Odată cu dezvoltarea economiei, industria petrolieră a înregistrat o dezvoltare rapidă. În procesul de producție chimică, vor fi aplicate diferite tipuri de echipamente chimice, dar vor apărea probleme de coroziune în timpul utilizării pe termen lung, ceea ce va afecta utilizarea normală a echipamentului.
Prin urmare, poate apărea problema coroziunii echipamentelor petrochimice, iar măsurile preventive specifice și eficiente pot fi furnizate pentru a rezolva majoritatea problemelor anti-coroziune ale echipamentelor.
1. Cauze de coroziune a echipamentelor petrochimice
1. Factori din industrie
În general, materialele echipamentelor petrochimice vor cauza anumite probleme de coroziune din cauza caracteristicilor industriei. Există două motive principale. Unul este că echipamentele metalice sunt mai predispuse la coroziune decât alte materiale. Majoritatea echipamentelor petrochimice sunt echipamente metalice, astfel încât probabilitatea de coroziune este mai mare.
A doua este calitatea echipamentului. Atunci când majoritatea companiilor petroliere achiziționează echipamente metalice, pentru a economisi și a controla costurile, acestea vor alege materiale ieftine. Acest tip de material este predispus la probleme de coroziune la scară largă în timpul funcționării.
2. Reacții chimice nefavorabile
În procesul de producție a petrolului, trebuie să aibă loc o serie de reacții chimice. Reactivii utilizați în timpul reacției cauzează adesea probleme de coroziune, provocând o coroziune gravă a echipamentelor petrochimice.
2. Strategia anti-coroziune pentru echipamentele petrochimice
1. Izolați mediul coroziv
În procesul de prevenire a coroziunii, personalul relevant poate separa echipamentele chimice de mediile corozive. Pentru a preveni eficient coroziunea, se poate aplica vopsea pe suprafața echipamentului pentru a reduce contactul dintre echipament și aer și pentru a forma un strat protector.
În plus, un strat de protecție metalică poate fi placat pe suprafața echipamentului pentru a preveni coroziunea substanțelor electrochimice și pentru a asigura utilizarea ordonată a echipamentului.
2. Alegerea materialelor adecvate
Rezistența la coroziune a echipamentelor petrochimice este direct legată de materialul echipamentului în sine. Oțelul carbon este cel mai utilizat material dintre metale, dar rezistența la coroziune a oțelului carbon nu este ridicată, astfel încât lucrările anticorozive trebuie să fie bine realizate.
În plus, la selectarea materialelor pentru echipamente, pe lângă controlul costurilor, ar trebui luată în considerare și rezistența la coroziune a materialelor.
3. Optimizarea tehnologiei de prelucrare a echipamentelor
Echipamentele petrochimice sunt adesea predispuse la probleme de coroziune în timpul procesării, astfel încât este necesar să se consolideze controlul strict al mediului de procesare pentru a evita ca umiditatea din aer să afecteze producția de echipamente și să crească anumite tratamente de uscare și răcire.

