Apdirbtos dalys - tai mechaniniai komponentai, pagaminti taikant tokius apdirbimo procesus kaip liejimas, kalimas, štampavimas, pjaustymas, formavimas, šlifavimas, poliravimas ir kt. Šie komponentai atlieka svarbų vaidmenį įvairiuose mechaniniuose įrenginiuose ir sistemose, naudojami perduoti galią, atlaikyti apkrovas, atlikti judėjimo ir padėties nustatymo funkcijas. Mechaniškai apdirbtos dalys gali būti naudojamos įvairiose pramonės šakose, įskaitant automobilių, aviacijos, laivų, mechaninės gamybos, elektronikos gaminių ir kt. Mechaniškai apdirbtų dalių gamybos procesą paprastai sudaro šie etapai:

1. Dizainas: Remdamiesi mechaninės įrangos ar sistemų reikalavimais, konstruktoriai braižo apdirbtų dalių brėžinius, nurodydami matmenis, formas, medžiagas, leistinus nuokrypius ir kitus reikalavimus.
2. Medžiagų pasirinkimas: Metalų, plastikų, keramikos ir kt. medžiagų parinkimas: parinkite tinkamas medžiagas, remdamiesi naudojimo aplinka ir apdirbamų dalių eksploataciniais reikalavimais.
3. Liejimas arba kalimas: Paprastai ruošiniams, kuriuos reikia gaminti masiškai, paruošti naudojami liejimo arba kalimo procesai.
4. Pjovimas ir formavimas: Pjaustymas: supjaustykite ruošinį reikiamo dydžio ir atlikite formavimo darbus, pvz., gręžimą, frezavimą, tekinimą ir kt.
5. Apdorojimas: Apdirbimas: taikant itin tikslius apdirbimo metodus, tokius kaip šlifavimas ir poliravimas, pasiekiami apdirbamų detalių dydžio ir paviršiaus kokybės reikalavimai.
6. Patikrinimas: Patikrinkite apdorotų dalių matmenis, formą, paviršiaus kokybę ir kitus aspektus, kad įsitikintumėte, jog jos atitinka projekto reikalavimus.
7. Terminis apdorojimas ir paviršiaus apdorojimas: Terminis apdorojimas (pvz., atkaitinimas, grūdinimas, atleidimas ir kt.) ir paviršiaus apdorojimas (pvz., padengimas, dengimas ir kt.) turi būti atliekamas, jei reikia, kad pagerėtų apdirbtų dalių eksploatacinės savybės ir atsparumas dilimui.
8. Surinkimas: Surinkimas: sumontuokite apdirbtas dalis su kitais komponentais, kad sudarytumėte užbaigtą mechaninę įrangą ar sistemą. Apdorotų dalių kokybė turi tiesioginės įtakos visos mechaninės įrangos ar sistemos veikimui ir patikimumui. Todėl būtina griežtai kontroliuoti kiekvieną gamybos proceso grandį, kad būtų užtikrinta apdirbtų dalių kokybė.

Produkto specifikacijos

Medžiaga: didelio atsparumo legiruotasis plienas, aliuminio lydinys, titano lydinys ir kt.

Paviršiaus dangos tipai: antikorozinė danga, anodavimas, chromavimas ir kt.

Tolerancijos diapazonas: ±0,005 mm

Apdorojimo metodai: CNC tekinimas, CNC frezavimas, šlifavimas ir kt.

Kokybės tikrinimas: trijų koordinačių matavimo prietaisas, ultragarsinis defektų detektorius, mikrokietumo testeris

