Töödeldud osad on mehaanilised osad, mis on valmistatud mehaaniliste töötlemisprotsesside abil, nagu valamine, sepistamine, stantsimine, lõikamine, vormimine, lihvimine, poleerimine jne. Need komponendid mängivad olulist rolli erinevates mehaanilistes seadmetes ja süsteemides, mida kasutatakse jõu ülekandmiseks, koormuste talumiseks ning liikumis- ja positsioneerimisfunktsioonide saavutamiseks. Töödeldud osi saab kasutada erinevates tööstusharudes, sealhulgas auto-, lennundus-, laeva-, mehaanilise tootmise, elektroonikatoodete jne. valdkonnas. Töödeldud detailide tootmisprotsess hõlmab tavaliselt järgmisi etappe:

1. Disain: Konstruktorid joonistavad mehaaniliste seadmete või süsteemide nõuete alusel töödeldud detailide joonised, sealhulgas mõõtmed, kuju, materjalid, tolerantsid ja muud nõuded.
2. Materjali valik: Valige sobivad materjalid, nagu metallid, plastid, keraamika jne, lähtudes kasutuskeskkonnast ja töödeldavate osade toimivusnõuetest.
3. Valamine või sepistamine: Massiatoodangut vajavate detailide puhul kasutatakse toorikute valmistamiseks tavaliselt valu- või sepistamisprotsesse.
4. Lõikamine ja vormimine: Lõigake toorik vajalikku mõõtu ja teostage vormimine, näiteks puurimine, freesimine, treimine jne.
5. Töötlemine: Töödeldud detailide suuruse ja pinna kvaliteedi nõuded saavutatakse täpsete töötlemismeetodite, näiteks lihvimise ja poleerimise abil.
6. Kontrollimine: Kontrollida töödeldud detailide mõõtmeid, kuju, pinna kvaliteeti ja muid aspekte, et tagada nende vastavus projekteerimisnõuetele.
7. Kuumtöötlus ja pinnatöötlus: Töödeldud detailide kuumtöötlemine (näiteks lõõmutamine, karastamine, karastamine jne) ja pinnatöötlus (näiteks pindamine, katmine jne) viiakse läbi vastavalt vajadusele, et parandada nende toimivust ja kulumiskindlust.
8. Kokkupanek: Töödeldud osade kokkupanek teiste komponentidega, et moodustada terviklik mehaaniline seade või süsteem. Töödeldud osade kvaliteet mõjutab otseselt kogu mehaanilise seadme või süsteemi jõudlust ja töökindlust. Seetõttu on vaja rangelt kontrollida iga tootmisprotsessi lüli, et tagada töödeldud detailide kvaliteet.

Toote spetsifikatsioonid

Materjal: kõrgtugev legeeritud teras, alumiiniumisulam, titaanisulam jne.

Pinnakatte tüübid: korrosioonivastane kate, anodeerimine, kroomimine jne.

Tolerantsi vahemik: ±0,005 mm

Töötlemismeetodid: CNC-treimine, CNC-freesimine, lihvimine jne.

Kvaliteedikontroll: kolme koordinaadiga mõõtevahend, ultraheli vigade detektor, mikrokõrgusmõõtur