Țevile din oțel căptușite cu ceramică sunt fabricate folosind un proces de producție de înaltă tehnologie - metoda de sinteză a ambreiajului cu autoaprindere la temperaturi ridicate. Țeava este compusă din trei straturi, și anume ceramică de corindon, strat de tranziție și oțel, din interior spre exterior. Stratul ceramic formează ceramică densă de corindon (AL2O3) la temperaturi ridicate de peste 2200 ℃ și formează o legătură puternică cu conducta de oțel prin stratul de tranziție.
Numele complet al țevii din oțel cu căptușeală ceramică este țeavă din oțel compozit cu căptușeală ceramică.
Țevile compozite au utilizat pe deplin rezistența ridicată, tenacitatea, rezistența la impact, performanțele de sudare ale țevilor din oțel, precum și duritatea ridicată, rezistența la uzură, rezistența la coroziune și rezistența la căldură ale ceramicii corindon, depășind caracteristicile de duritate scăzută, rezistență slabă la uzură și tenacitate slabă a ceramicii din țevile din oțel. Prin urmare, țevile compozite au proprietăți complete bune, cum ar fi rezistența la uzură, rezistența la căldură, rezistența la coroziune, rezistența la șocuri mecanice și termice și o bună sudabilitate. Este o conductă ideală, rezistentă la uzură și la coroziune, pentru transportul de materiale granulare, măcinare, medii corozive etc.
Datorită rezistenței la uzură, rezistenței la coroziune și rezistenței la căldură, această țeavă poate fi utilizată pe scară largă în industrii precum energia, metalurgia, mineritul, cărbunele și industria chimică ca material pentru transportul particulelor abrazive, cum ar fi nisip, piatră, pulbere de cărbune, cenușă, lichid de aluminiu și medii corozive. Este o conductă ideală rezistentă la uzură și la coroziune.
Rezistență bună la uzură
Datorită utilizării ceramicii de corindon (a-AL2O3) ca garnitură interioară, duritatea Mohs a țevilor compozite ceramice poate ajunge la 9,0, ceea ce este echivalent cu HRC90 sau mai mult. Prin urmare, mijloacele de măcinare transportate în industrii precum metalurgia, energia, mineritul și cărbunele au toate o rezistență ridicată la uzură. Prin exploatarea industrială, s-a confirmat că durata de viață a rezistenței la uzură este de zece ori sau chiar de zeci de ori mai mare decât cea a oțelului călit.
Rezistență scăzută la funcționare
Datorită suprafeței lor interioare netede și a faptului că nu ruginesc niciodată, țevile compozite ceramice SHS nu prezintă linii spiralate convexe pe suprafața interioară, precum țevile din oțel fără sudură. După testarea rugozității suprafeței interioare și a caracteristicilor de rezistență a apei curate de către unitățile de testare relevante, netezimea suprafeței interioare este mai bună decât a oricărei conducte metalice, cu un coeficient de rezistență de 0,0193, ușor mai mic decât al conductelor fără sudură. Prin urmare, această țeavă are caracteristici de rezistență scăzută la funcționare, ceea ce poate reduce costurile de exploatare.
Rezistență la coroziune și anti-încrustații
Datorită faptului că stratul ceramic al oțelului este (a-AL2O3), acesta aparține unei caracteristici neutre. Prin urmare, are rezistență la acizi și alcalii, rezistență la coroziunea apei de mare și, de asemenea, are caracteristici cum ar fi anticalcarul.
Rezistență bună la temperatură și performanță de perforare rezistentă la căldură
Datorită faptului că ceramica de alumină (a-AL2O3) are o structură cristalină stabilă unică. Prin urmare, conducta compozită poate funcționa normal pentru o perioadă lungă de timp în intervalul de temperatură de -50-700 ℃. Coeficientul de dilatare liniară al materialului este de 6-8 × 10-6/0C, care este aproximativ jumătate din cel al țevii din oțel. Materialul are o bună stabilitate termică.
Costuri de inginerie reduse
Țevile compozite ceramice sunt ușoare și au un preț rezonabil. În comparație cu țevile din aliaj rezistent la uzură, este cu 20-30% mai ușoară în greutate și are o bună rezistență la uzură și coroziune. Datorită duratei sale lungi de viață, costul suporturilor și suspendărilor, al transportului, al instalării și al exploatării este redus. După compararea bugetului proiectului și a situației reale a institutului de proiectare și a unității de construcție, costul acestui proiect de conducte este echivalent cu cel al pietrei turnate, iar în comparație cu conductele din aliaj rezistent la uzură, costul proiectului este redus cu aproximativ 20%.