Mechaninių dalių apdirbimo techniniai reikalavimai
Detalių kontūrinis apdirbimas:
1. Nepažymėtos formos tolerancija turi atitikti GB1184-80 reikalavimus.
2. Leistinas nepažymėto ilgio nuokrypis yra ±0,5 mm.
3. Nepažymėto filė spindulys yra R5.
4. Visos nežymėtos fasoninės dalys yra C2.
5. Aštrūs kampai nupjauti.
6. Aštrios briaunos užaštrinamos ir pašalinamos atplaišos.
Dalių paviršiaus apdorojimas:
1. Ant apdirbto detalių paviršiaus neturi būti įbrėžimų, įbrėžimų ir kitų defektų, pažeidžiančių detalių paviršių.
2. Apdorotas sriegio paviršius negali turėti defektų, tokių kaip juoda oda, iškilimai, atsitiktiniai iškilimai ir įbrėžimai.
Prieš dažant visas plienines dalis, kurias reikia dažyti, turi būti pašalintos rūdys, apnašos, riebalai, dulkės, purvas, druska ir nešvarumai.
3. Prieš šalindami rūdis, naudokite organinius tirpiklius, šarmų tirpalą, emulsiklį, garus ir t. t., kad pašalintumėte riebalus ir nešvarumus nuo plieninių dalių paviršiaus.
4. Laiko tarpas tarp dažomo paviršiaus po šratavimo ar rūdžių pašalinimo rankiniu būdu ir grunto turi būti ne ilgesnis kaip 6 val.
5. Prieš sujungimą tarpusavyje besiliečiančių kniedijamų dalių paviršiai turi būti padengti 30-40 μm antikoroziniais dažais. Persidengiančius kraštus reikia užklijuoti dažais, glaistu arba klijais. Apdorojimo ar suvirinimo metu pažeistas gruntas turi būti perdažytas.
Terminis dalių apdorojimas:
1. Po grūdinimo ir atleidimo HRC50-55.
2. Vidutinis anglinis plienas: 45 arba 40Cr detalės yra grūdintos dideliu dažniu, grūdintos 350-370 ℃ temperatūroje, HRC40-45.
3. Anglinimo gylis 0,3 mm.
4. Apdorojimas senėjimo aukštoje temperatūroje.
Techniniai reikalavimai po apdailos
1. Paruoštos dalys neturi būti dedamos tiesiai ant žemės, turi būti imtasi būtinų atramų ir apsaugos priemonių. 2. Apdorotas paviršius negali turėti rūdžių ir defektų, pavyzdžiui, nelygumų ir įbrėžimų, kurie turi įtakos eksploatacinėms savybėms, ilgaamžiškumui ar išvaizdai.
3. Paruoštas valcavimo paviršius po valcavimo neturi luptis.
4. Po galutinio terminio apdirbimo ant detalių paviršiaus neturi būti oksidų apnašų. Po smulkaus mechaninio apdirbimo porinis paviršius ir danties paviršius neturėtų turėti atkaitinimo
Detalių sandarinimas:
1. Prieš montuojant kiekvieną sandariklį reikia pamirkyti alyvoje.
2. Prieš montuodami griežtai patikrinkite ir pašalinkite aštrius kampus, atplaišas ir pašalines medžiagas, likusias apdorojant dalis. Užtikrinkite, kad montuojant sandariklis nebūtų subraižytas.
3. Po klijavimo išbėgusių klijų perteklių reikia pašalinti.
Techniniai reikalavimai krumpliaračiams:
1. Sumontavus krumpliaratį, danties paviršiaus sąlyčio vietos ir šoniniai tarpai turi atitikti GB10095 ir GB11365 nuostatas.
2. Krumplinės pavaros (sliekračio) ir veleno peties (arba pozicionavimo įvorės galo) atskaitos paviršius turi sutapti, tai patikrinkite 0,05 mm matuokliu. Turėtų būti užtikrinti krumpliaračio ir ašies atskaitos galinio paviršiaus vertikalumo reikalavimai.
3. Pavarų dėžės ir dangčio jungiamasis paviršius turi gerai liestis.
Techniniai reikalavimai guoliams:
1. Riedėjimo guolių montavimas leidžia naudoti variklio alyvos šildymą karštam montavimui, o alyvos temperatūra neturi viršyti 100 ℃.
2. Negalima užstrigti guolio išoriniame žiede ir atviros guolio lizdo bei guolio dangtelio pusapvalėse skylėse.
3. Išorinis guolio žiedas turi gerai liestis su atviros guolio lizdo ir guolio dangtelio pusapvalėmis skylutėmis. Tikrinant spalvomis, jis turėtų tolygiai liestis su guolio lizdu 120° simetriškai vidurinei linijai ir su guolio dangčiu 90° simetriškai vidurinei linijai. Tikrinant matuokliu pirmiau nurodytame diapazone, 0,03 mm matuoklis neturėtų būti įkištas į 1/3 išorinio žiedo pločio.
4. Sumontavus išorinį guolio žiedą, jis turi tolygiai liestis su padėties nustatymo guolio dangtelio galiniu paviršiumi.
