S rozvojom hospodárstva dosiahol ropný priemysel rýchly rozvoj. V procese chemickej výroby sa budú používať rôzne typy chemických zariadení, ale počas dlhodobého používania sa vyskytnú problémy s koróziou, ktoré ovplyvnia normálne používanie zariadenia.
Preto sa môže vyskytnúť problém s koróziou petrochemických zariadení a na vyriešenie väčšiny problémov s koróziou zariadení možno poskytnúť cielené a účinné preventívne opatrenia.
1. Príčiny korózie petrochemických zariadení
1. Odvetvové faktory
Všeobecne povedané, materiály petrochemických zariadení spôsobujú určité problémy s koróziou vzhľadom na vlastnosti tohto odvetvia. Existujú dva hlavné dôvody. Prvým je, že kovové zariadenia sú náchylnejšie na koróziu ako iné materiály. Väčšina petrochemických zariadení sú kovové zariadenia, takže pravdepodobnosť korózie je väčšia.
Druhým faktorom je kvalita zariadenia. Keď väčšina ropných spoločností nakupuje kovové zariadenia, v snahe ušetriť a kontrolovať náklady si vyberie lacné materiály. Tento typ materiálu je náchylný na rozsiahle problémy s koróziou počas prevádzky.
2. Nepriaznivé chemické reakcie
V procese výroby ropy dochádza k sérii chemických reakcií. Činidlá používané počas reakcie často spôsobujú problémy s koróziou, čo spôsobuje vážnu koróziu petrochemických zariadení.
2. Protikorózna stratégia pre petrochemické zariadenia
1. Izolujte korozívne prostredie
V procese prevencie korózie môžu príslušní pracovníci oddeliť chemické zariadenia od korozívnych médií. V záujme účinnej prevencie korózie možno na povrch zariadenia naniesť náter, ktorý zníži kontakt zariadenia so vzduchom a vytvorí ochrannú vrstvu.
Okrem toho môže byť na povrch zariadenia nanesená kovová ochranná vrstva, ktorá zabraňuje korózii elektrochemických látok a zabezpečuje riadne používanie zariadenia.
2. Výber vhodných materiálov
Odolnosť petrochemických zariadení proti korózii priamo súvisí s materiálom samotného zariadenia. Uhlíková oceľ je najpoužívanejším materiálom spomedzi kovov, ale odolnosť uhlíkovej ocele proti korózii nie je vysoká, preto by sa mali dobre vykonávať antikorózne práce.
Okrem toho by sa pri výbere materiálov zariadenia mala okrem kontroly nákladov zohľadniť aj odolnosť materiálov proti korózii.
3. Optimalizovať technológiu spracovania zariadení
Petrochemické zariadenia sú počas spracovania často náchylné na problémy s koróziou, preto je potrebné posilniť prísnu kontrolu spracovateľského prostredia, aby sa zabránilo vplyvu vlhkosti vzduchu na výrobu zariadení, a zvýšiť určité postupy sušenia a chladenia.