Instalare și construcție ușoară
Datorită greutății sale reduse și a performanțelor bune de sudare. Prin urmare, sudarea, flanșele, conexiunile rapide și alte metode pot fi utilizate pentru o construcție și instalare convenabilă, reducând în același timp costurile de instalare.
Țevile din oțel ceramic sunt fundamental diferite de țevile tradiționale din oțel, de țevile din oțel turnat din aliaj rezistent la uzură, de țevile din piatră turnată, precum și de țevile din oțel plastic și oțel cauciuc. Stratul exterior al țevii din oțel ceramic este țeavă de oțel, iar stratul interior este corindon. Duritatea Vickers a stratului de corindon este de până la 100-1500 (duritatea Rockwell este de 90-98), echivalentă cu aurul dur tungsten-cobalt. Rezistența la uzură este de peste 20 de ori mai mare decât cea a țevilor din oțel carbon și are performanțe mult mai bune decât roata de șlefuit din corindon lipită de obicei. În prezent, roata de rectificat din corindon este încă principala roată de rectificat pentru diferite tipuri de mașini de rectificat pentru tăierea oțelului călit. Stratul de corindon din țevile din oțel ceramic poate uza roata de rectificat din corindon. Rezistența la uzură a țevilor din oțel ceramic se bazează în principal pe stratul interior de corindon gros de câțiva milimetri, cu o duritate Mohs de 9, al doilea după diamant și carbură de siliciu. Dintre toți oxizii, duritatea sa este cea mai mare.
Țeava ceramică din oțel rezistentă la uzură cu căptușeală interioară este fabricată folosind metoda centrifugă de sinteză la temperaturi înalte cu propagare automată. Punctul de topire al corindonului din conducta din oțel ceramic este de 2045 ℃. Datorită structurii speciale a stratului de corindon și a stratului de oțel din motive legate de proces, câmpul de tensiune este, de asemenea, special. La temperatura camerei, stratul ceramic este supus unei tensiuni de compresiune, în timp ce stratul de oțel este supus unei tensiuni de tracțiune. Cele două sunt opuse și unificate, formând un întreg echilibrat. Numai atunci când temperatura crește peste 400 ℃, datorită coeficienților diferiți de dilatare termică dintre cele două, noul câmp de tensiuni generat de dilatarea termică anulează câmpul de tensiuni existent în conducta din oțel ceramic, rezultând o stare de echilibru liber între stratul ceramic și stratul de oțel. Atunci când temperatura crește la 900 ℃, țeava din oțel ceramic rezistent la uzură căptușită este introdusă în apă rece și înmuiată în mod repetat. Stratul compozit nu se fisurează și nu se prăbușește, prezentând o rezistență de neegalat la șocurile termice comparativ cu ceramica obișnuită. Această performanță este foarte utilă în construcțiile inginerești. Datorită faptului că stratul său exterior este fabricat din oțel și că stratul interior nu se fisurează chiar și atunci când este încălzit, în timpul construcției pot fi sudate flanșe, orificii de suflare, uși antiexplozive etc., iar pentru conectare pot fi utilizate și metode de sudare directă. Acest lucru este mai bun decât țevile din piatră turnată rezistentă la uzură, țevile din oțel turnat rezistent la uzură, țevile din oțel rezistent la uzură din pământuri rare, țevile compozite bimetalice, țevile din oțel plastic și țevile din oțel cauciuc, care nu sunt ușor de sudat sau nu pot fi sudate în timpul construcției. Țeava ceramică din oțel rezistentă la uzură cu căptușeală interioară are o bună rezistență mecanică la impact, iar stratul compozit nu se rupe sau nu cade în timpul transportului, instalării, filetării și deformării de îndoire cu greutate proprie între cele două suporturi.

 

Informații de contact pentru solicitări de informații privind chuturile cu căptușeală ceramică

Pentru mai multe informații despre Chut cu căptușeală ceramică sau pentru a obține soluții personalizate, vă rugăm să ne contactați:

  • Persoană de contact: Frank
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobil: 86-18605101203
  • Poștă: [email protected]
  • Adresă: 15-16F, Building A10, No. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. R.P. China

Așteptăm cu nerăbdare să colaborăm cu dvs. și să vă oferim suport și servicii robuste pentru afacerea dvs.