Dengan perkembangan ekonomi, industri perminyakan telah mencapai perkembangan yang pesat. Dalam proses produksi bahan kimia, berbagai jenis peralatan kimia akan diterapkan, tetapi masalah korosi akan terjadi selama penggunaan jangka panjang, yang akan mempengaruhi penggunaan normal peralatan.
Oleh karena itu, masalah korosi pada peralatan petrokimia dapat terjadi, dan tindakan pencegahan yang ditargetkan dan efektif dapat diberikan untuk menyelesaikan sebagian besar masalah anti-korosi peralatan.
1. Penyebab korosi pada peralatan petrokimia
1. Faktor industri
Secara umum, material peralatan petrokimia akan menyebabkan masalah korosi tertentu karena karakteristik industrinya. Ada dua alasan utama. Pertama, peralatan logam lebih rentan terhadap korosi dibandingkan material lainnya. Sebagian besar peralatan petrokimia adalah peralatan logam, sehingga kemungkinan terjadinya korosi lebih besar.
Yang kedua adalah kualitas peralatan. Ketika sebagian besar perusahaan minyak membeli peralatan logam, untuk menghemat dan mengendalikan biaya, mereka akan memilih bahan yang murah. Jenis material ini rentan terhadap masalah korosi skala besar selama operasi.
2. Reaksi kimia yang tidak menguntungkan
Dalam proses produksi minyak bumi, serangkaian reaksi kimia pasti terjadi. Reagen yang digunakan selama reaksi sering kali menimbulkan masalah korosi, sehingga menyebabkan korosi serius pada peralatan petrokimia.
2. Strategi anti-korosi untuk peralatan petrokimia
1. Mengisolasi media korosif
Dalam proses pencegahan korosi, personel terkait dapat memisahkan peralatan kimia dari media korosif. Untuk mencegah korosi secara efektif, cat dapat diaplikasikan pada permukaan peralatan untuk mengurangi kontak antara peralatan dan udara dan membentuk lapisan pelindung.
Selain itu, lapisan pelindung logam dapat dilapisi pada permukaan peralatan untuk mencegah korosi zat elektrokimia dan memastikan penggunaan peralatan secara teratur.
2. Pilih bahan yang sesuai
Ketahanan korosi peralatan petrokimia berhubungan langsung dengan material peralatan itu sendiri. Baja karbon adalah bahan yang paling banyak digunakan di antara logam, tetapi ketahanan korosi baja karbon tidak tinggi, sehingga pekerjaan anti-korosi harus dilakukan dengan baik.
Selain itu, ketika memilih bahan peralatan, selain mengendalikan biaya, ketahanan korosi bahan juga harus dipertimbangkan.
3. Mengoptimalkan teknologi pemrosesan peralatan
Peralatan petrokimia sering kali rentan terhadap masalah korosi selama pemrosesan, sehingga perlu untuk memperkuat kontrol yang ketat terhadap lingkungan pemrosesan untuk menghindari kelembapan di udara yang mempengaruhi produksi peralatan dan meningkatkan perawatan pengeringan dan pendinginan tertentu.