Oceľové rúry s keramickou výstelkou sa vyrábajú pomocou špičkového výrobného procesu - metódou samovznietenia vysokoteplotnej spojky. Rúra sa skladá z troch vrstiev, a to korundovej keramiky, prechodovej vrstvy a ocele, zvnútra von. Keramická vrstva vytvára pri vysokých teplotách nad 2200 ℃ hustú korundovú keramiku (AL2O3) a prostredníctvom prechodovej vrstvy vytvára pevné spojenie s oceľovou rúrou.
Úplný názov oceľovej rúry s keramickou výstelkou je zložená oceľová rúra s keramickou výstelkou.
Kompozitné rúry plne využívajú vysokú pevnosť, húževnatosť, odolnosť proti nárazu, zváracie vlastnosti oceľových rúr, ako aj vysokú tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti korózii a tepelnú odolnosť korundovej keramiky, čím prekonávajú vlastnosti nízkej tvrdosti, slabej odolnosti proti opotrebovaniu a slabej keramickej húževnatosti oceľových rúr. Preto majú kompozitné rúry dobré komplexné vlastnosti, ako je odolnosť proti opotrebovaniu, tepelná odolnosť, odolnosť proti korózii, odolnosť proti mechanickým a tepelným šokom a dobrá zvariteľnosť. Je to ideálne potrubie odolné proti opotrebovaniu a korózii na dopravu zrnitých materiálov, mletia, korozívnych médií atď.
Vďaka svojej odolnosti proti opotrebovaniu, korózii a teplu sa táto rúra môže široko používať v priemyselných odvetviach, ako je energetika, hutníctvo, baníctvo, uhoľný a chemický priemysel, ako materiál na prepravu abrazívnych častíc, ako je piesok, kameň, uhoľný prášok, popol, hliníková kvapalina a korozívne médiá. Je to ideálne potrubie odolné proti opotrebovaniu a korózii.
Dobrá odolnosť proti opotrebovaniu
Vďaka použitiu korundovej keramiky (a-AL2O3) ako vnútornej výstelky môže tvrdosť keramických kompozitných rúr dosiahnuť hodnotu 9,0, čo zodpovedá tvrdosti HRC90 alebo vyššej. Preto majú brúsne médiá prepravované v priemyselných odvetviach, ako je metalurgia, energetika, baníctvo a uhliarstvo, vysokú odolnosť proti opotrebovaniu. Priemyselnou prevádzkou sa potvrdilo, že ich životnosť odolnosti proti opotrebovaniu je desaťnásobne alebo dokonca desiatky krát vyššia ako životnosť kalenej ocele.
Nízky prevádzkový odpor
Keramické kompozitné rúry SHS vďaka svojmu hladkému vnútornému povrchu a tomu, že nikdy nehrdzavejú, nemajú na vnútornom povrchu vypuklé špirálové línie ako bezšvíkové oceľové rúry. Po testovaní drsnosti vnútorného povrchu a odolnosti voči čistej vode príslušnými testovacími jednotkami je hladkosť vnútorného povrchu lepšia ako u akéhokoľvek kovového potrubia, pričom koeficient odolnosti je 0,0193, čo je o niečo menej ako u bezšvíkových rúr. Preto má toto potrubie vlastnosti nízkeho prevádzkového odporu, ktoré môžu znížiť prevádzkové náklady.
Odolnosť proti korózii a usadzovaniu vodného kameňa
Vzhľadom na to, že keramická vrstva ocele je (a-AL2O3), patrí k neutrálnej charakteristike. Preto má odolnosť voči kyselinám a zásadám, odolnosť voči korózii morskou vodou a má aj vlastnosti, ako je ochrana proti usadzovaniu vodného kameňa.
Dobrá teplotná odolnosť a tepelná odolnosť pri dierovaní
Vzhľadom na to, že keramika z oxidu hlinitého (a-AL2O3) má jedinú stabilnú kryštalickú štruktúru. Z tohto dôvodu môže kompozitná rúrka dlho normálne fungovať v teplotnom rozsahu -50 až 700 ℃. Koeficient lineárnej rozťažnosti materiálu je 6-8 × 10-6/0C, čo je približne polovica koeficientu rozťažnosti oceľovej rúry. Materiál má dobrú tepelnú stabilitu.
Nízke technické náklady
Keramické kompozitné rúry sú ľahké a cenovo výhodné. 50% ľahšie ako rúry z liateho kameňa s rovnakým vnútorným priemerom; v porovnaní s rúrami zo zliatiny odolnej proti opotrebovaniu sú o 20-30% ľahšie a majú dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a korózii. Vďaka dlhej životnosti sa znižujú náklady na podpery a závesy, prepravu, inštaláciu a prevádzku. Po porovnaní rozpočtu projektu a skutočnej situácie projektového ústavu a stavebnej jednotky sú náklady na projekt tohto potrubia rovnaké ako náklady na liaty kameň a v porovnaní s rúrami zo zliatiny odolnej proti opotrebovaniu sa náklady na projekt znížia približne o 20%.