Mehaaniliste detailide mehaanilise töötlemise tehnilised nõuded
Osade kontuuritöötlus:
1. Märgistamata kuju tolerants peab vastama standardi GB1184-80 nõuetele.
2. Märgistamata pikkuse lubatud kõrvalekalle on ±0,5 mm.
3. Tähistamata liistu raadius on R5.
4. Kõik märgistamata kandid on C2.
5. Teravad nurgad on tuimad.
6. Teravad servad on timmitud ja kobedad eemaldatud.
Osade pinnatöötlus:
1. Töödeldud detailide pinnal ei tohi olla kriimustusi, hõõrdumisi ega muid defekte, mis kahjustavad detailide pinda.
2. Töödeldud keermepinnal ei tohi olla defekte, nagu must nahk, kühmud, juhuslikud sälkjad ja kobarad.
Kõik värvimist vajavad terasosad peavad enne värvimist olema vabad roostest, katlakivist, rasvast, tolmust, mustusest, soolast ja mustusest.
3. Enne rooste eemaldamist kasutage orgaanilisi lahusteid, leeliselahust, emulgaatorit, auru jne, et eemaldada rasv ja mustus terasosade pinnalt.
4. Värvitava pinna ja krundi värvimise vaheline ajavahemik pärast kuulipilduja või käsitsi rooste eemaldamist ei tohi olla pikem kui 6 tundi.
5. Neetitud osade omavahel kokkupuutuvad pinnad tuleb enne ühendamist katta 30-40μm roostetõrjevärviga. Kattuvad servad tuleb tihendada värvi, kittide või liimiga. Töötlemisel või keevitamisel kahjustatud krunt tuleb uuesti üle värvida.
Osade kuumtöötlemine:
1. Pärast karastamist ja karastamist HRC50-55.
2. Keskmise süsinikusisaldusega teras: 45 või 40Cr osad on kõrgsageduslikult karastatud, karastatud 350-370 ℃, HRC40-45.
3. Karboniseerimise sügavus 0,3 mm.
4. Kõrge temperatuuriga vananemise töötlemine.
Tehnilised nõuded pärast viimistlemist
1. Valmisosi ei tohi asetada otse maapinnale ning tuleb võtta vajalikud tugi- ja kaitsemeetmed. 2. Töödeldud pinnal ei tohi olla roostet ega defekte, nagu muhke ja kriimustusi, mis mõjutavad töövõimet, kasutusiga või välimust.
3. Valmisvaltsimise pind ei tohi pärast valtsimist kooruda.
4. Pärast lõplikku kuumtöötlust ei tohiks detailide pinnal olla oksiidikihti. Vastupinnal ja hammaste pinnal ei tohiks pärast peenetöötlust olla lõõmutamist.
Osade tihendustöötlus:
1. Iga tihendit tuleb enne kokkupanekut õliga immutada.
2. Kontrollige rangelt ja eemaldage teravad nurgad, purunemiskohad ja võõrkehad, mis on jäänud osade töötlemise käigus enne kokkupanekut. Veenduge, et paigaldamisel ei ole tihend kriimustatud.
3. Pärast liimimist tuleb liigne välja voolav liim eemaldada.
Tehnilised nõuded käikudele:
1. Pärast hammasratta kokkupanekut peavad hambapinna kokkupuutepunktid ja külgmised vahed vastama GB10095 ja GB11365 sätetele.
2. Hammasratta (ussiratas) ja võlli õlg (või positsioneerimishülsi otsapind) peavad sobima ja kontrollige seda 0,05 mm tunnusmõõduga. Ja hammasratta ja telje võrdlusotsapinna vertikaalsusnõuded peaksid olema tagatud.
3. Käigukasti ja katte ühenduspind peab olema heas kontaktis.
Laagrite tehnilised nõuded:
1. Veerelaagrite kokkupanek võimaldab kuuma paigaldamise korral kasutada mootoriõli kuumutamist ja õli temperatuur ei tohi ületada 100 ℃.
2. Laagri välisrõngas ja avatud laagri istme ja laagrikatte poolringikujulised augud ei tohi kinni jääda.
3. Laagri välisrõngas peab olema heas kontaktis avatud laagripesa ja laagri katte poolringikujuliste aukudega. Värviga kontrollimisel peaks see olema ühtlaselt kontaktis laagri istmega 120° ulatuses sümmeetriliselt keskjoone suhtes ja laagri katte suhtes 90° ulatuses sümmeetriliselt keskjoone suhtes. Kontrollimisel tunnusmõõduga eespool nimetatud vahemikus ei tohiks 0,03 mm tunnusmõõduga sisestada 1/3 ulatuses välisrõnga laiusest.