Pipa baja berlapis keramik diproduksi dengan menggunakan proses produksi berteknologi tinggi - metode sintesis kopling suhu tinggi yang dapat menyala sendiri. Pipa ini terdiri dari tiga lapisan, yaitu keramik korundum, lapisan transisi, dan baja, dari dalam ke luar. Lapisan keramik membentuk keramik korundum padat (AL2O3) pada suhu tinggi di atas 2200 ℃, dan membentuk ikatan yang kuat dengan pipa baja melalui lapisan transisi.
Nama lengkap pipa baja berlapis keramik adalah pipa baja komposit berlapis keramik.
Pipa komposit telah sepenuhnya memanfaatkan kekuatan tinggi, ketangguhan, ketahanan benturan, kinerja pengelasan pipa baja, serta kekerasan tinggi, ketahanan aus, ketahanan korosi, dan ketahanan panas keramik korundum, mengatasi karakteristik kekerasan rendah, ketahanan aus yang buruk, dan ketangguhan keramik yang buruk pada pipa baja. Oleh karena itu, pipa komposit memiliki sifat komprehensif yang baik seperti ketahanan aus, ketahanan panas, ketahanan korosi, ketahanan guncangan mekanis dan termal, dan kemampuan las yang baik. Ini adalah pipa tahan aus dan tahan korosi yang ideal untuk membawa bahan granular, penggilingan, media korosif, dll.
Karena ketahanan aus, ketahanan korosi, dan ketahanan panasnya, pipa ini dapat digunakan secara luas di industri seperti listrik, metalurgi, pertambangan, batu bara, dan industri kimia sebagai bahan untuk membawa partikel abrasif seperti pasir, batu, bubuk batu bara, abu, cairan aluminium, dan media korosif. Ini adalah pipa tahan aus dan tahan korosi yang ideal.
Ketahanan aus yang baik
Karena penggunaan keramik korundum (a-AL2O3) sebagai lapisan dalam, kekerasan Mohs pipa komposit keramik dapat mencapai 9,0, yang setara dengan HRC90 atau lebih tinggi. Oleh karena itu, media gerinda yang diangkut dalam industri seperti metalurgi, listrik, pertambangan, dan batu bara memiliki ketahanan aus yang tinggi. Melalui operasi industri, telah dipastikan bahwa umur ketahanan ausnya sepuluh kali atau bahkan puluhan kali lipat dari baja yang dipadamkan.
Resistensi pengoperasian yang rendah
Pipa komposit keramik SHS, karena permukaan bagian dalamnya yang halus dan tidak pernah berkarat, tidak memiliki garis spiral cembung di permukaan bagian dalam seperti pipa baja tanpa sambungan. Setelah menguji kekasaran permukaan bagian dalam dan karakteristik ketahanan air bersih oleh unit pengujian yang relevan, kehalusan permukaan bagian dalam lebih baik daripada pipa logam mana pun, dengan koefisien resistansi 0,0193, sedikit lebih rendah dari pipa tanpa sambungan. Oleh karena itu, pipa ini memiliki karakteristik resistansi pengoperasian yang rendah, yang dapat mengurangi biaya pengoperasian.
Ketahanan korosi dan anti kerak
Karena fakta bahwa lapisan keramik baja adalah (a-AL2O3), maka baja ini memiliki karakteristik netral. Oleh karena itu, baja ini memiliki ketahanan terhadap asam dan alkali, ketahanan terhadap korosi air laut, dan juga memiliki karakteristik seperti anti kerak.
Ketahanan suhu yang baik dan kinerja meninju yang tahan panas
Karena keramik alumina (a-AL2O3) memiliki struktur kristal tunggal yang stabil. Oleh karena itu, pipa komposit dapat beroperasi secara normal untuk waktu yang lama dalam kisaran suhu -50-700 ℃. Koefisien muai panjang material adalah 6-8 × 10-6 / 0C, yaitu sekitar setengah dari koefisien muai panjang pipa baja. Bahannya memiliki stabilitas termal yang baik.
Biaya teknik yang rendah
Pipa komposit keramik ringan dan harganya terjangkau. 50% lebih ringan dari pipa batu cor dengan diameter dalam yang sama; Dibandingkan dengan pipa paduan tahan aus, pipa ini lebih ringan 20-30% dan memiliki ketahanan aus dan korosi yang baik. Karena masa pakai yang lama, biaya penyangga dan gantungan, transportasi, pemasangan, dan pengoperasian berkurang. Setelah membandingkan anggaran proyek dan situasi aktual dari lembaga desain dan unit konstruksi, biaya proyek pipa ini setara dengan biaya batu cor, dan dibandingkan dengan pipa paduan tahan aus, biaya proyek berkurang sekitar 20%.
