Kõrgtugev tööstuslik äärik: Lahendus ühenduste töökindluse probleemidele naftakeemiatööstuses

Flansi tootmisprotsess
Ühendus- ja tihenduskomponendina lekivad äärikud, kui tootmisprotsessis esineb kvaliteediprobleeme, mis põhjustavad majanduslikku kahju, keskkonnakahju ja isegi ohutusõnnetusi, seega on äärikute keevitamine ja tootmine väga oluline.
Praegu on kaks peamist äärikute tootmisprotsessi: sepistamine ja valamine. Vaatleme neid kahte peamist tootmisprotsessi ja vaatame, millised on nende erinevused.
Sepistatud äärik
Sepistatud äärikud valmistatakse sepistatud masinaga lugematuid kordi, et muuta terase sisemine struktuur tihedaks, nii et mehaanilised omadused oleksid paremad ja tugevus oleks kõrge. Sepistatud äärikud sobivad peamiselt kõrge rõhuga torude jaoks.
Kõigepealt lõigatakse silindriline terastoorik vastavalt teatavale suurusele, kuumutatakse teatud temperatuurini, et muuta see termoplastiliseks, ja asetatakse külma sepistamise peale, et sepistamismasin saaks terastoorikut pidevalt vasardada, nii et terastooriku sisemus oleks tihedam ja mehaanilised omadused oleksid paremad kui algsel terastoorikul.
Ka ääriku ümmargune auk on stantsitud terastoorikusse stantsimismasinaga. Vormitud äärik asetatakse ääriku tugevuse suurendamiseks elektriahjus kuumtöötlemiseks. Lõpuks lõigatakse ja lihvitakse äärikutoorik kasutuskõlblikuks äärikuks.
Valu äärik
Valatud äärikutel on madalad tootmiskulud ja kõrge tõhusus. Sellega saab toota keerulise kujuga äärikuid. Valatud äärikud sobivad peamiselt madala rõhuga torude jaoks.
Valatud äärik on samuti üldkasutatav tootmisprotsess. See sulatab metalli vedelaks teraseks ja valab terase eelsoojendatud ja konstantsel temperatuuril olevasse metallvormi, et vormida ääriku kuju. Pärast seda, kui valuvorm on aja jooksul looduslikult jahtunud ja vormitud, jahutatakse see kiiresti maha ja vormitakse veega, mis võib samuti suurendada ääriku tugevust. Lõpuks saab seda kasutada pärast poleerimist ja rooste vältimist.

Peamised ääriku lekke põhjused
Serva lekkimise põhjuseid on palju ja peamised põhjused, mis põhjustavad serva lekkimist ehitusetapis, on järgmised:
1) Tihenduspindade, näiteks äärikute ja tihendite kahjustused;
2) Kasutatakse valesid materjale, näiteks tihendeid või poldid, mis ei vasta torustiku töötingimustele;
3) ääriku paindumine põhjustab lekkeid;
4) Ebakorrektne pingutamine põhjustab tihendite kahjustusi;
5) Ebapiisava pingutuskoormuse tõttu ei suuda tihend saavutada tihendi tihendusvõimet;
6) Liigse pingutuskoormuse tõttu mädaneb tihend.
Flanšide klassifikatsioon?