4. Pärast laagri välisrõnga kokkupanekut peab see ühtlaselt kokku puutuma positsioneerimislaagri kaane otsapinnaga.
5. Pärast veeremilaagri paigaldamist peab see olema paindlik ja stabiilselt käsitsi pööratav.
6. Ülemise ja alumise laagrikoore ühenduspind peab olema tihedalt paigas ja see ei tohi 0,05 mm taktimõõduga kontrollituna sisse lükata.
7. Laagrikarbi kinnitamisel fikseerimisnõelaga tuleb see puurida ja kinnitada, tagades samas, et karbi suu ja otsapind on asjaomase laagriaugu ava- ja sulgemispinna ja otsapinnaga samal tasapinnal. Tapp ei tohi pärast sisselöömist lahti olla.
8. Laagrikorpus peab ühtlaselt kokku puutuma laagri istmega. Värvimeetodiga kontrollimisel ei tohiks kontakt olla väiksem kui 70%.
9. Sulamlaagreid ei tohi kasutada, kui laagrivooderduse pind on kollane. 10. Määratud kokkupuutenurga piires ei esine südamiku eraldumise nähtust ja südamiku eraldumise pindala väljaspool kokkupuutenurka ei tohi olla suurem kui 10% mitte-kontaktpinna kogupinnast.
Kruvide, poltide ja mutrite tehnilised nõuded:
1. Kruvide, poltide ja mutrite pingutamisel on rangelt keelatud lüüa või kasutada sobimatuid kruvikeerajat ja mutrivõtmeid. Pärast pingutamist ei tohi kruvipesad, mutrid ning kruvide ja poltide pead kahjustada.
2. Kindlaksmääratud pingutusmomendinõuetega kinnitusdetailide puhul tuleb kasutada pöördemomendivõti ja pingutada vastavalt ettenähtud pingutusmomendile.
3. Kui ühte ja sama detaili pingutatakse mitme kruvi (poldi) abil, tuleb iga kruvi (poldi) pingutada risti, sümmeetriliselt, samm-sammult ja ühtlaselt.
4. Lameklapp ja võlli keermestusava kaks külge peavad olema ühtlases kokkupuutes ja vastaspindade vahel ei tohi olla lõhet.
Remondikeevituse tehnilised nõuded:
1. Enne remondikeevitust tuleb defektid täielikult eemaldada ja soonte pind tuleb parandada, et see oleks sile ja ümmargune, ilma teravate nurkadeta.
2. Vastavalt terasvalu defektidele saab keevitusremondi piirkonnas olevad defektid eemaldada labida, lihvimise, söekaarelõikamise, gaasilõikamise või mehaanilise töötlemise abil.
3. Liiv, õli, vesi, rooste ja muu mustus 20 mm ulatuses keevitusremondi piirkonna ja soonte ümber tuleb põhjalikult puhastada.
4. Kogu keevitusremondi käigus ei tohi terasvalu eelsoojendustsooni temperatuur olla madalam kui 350 °C.
5. Kui tingimused lubavad, tuleks keevitada võimalikult palju horisontaalses asendis.
6. Keevitusremondi ajal ei tohi keevituspulk olla liigselt külgsuunas.
7. Terasvalu pinnale keevitamisel ei tohi keevisõmbluste kattuvus olla väiksem kui 1/3 keevisõmbluse laiusest.
Valandite tehnilised nõuded:
1. Valu tolerantsusvöönd on sümmeetriline tooriku põhikoosseisu konfiguratsiooni suhtes.
2. Valu pinnal ei ole külmavõru, pragusid, kahanemisvuuke, läbitungivusi ega tõsiseid puudusi (nt allavajumine, mehaanilised kahjustused jne).
3. Valu peab olema puhastatud ja sellel ei tohi olla kobedusi ega välgumihkeid. Töötlemata pinnal olev valu ja tõusuosa peavad olema puhastatud ja olema valupinnaga samal tasapinnal.
4. Valukirjad ja logod valukeha töötlemata pinnal peavad olema selgelt eristatavad ning nende asukoht ja kirjatüüp peavad vastama joonise nõuetele.
5. Valu töötlemata pinna (liivavalu R) karedus ei tohi ületada 50 μm.
6. Valu peab olema vaba valuvormidest, kobestest jne. Töötlemata pinnal olevad valujääkide jäägid tuleb kraapida ja poleerida, et need vastaksid pinna kvaliteedinõuetele.
7. Valu vormimisliiv, tuumaliiv ja tuumaluu tuleb puhastada.
8. Valandi kallutatud osa mõõtmete tolerantsriba peaks olema sümmeetriliselt paigutatud piki kallutatud pinda.
9. Valandis olev vormimisliiv, tuumaliiv, tuumaluu, lihane, kleepuv liiv jne. tuleb maha kraapida, lihvida ja puhastada.