Jednoduchá inštalácia a konštrukcia
Vďaka nízkej hmotnosti a dobrému zváraciemu výkonu. Preto možno na pohodlnú konštrukciu a inštaláciu použiť zváranie, príruby, rýchle spoje a iné metódy, pričom sa znížia náklady na inštaláciu.
Keramické oceľové rúry sa zásadne líšia od tradičných oceľových rúr, rúr zo zliatiny ocele odolnej proti opotrebovaniu, rúr z liateho kameňa, ako aj oceľových plastových a oceľových gumových rúr. Vonkajšia vrstva keramických oceľových rúr je oceľová rúra a vnútorná vrstva je korund. Tvrdosť Vickersovej vrstvy korundu je až 100 - 1500 (tvrdosť podľa Rockwella je 90 - 98), čo zodpovedá tvrdému zlatu z volfrámu a kobaltu. Odolnosť proti opotrebovaniu je viac ako 20-krát vyššia ako u rúrok z uhlíkovej ocele a má oveľa lepší výkon ako zvyčajne lepený korundový brúsny kotúč. V súčasnosti je korundový brúsny kotúč stále hlavným brúsnym kotúčom pre rôzne typy brúsnych strojov na rezanie kalenej ocele. Korundová vrstva v keramických oceľových rúrach sa môže z korundového brúsneho kotúča opotrebovať. Odolnosť keramických oceľových rúrok proti opotrebovaniu spočíva najmä vo vnútornej vrstve niekoľko milimetrov hrubej korundovej vrstvy s tvrdosťou 9 podľa Mohsa, ktorá je druhá po diamante a karbide kremíka. Spomedzi všetkých oxidov je jeho tvrdosť najvyššia.
Keramická oceľová rúrka odolná proti opotrebovaniu s vnútornou výstelkou sa vyrába pomocou odstredivej metódy samorozširujúcej sa vysokoteplotnej syntézy. Teplota topenia korundu v keramickej oceľovej rúre je 2045 ℃. Vzhľadom na špeciálnu štruktúru korundovej vrstvy a oceľovej vrstvy z technologických dôvodov je aj pole napätia špeciálne. Pri izbovej teplote je keramická vrstva vystavená tlakovému namáhaniu, zatiaľ čo oceľová vrstva je vystavená ťahovému namáhaniu. Obe sú protichodné a zjednotené a tvoria vyvážený celok. Až keď teplota stúpne nad 400 ℃, v dôsledku rozdielnych koeficientov tepelnej rozťažnosti medzi oboma vrstvami nové pole napätia vytvorené tepelnou rozťažnosťou zruší existujúce pole napätia v keramickej oceľovej rúre, čo vedie k voľnému rovnovážnemu stavu medzi keramickou vrstvou a oceľovou vrstvou. Keď teplota stúpne na 900 ℃, vyvložkovaná rúrka z keramickej ocele odolnej proti opotrebovaniu sa umiestni do studenej vody a opakovane sa namočí. Kompozitná vrstva nepraská ani sa nezrúti, pričom v porovnaní s bežnou keramikou vykazuje bezkonkurenčnú odolnosť voči teplotným šokom. Tento výkon je veľmi užitočný v inžinierskych stavbách. Vďaka tomu, že jej vonkajšia vrstva je vyrobená z ocele a že vnútorná vrstva nepraská ani pri zahrievaní, možno počas výstavby zvárať príruby, fúkacie otvory, nevýbušné dvere atď. a na spojenie možno použiť aj metódy priameho zvárania. Je to lepšie ako rúry z liateho kameňa odolné voči opotrebovaniu, rúry z liatej ocele odolné voči opotrebovaniu, oceľové rúry odolné voči opotrebovaniu zo vzácnych zemín, bimetalické kompozitné rúry, oceľové plastové rúry a oceľové gumové rúry, ktoré sa počas výstavby nedajú ľahko zvárať alebo sa nedajú zvárať. Keramická oceľová rúra odolná proti opotrebovaniu s vnútornou výstelkou má dobrú mechanickú odolnosť proti nárazom a kompozitná vrstva sa počas prepravy, inštalácie, poklepania a deformácie ohybom vlastnej hmotnosti medzi dvoma podperami neláme ani neodpadáva.

 

Kontaktné informácie pre otázky týkajúce sa keramických obkladov Chut

Ďalšie informácie o Keramikou obložená chata alebo získať riešenia na mieru, kontaktujte nás:

  • Kontaktná osoba: Frank
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobilný portál: 86-18605101203
  • Mail: [email protected]
  • Adresa: 15-16F, budova A10, č. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. Čína

Tešíme sa na spoluprácu s vami a na poskytovanie spoľahlivej podpory a služieb pre vaše podnikanie.