1. Vastavalt keemiatööstuse (HG) standardile:
Integreeritud äärik (IF), keermestatud äärik (Th), plaat-lapikeevitusäärik (PL), kaelusega põikkeevitusäärik (WN), kaelusega lapikeevitusäärik (SO), muhvikeevitusäärik (SW), põikkeevitusrõnga lahtine äärik (PJ/SE), lapikeevitusrõnga lahtine äärik (PJ/RJ), vooderääriku kate (BL(S)), ääriku kate (BL).
2. Vastavalt naftakeemiatööstuse (SH) standarditele: Keermestatud äärik (PT), põkk-keevitusäärik (WN), lame keevitusäärik (SO), muhvikeevitusäärik (SW), lahtine äärik (LJ), äärikukate (ei ole märgitud). 3. Vastavalt mehaanilistele (JB) tööstusstandarditele: Integraalne äärik, põkk-keevitusäärik, plaat-lapikeevitusäärik, põkk-keevitusrõngaplaadi lahtine äärik, lapikeevitusrõngaplaadi lahtine äärik, äärikrõngaplaadi lahtine äärik, ääriku kate. 4. Vastavalt riiklikele (GB) standarditele: Integreeritud äärik, keermestatud äärik, põkk-keevitusäärik, kaela lame keevitusäärik, kaela pesa keevitusäärik, põkk-keevitusrõnga kaela lahtine äärik, plaadi lame keevitusäärik, põkk-keevitusrõngaplaadi lahtine äärik, ääriku rõngaplaadi lahtine äärik, ääriku kate. Flanšistandardid Flanše kasutatakse rahvusvaheliselt laialdaselt ühenduslülidena, mis nõuab ühtset standardit. Näiteks on olemas kaks peamist toruflantside standardisüsteemi, nimelt Euroopa toruflantside süsteem, mida esindab Saksa DIN (sh endine Nõukogude Liit) (DIN, GB, JB, HG20592) ja Ameerika toruflantside süsteem, mida esindab Ameerika ANSI toruflants (sh ANSI, GB, HG20615). Lisaks sellele on olemas Jaapani JIS-toruflantsid, kuid neid kasutatakse üldiselt ainult avalike tööde puhul naftakeemiatehastes ja nende mõju on rahvusvaheliselt väike. Siin on lühitutvustus erinevate riikide toruflanšidest:
1. Euroopa äärikusüsteem
Euroopa äärikusüsteem: DIN (sh Nõukogude Liit): Saksa DIN (sh Nõukogude Liit)
- Nimirõhk: 0,1, 0,25, 0,6, 1,0, 1,6, 2,5, 4,0, 6,4, 10,0, 16,0, 25,0, 32,0, 40,0, Mpa;
- Arvutuslik läbimõõt: 15~600mm;
- Rõngakonstruktsiooni tüüp: lame keevitusplaadi tüüp, lame keevitusrõnga lahtise muhvi tüüp, valtsitud serva lahtise muhvi tüüp, põkk-keevitusrõnga lahtise muhvi tüüp, põkk-keevituse tüüp, kaelakeeühenduse tüüp, integreeritud tüüp ja ääriku kate;
- Flansi tihenduspinnad on järgmised: tasane pind, kumer pind, kumer ja kumer pind, keele- ja soonpind, kummirõnga ühenduspind, läätse pind ja diafragma keevituspind;
- Nõukogude Liidu 1980. aastal välja antud ÜMT toruflantside registreerimisstandard on sarnane Saksa DIN-standardiga.
2. Ameerika äärikusüsteem
Ameerika äärikusüsteem: ANSI B16.5 "Terastorude äärikud ja äärikliitmikud".
- Nimirõhk: 150psi (2.0Mpa), 300psi (5.0Mpa), 400psi (6.8Mpa), 600psi (10.0Mpa), 900psi (15.0Mpa), 1500psi (25.0Mpa), 2500psi (42.0Mpa);
- Arvutuslik läbimõõt: 6~4000mm;
- Rõngakonstruktsiooni tüüp: ribakeevitus, muhvikeevitus, keermestatud ühendus, lahtine muhv, põkk-keevitus ja äärikukate;
- Flansi tihenduspind: kumer pind, kumer ja kumer pind, keel ja soon, metallrõnga ühenduspind.
3. JIS (Jaapani standard) toruäärik
JIS-toru äärik: See on üldiselt kasutusel ainult avalikus inseneriteaduses naftakeemiatehastes, sellel on vähe mõju rahvusvaheliselt ja see ei ole rahvusvaheliselt moodustanud iseseisvat süsteemi.
Kinnitatud GB (riiklik standard) süsteem
minu riigi terastoruflantside riiklik standardisüsteem on GB.
1. Nimirõhk: 0.25Mpa ~ 42.0Mpa
- Seeria 1: PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42 (põhiseeria).
- Seeria 2: PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4.0
Nende hulgas on PN0.25, PN0.6, PN1.0, PN1.6, PN2.5, PN4.0, kokku 6 ääriku suurust, mis kuuluvad Euroopa äärikusüsteemi, mida esindab Saksa äärik, ja ülejäänud on Ameerika äärikusüsteemi, mida esindab Ameerika äärik.
GB standardis on Euroopa äärikusüsteemile vastav maksimaalne nimirõhutase 4Mpa ja Ameerika äärikusüsteemile vastav maksimaalne nimirõhutase 42Mpa.
2. Nominaalne läbimõõt: 10mm ~ 4000mm
3. Rõngakonstruktsioon:
① Integreeritud äärik ② Ühtse äärikuga äärik
- Keermestatud äärik;
- Keevitatud äärik, keevitatud äärik;
- Kaelusega lapik-keevitatud äärik, kaelusega muhviga keevitatud äärik, plaat-tüüpi lapik-keevitatud äärik: lahtine äärik, põkk-keevitatud rõngas lahtine kaelusega äärik, põkk-keevitatud rõngas lahtine plaat-tüüpi äärik, lapik-keevitatud rõngas lahtine plaat-tüüpi äärik, plaat-tüüpi ümberpööratav lahtine äärik.
- Flansi kate (pimedate aukude äärik).
4. Rõnga tihenduspind: tasane pind, kumer pind, kumer-konvex pind, keele- ja soonpind, rõngaühenduspind.