Pemasangan dan konstruksi yang mudah
Karena bobotnya yang ringan dan performa pengelasan yang baik. Oleh karena itu, pengelasan, flensa, koneksi cepat, dan metode lainnya dapat digunakan untuk konstruksi dan pemasangan yang nyaman, sekaligus mengurangi biaya pemasangan.
Pipa baja keramik pada dasarnya berbeda dari pipa baja tradisional, pipa baja cor paduan tahan aus, pipa batu cor, serta pipa plastik baja dan pipa karet baja. Lapisan luar pipa baja keramik adalah pipa baja, dan lapisan dalamnya adalah korundum. Kekerasan Vickers dari lapisan korundum setinggi 100-1500 (kekerasan Rockwell adalah 90-98), setara dengan emas keras kobalt tungsten. Ketahanan aus lebih dari 20 kali lebih tinggi daripada pipa baja karbon, dan memiliki kinerja yang jauh lebih baik daripada roda gerinda korundum yang biasanya diikat. Saat ini, roda gerinda korundum masih menjadi roda gerinda utama untuk berbagai jenis mesin gerinda untuk memotong baja yang dipadamkan. Lapisan korundum pada pipa baja keramik dapat melunturkan roda gerinda korundum. Ketahanan aus pipa baja keramik terutama bergantung pada lapisan dalam lapisan korundum setebal beberapa milimeter, dengan kekerasan Mohs 9, nomor dua setelah berlian dan silikon karbida. Di antara semua oksida, kekerasannya adalah yang tertinggi.
Pipa baja tahan aus keramik dengan lapisan dalam diproduksi menggunakan metode sentrifugal sintesis suhu tinggi yang merambat sendiri. Titik leleh korundum dalam pipa baja keramik adalah 2045 ℃. Karena struktur khusus dari lapisan korundum dan lapisan baja karena alasan proses, medan tegangan juga khusus. Pada suhu kamar, lapisan keramik mengalami tegangan tekan, sedangkan lapisan baja mengalami tegangan tarik. Keduanya berlawanan dan menyatu, membentuk keseluruhan yang seimbang. Hanya ketika suhu naik di atas 400 ℃, karena perbedaan koefisien ekspansi termal antara keduanya, medan tegangan baru yang dihasilkan oleh ekspansi termal membatalkan medan tegangan yang ada di pipa baja keramik, menghasilkan keadaan kesetimbangan bebas antara lapisan keramik dan lapisan baja. Ketika suhu naik hingga 900 ℃, pipa baja tahan aus keramik berlapis ditempatkan dalam air dingin dan direndam berulang kali. Lapisan komposit tidak retak atau runtuh, menunjukkan ketahanan goncangan termal yang tak tertandingi dibandingkan dengan keramik biasa. Performa ini sangat berguna dalam konstruksi teknik. Karena lapisan luarnya terbuat dari baja dan fakta bahwa lapisan dalam tidak retak bahkan ketika dipanaskan, flensa, lubang hembusan, pintu tahan ledakan, dll. Dapat dilas selama konstruksi, dan metode pengelasan langsung juga dapat digunakan untuk koneksi. Ini lebih baik daripada pipa batu cor tahan aus, pipa baja cor tahan aus, pipa baja tahan aus tanah jarang, pipa komposit bimetalik, pipa plastik baja, dan pipa karet baja, yang tidak mudah dilas atau tidak dapat dilas selama konstruksi. Pipa baja tahan aus keramik dengan lapisan dalam memiliki ketahanan benturan mekanis yang baik, dan lapisan komposit tidak pecah atau rontok selama pengangkutan, pemasangan, penyadapan, dan deformasi tekukan berat sendiri antara kedua penyangga.

 

Informasi Kontak untuk Pertanyaan Chut Berlapis Keramik

Untuk informasi lebih lanjut tentang Chut berlapis keramik atau untuk mendapatkan solusi khusus, silakan hubungi kami:

  • Kontak Person: Frank
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Seluler: 86-18605101203
  • Surat: [email protected]
  • Alamat: 15-16F, Gedung A10, No. 777, Jalan Barat JianZhu, Distrik Binhu, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. Tiongkok

Kami berharap dapat berkolaborasi dengan Anda dan memberikan dukungan dan layanan yang kuat untuk bisnis Anda.