de molibden, ulei de grafit sau pulbere de grafit pentru îndepărtarea ulterioară: oțel inoxidabil, șuruburi și piulițe din oțel aliat; temperatura de proiectare a conductei este de 100 ℃ sau sub 0 ℃; instalații în aer liber; coroziune atmosferică sau medii corozive.

Informații de contact pentru solicitări privind flanșele industriale

Pentru mai multe informații despre flanșa industrială sau pentru a obține soluții personalizate, vă rugăm să ne contactați:

  • Persoana de contact: Frank
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobil: 86-18605101203
  • Mail: [email protected]
  • Address: 15-16F, Building A10, No. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. R.P. China

Așteptăm cu nerăbdare să colaborăm cu dvs. și să vă oferim suport și servicii robuste pentru afacerea dvs.