5. Sumontavus riedėjimo guolį, jis turi būti lankstus ir stabilus, kad būtų galima jį pasukti ranka.
6. Viršutinio ir apatinio guolio korpusų jungiamasis paviršius turi būti sandariai prigludęs, o tikrinant 0,05 mm jutikliniu matuokliu jis neturi būti įlenktas.
7. Kai guolio korpusas tvirtinamas padėties nustatymo kaiščiu, jis turi būti gręžiamas ir prisukamas užtikrinant, kad korpuso žiočių paviršius ir galinis paviršius būtų vienoje plokštumoje su atitinkamos guolio angos atidarymo ir uždarymo paviršiumi ir galiniu paviršiumi. Įsuktas kaištis neturėtų būti laisvas.
8. Sferinio guolio korpusas turi tolygiai liestis su guolio lizdu. Tikrinant spalviniu metodu, kontaktas turi būti ne mažesnis kaip 70%.
9. Legiruotus guolius draudžiama naudoti, kai guolio įdėklo paviršius yra geltonos spalvos. 10. Nurodytame kontaktiniame kampe nėra šerdies atsiskyrimo reiškinio, o šerdies atsiskyrimo plotas už kontaktinio kampo ribų turi būti ne didesnis kaip 10% viso nekontaktinio ploto.
Varžtų, varžtų ir veržlių techniniai reikalavimai:
1. Veržiant varžtus, varžtus ir veržles griežtai draudžiama smūgiuoti arba naudoti netinkamus atsuktuvus ir veržliarakčius. Po priveržimo neturi būti pažeisti varžtų lizdai, veržlės ir varžtų bei varžtų galvutės.
2. Tvirtinimo detalėms, kurioms taikomi nurodyti priveržimo momento reikalavimai, turi būti naudojami dinamometriniai veržliarakčiai ir jos turi būti priveržiamos pagal nurodytą priveržimo momentą.
3. Kai ta pati detalė priveržiama keliais varžtais (varžtais), kiekvienas varžtas (varžtas) turi būti priveržiamas skersai, simetriškai, palaipsniui ir tolygiai.
4. Plokščiasis raktas ir abi veleno įvorės pusės turi vienodai liestis, o tarp besijungiančių paviršių neturi būti jokio tarpo.
Remonto suvirinimo techniniai reikalavimai:
1. Prieš remontinį suvirinimą defektai turi būti visiškai pašalinti, o griovelio paviršius turi būti suremontuotas taip, kad būtų lygus ir apvalus, be aštrių kampų.
2. Atsižvelgiant į plieninių liejinių defektus, defektus suvirinimo remonto zonoje galima šalinti kastuvu, šlifuojant, šlifuojant anglies lanku, pjaunant dujomis arba mechaniškai apdorojant.
3. Smėlis, alyva, vanduo, rūdys ir kiti nešvarumai, esantys 20 mm spinduliu aplink suvirinimo remonto vietą ir griovelį, turi būti kruopščiai nuvalyti.
4. Viso suvirinimo remonto proceso metu plieninio liejinio įkaitinimo zonos temperatūra turi būti ne žemesnė kaip 350 °C.
5. Kai sąlygos leidžia, suvirinimo darbai turi būti atliekami kuo labiau horizontalioje padėtyje.
6. Atliekant suvirinimo remontą, suvirinimo strypas neturėtų pernelyg svyruoti į šonus.
7. Suvirinant plieninių liejinių paviršių, suvirinimo siūlių persidengimas turi būti ne mažesnis kaip 1/3 suvirinimo siūlės pločio.
Techniniai reikalavimai liejiniams:
1. Liejinio tolerancijos zona yra simetriška pagrindinio dydžio liejinio konfigūracijai.
2. Liejinio paviršiuje nėra šaltų užraktų, įtrūkimų, susitraukimo skylių, skverbimosi defektų ir rimtų neužbaigtų defektų (pvz., nelygumų, mechaninių pažeidimų ir kt.).
3. Liejinys turi būti nuvalytas, ant jo neturi būti atplaišų ar blizgučių. Neperdirbto paviršiaus užpylimas ir stovas turi būti nuvalyti ir lygūs su liejinio paviršiumi.
4. Liejimo ženklai ir logotipai ant neapdoroto liejinio paviršiaus turi būti aiškiai atpažįstami, o jų padėtis ir šriftas atitikti brėžinio reikalavimus.
5. Liejinio neapdirbto paviršiaus, liejimo smėliu R, šiurkštumas neturi viršyti 50 μm.
6. Ant liejinio neturi būti išliejimo šukių, nuospaudų ir pan. Liejimo snapelių likučiai ant neapdoroto paviršiaus turėtų būti nušveisti ir nupoliruoti, kad atitiktų paviršiaus kokybės reikalavimus.
7. Liejimo smėlis, šerdies smėlis ir šerdies kaulas ant liejinio turi būti nuvalyti.
8. Liejinio nuožulniosios dalies matmenų tolerancijos juosta turėtų būti simetriškai išsidėsčiusi išilgai nuožulniojo paviršiaus.