10. Õige ja vale tüüp, boss casting kõrvalekalle jne tuleks parandada, et saavutada sujuv üleminek, et tagada välimuse kvaliteet.
11. Valandi töötlemata pinnal olevad kortsud peaksid olema vähem kui 2 mm sügavused ja nende vahekaugus peaks olema suurem kui 100 mm.
12. Masintoodete valandite töötlemata pinnad peavad olema šampoonitud või rulltöödeldud, et täita Sa2 1/2 puhtusnõudeid.
13. Valandid peavad olema veega karastatud.
14. Valu pind peab olema tasane ning värav, kobedus ja kleepuv liiv tuleb puhastada.
15. Valukehade defektid, nagu külmakatkestus, praod ja augud, mis kahjustavad kasutamist, ei ole valandites lubatud.
Tehnilised nõuded sepistele:
1. Iga terasvaluploki otsik ja tõusja peavad olema piisavalt eemaldatud, et tagada, et sepis ei oleks kokkutõmbeauke ja tõsiseid läbipaindeid.
2. Sepistustooted tuleb sepistada piisava võimsusega sepistamispressil, et tagada sepise täielik läbipaigutamine.
3. Sepistustoodetel ei tohi olla pragusid, voldid ja muid kasutust mõjutavaid välimuse defekte, mis on palja silmaga nähtavad. Kohalikud defektid võib eemaldada, kuid puhastussügavus ei tohi ületada 75% töötlemisvabastust. Sepistamise töötlemata pinnal olevad defektid tuleb puhastada ja sujuvalt üle viia.
4. Valged laigud, sisemised praod ja jääkkahanemisaugud ei ole sepistes lubatud.
Kokkupaneku tehnilised nõuded:
1. Hüdrosüsteemi kokkupanekul on lubatud kasutada tihenduspakendit või hermeetikut, kuid selle sattumist süsteemi tuleb vältida.
2. Osadel ja komponentidel (sealhulgas ostetud ja sisseostetud osad), mis lähevad koostesse, peab olema enne koostamist kontrolliosakonna poolt väljastatud vastavustunnistus.
3. Osad peavad olema enne kokkupanekut puhastatud ja pestud ning neis ei tohi olla kobedust, lõhet, oksiidikatet, roostet, laaste, õli, värvainet ega tolmu.
4. Enne kokkupanekut tuleb üle vaadata osade ja komponentide peamised sobitusmõõdud, eriti sobitusmõõdud ja nendega seotud täpsus.
5. Osad ei tohi kokkupaneku ajal lüüa, põrkuda, kriimustada ega roostetada.
6. Koonilise tihvti kokkupanekul tuleks kontrollida, et auk oleks värviline, ja kontakti määr ei tohiks olla väiksem kui 60% sobiva pikkusega ja see peaks olema ühtlaselt jaotatud.
7. Hammaspindade arv, mis puutuvad hammaste kokkupuutepindade kokkupuutepindade kokkupuutepindade arv ei tohi olla väiksem kui 2/3 ja kokkupuute määr ei tohi olla väiksem kui 50% võtmehammaste pikkuse ja kõrguse suunas.
8. Pärast libiseva sobitusega lamevõlli (või spliini) kokkupanekut peavad sobivad osad liikuma vabalt ja ei tohi esineda ebaühtlast tihendust.
9. Kõik torud peavad enne kokkupanekut olema lõõride ja kammide vabad ning kaldega lihvitud. Kasutage suruõhku või muid meetodeid, et eemaldada toru siseseinale kinnitunud prahi ja ujuv rooste.
10. Enne kokkupanekut tuleb kõik terastorud (sealhulgas kokkupandavad torud) rasvatustada, peitsida, neutraliseerida, pesta ja roostetõrjuda.
11. Kokkupaneku ajal tuleb toruklambrite, tugede, äärikute ja liitmike keermestatud kinnitusdetailid pingutada, et vältida nende lõdvenemist. 

Töödeldud komponentide päringute kontaktandmed

Lisateabe saamiseks töödeldud komponentide kohta või kohandatud lahenduste saamiseks võtke meiega ühendust:

  • Kontaktisik: Frank
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobiilne: 86-18605101203
  • Mail: [email protected]
  • Aadress: 15-16F, Building A10, No. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. Hiina Rahvavabariik

Ootame teiega koostööd ning pakume teie ettevõttele tugevat tuge ja teenuseid.