Flansi kokkupanek

1. Enne ääriku kokkupanekut tuleb ääriku pind, eriti tihenduspind, puhastada.
2. Lame-keevitatud ääriku kokkupanekul tuleb toru ots sisestada ääriku siseläbimõõdu paksusesse 2≤3 ning seejärel tuleb äärik ja toru punktkeevitada. Kui tegemist on horisontaalse toruga, tuleks äärik punktkeevitada ülaltpoolt, seejärel tuleks ääriku asendit kontrollida ja korrigeerida eri suundadest 90° nurga joonlauaga nii, et selle tihenduspind oleks risti torujuhtme keskjoonega, ja seejärel on teine punktkeevituse all olev punkt õige.
3. Kontrollige ja korrigeerige ääriku asendit vasakust ja paremast suunast 90° nurga joonlaua abil, keevitage kolmas ja neljas punkt pärast läbimist ning lõpetage ääriku punktkeevitus ja kinnitamine.
4. Mis puutub äärikepaari kokkupanekusse, siis peaksid paigaldusääriku poldiavad olema joondatud fikseeritud ääriku vastavate poldiavadega ja paralleelselt fikseeritud äärikuga ning kõrvalekalle ei tohiks olla väiksem kui 1,5% ääriku välisläbimõõdust tuhande kohta ja mitte suurem kui 2 mm.
5. Seadme või ventiili komponendi sobiva ääriku valimisel tuleb tähelepanu pöörata sellele, kas originaalseadme või ventiili komponendi äärik vastab torustikus kasutatavale äärikuühenduse suurusele.
Flansiühendus

1. Servaühendus peaks olema samal teljel, poldiava keskkoha kõrvalekalle ei tohiks ületada 5% ava ja polt peaks olema vabalt perforeeritud. Serva ühenduspoldid peaksid olema samade tehniliste näitajatega, paigaldussuund peaks olema sama ja poldid tuleks pingutada sümmeetriliselt ja ühtlaselt.
2. Erineva paksusega kaldseibid ei tohi kasutada ääriku mitteparalleelsuse kompenseerimiseks. Ärge kasutage kahekordseid seibikuid. Kui on vaja ühendada suure läbimõõduga seibid, ei tohiks need olla lamedate avadega põiklihvitud, vaid peaksid olema kald- või labürindina.
3. Flanšide paigaldamise ja eemaldamise hõlbustamiseks ei tohi kinnituspoltide ja ääriku pinna vaheline kaugus olla väiksem kui 200 mm.
4. Poltide pingutamisel peavad need olema sümmeetrilised ja ristuvad, et tagada ühtlane jõud seibidele.
5. Poldid ja mutrid tuleks hilisemaks eemaldamiseks katta molübdeendisulfiidi, grafiitõli või grafiidipulbriga: roostevabast terasest, legeeritud terasest poldid ja mutrid; torujuhtme projekteerimistemperatuur on 100 ℃ või alla 0 ℃; vabaõhurajatised; atmosfäärikorrosioon või söövitav keskkond.

Kontaktandmed tööstuslike äärikute päringute jaoks

Lisateabe saamiseks tööstusliku ääriku kohta või kohandatud lahenduste saamiseks võtke meiega ühendust:

• Kontaktisik: Frank
• Tel: 86-510-82305188-8060
• Mobiil: 86-18605101203
• Mail: [email protected]
• Aadress: 15-16F, Building A10, No. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. China

Ootame teiega koostööd ning pakume teie ettevõttele tugevat tuge ja teenuseid.