9. Ant liejinio esantį liejimo smėlį, šerdies smėlį, šerdies kaulą, mėsingą, lipnų smėlį ir kt. reikia nugrėbti, nupoliruoti ir nuvalyti.
10. Norint užtikrinti sklandų perėjimą, reikia ištaisyti teisingą ir neteisingą tipą, viršininko liejimo nuokrypį ir pan., kad būtų užtikrinta išvaizdos kokybė.
11. Liejinio neapdirbto paviršiaus raukšlės turėtų būti mažesnės nei 2 mm, o tarpai tarp jų - didesni nei 100 mm.
12. Neapdirbti mašinų gaminių liejinių paviršiai turi būti nušlifuoti arba apdoroti valcu, kad atitiktų Sa2 1/2 švarumo reikalavimus.
13. Liejiniai turi būti grūdinami vandeniu.
14. Liejinio paviršius turi būti lygus, o vartai, atplaišos ir lipnus smėlis turi būti nuvalyti.
15. Liejinių defektai, pavyzdžiui, šalti užliejimai, įtrūkimai ir skylės, kurie kenkia naudojimui, yra neleistini.
Techniniai reikalavimai kaltiniams dirbiniams:
1. Kiekvieno plieno luito antgalis ir stovas turi būti pakankamai nuimtas, kad būtų užtikrinta, jog kaltinyje nebūtų susitraukimo skylių ir didelių deformacijų.
2. Kaltiniai turi būti kalami kalimo presu, kurio pajėgumas yra pakankamas, kad būtų užtikrintas visiškas kaltinio kalimo procesas.
3. Kaltiniai negali turėti plika akimi matomų įtrūkimų, raukšlių ir kitų išvaizdos defektų, kurie turi įtakos naudojimui. Vietinius defektus galima pašalinti, tačiau valymo gylis neturi būti didesnis nei 75% apdirbimo priedo. Defektai, esantys ant neapdirbto kaltinio paviršiaus, turi būti išvalyti ir sklandžiai pereiti.
4. Baltos dėmės, vidiniai įtrūkimai ir liekamosios susitraukimo skylės kaliniuose neleistinos.
Surinkimo techniniai reikalavimai:
1. Montuojant hidraulinę sistemą leidžiama naudoti sandarinimo įvorę arba sandariklį, tačiau jis neturi patekti į sistemą.
2. Prieš surinkimą į surinkimą įeinančios dalys ir komponentai (įskaitant pirktas ir užsakytas dalis) turi turėti kontrolės skyriaus išduotą atitikties sertifikatą.
3. Prieš surinkimą dalys turi būti nuvalytos ir nuplautos, be atplaišų, blizgučių, oksidų nuosėdų, rūdžių, drožlių, alyvos, dažiklių ir dulkių.
4. Prieš montuojant reikėtų peržiūrėti pagrindinius suderinamus dalių ir komponentų matmenis, ypač interferencinius matmenis ir su jais susijusį tikslumą.
5. Surinkimo metu dalių negalima daužyti, daužyti, badyti, braižyti ar rūdyti.
6. Montuojant kūginį kaištį, reikia patikrinti, ar skylė nėra nuspalvinta, o kontakto greitis turi būti ne mažesnis kaip 60% atitinkamo ilgio ir turi būti tolygiai paskirstytas.
7. Vienu metu besiliečiančių danties paviršių skaičius dantračio sąrankoje turi būti ne mažesnis kaip 2/3, o kontakto dažnis turi būti ne mažesnis kaip 50% pagrindinių dantų ilgio ir aukščio kryptimi.
8. Sumontavus slankiojamąjį plokščiąjį raktą (arba krumpliaratį), suderintos dalys turi judėti laisvai ir neturi būti nevienodo įtempimo.
9. Prieš montuojant visi vamzdžiai turi būti be atplaišų ir įbrėžimų bei nufrezuoti. Suslėgtu oru arba kitais būdais pašalinkite šiukšles ir plūduriuojančias rūdis, prikibusias prie vidinės vamzdžio sienelės.
10. Prieš montuojant visus plieninius vamzdžius (įskaitant surenkamuosius) reikia nuriebalinti, marinuoti, neutralizuoti, nuplauti ir apsaugoti nuo rūdžių.
11. Montuojant vamzdžių spaustuvų, atramų, flanšų ir jungčių srieginės tvirtinimo dalys turi būti priveržiamos, kad neatsilaisvintų. 

Kontaktinė informacija užklausoms dėl apdirbtų komponentų

Norėdami gauti daugiau informacijos apie apdirbtus komponentus arba individualius sprendimus, susisiekite su mumis:

  • Kontaktinis asmuo: Frank
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobilusis: 86-18605101203
  • Paštas: [email protected]
  • Adresas: 15-16F, pastatas A10, Nr. 777, JianZhu West Road, Binhu rajonas, Wuxi, Jiangsu, 214072. Kinija

Džiaugiamės galėdami bendradarbiauti su jumis ir teikti patikimą paramą bei paslaugas jūsų verslui.