Détails du produit
Un système hydraulique complet se compose de cinq parties, à savoir les composants de puissance, les composants d'actionnement, les composants de contrôle, les composants auxiliaires et le fluide hydraulique. La fonction des composants de puissance est de convertir l'énergie mécanique du moteur principal en énergie de pression du liquide, ce qui fait référence à la pompe à huile du système hydraulique, qui fournit de l'énergie à l'ensemble du système hydraulique. Les formes structurelles des pompes hydrauliques comprennent généralement les pompes à engrenages, les pompes à palettes et les pompes à piston. La fonction des composants d'exécution (tels que les cylindres hydrauliques et les moteurs hydrauliques) est de convertir l'énergie de pression du liquide en énergie mécanique, entraînant la charge dans un mouvement linéaire alternatif ou rotatif. Les composants de contrôle (c'est-à-dire les différentes valves hydrauliques) contrôlent et régulent la pression, le débit et la direction des liquides dans les systèmes hydrauliques. Selon les différentes fonctions de contrôle, les valves hydrauliques peuvent être divisées en valves de contrôle de la pression, valves de contrôle du débit et valves de contrôle directionnel. Les vannes de contrôle de la pression se subdivisent en soupapes de décharge (soupapes de sécurité), réducteurs de pression, vannes de séquence, relais de pression, etc. La vanne de contrôle du débit comprend une vanne d'étranglement, une vanne de réglage, une vanne de dérivation et de collecte, etc. En fonction des différentes méthodes de contrôle, les valves hydrauliques peuvent être divisées en valves de contrôle à commutateur, valves de contrôle à valeur fixe et valves de contrôle proportionnel. Les composants auxiliaires comprennent le réservoir d'huile, le filtre à huile, le tuyau d'huile et le joint de tuyau, la bague d'étanchéité, le manomètre, l'indicateur de niveau d'huile et de température, etc. L'huile hydraulique est le fluide qui transmet l'énergie dans les systèmes hydrauliques. Elle comprend diverses huiles minérales, des émulsions et des huiles hydrauliques synthétiques.
Les pièces hydrauliques, également appelées composants hydrauliques, sont le nom collectif des composants utilisés dans les systèmes hydrauliques, qui se répartissent en quatre catégories : les composants de puissance, les actionneurs, les composants de contrôle et les composants auxiliaires. Les pompes à engrenages, les pompes à palettes, les cylindres hydrauliques, les moteurs hydrauliques, les vannes de commande hydrauliques, les réservoirs d'huile, les manomètres et d'autres composants sont tous des pièces hydrauliques. Les fonctions des pièces hydrauliques varient en fonction des différents types. Par exemple, les pièces hydrauliques de puissance convertissent l'énergie de la pression hydraulique, et les pièces hydrauliques d'actionnement convertissent l'énergie hydraulique du liquide en énergie mécanique.
1. Classification spécifique :
1. Composants de puissance : y compris les pompes à engrenages, les pompes à palettes, les pompes à piston, les pompes à vis, etc.
2. Actionneurs : principalement des cylindres hydrauliques et des moteurs hydrauliques. Les cylindres hydrauliques peuvent être divisés en cylindres hydrauliques à piston, cylindres hydrauliques à plongeur, cylindres hydrauliques à balancier, cylindres hydrauliques combinés, etc. selon différents principes ; les moteurs hydrauliques sont de type à engrenage, à palettes, à plongeur, etc.
3. Composants de contrôle : y compris les vannes de contrôle directionnel (clapets anti-retour, vannes d'inversion), les vannes de contrôle de la pression (vannes de trop-plein, réducteurs de pression, vannes de séquence, relais de pression, etc.), les vannes de contrôle du débit (vannes d'étranglement, vannes de régulation de la vitesse, vannes de dérivation).
4. Composants auxiliaires : accumulateurs, filtres, refroidisseurs, réchauffeurs, conduites d'huile, raccords de conduites, réservoirs d'huile, manomètres, débitmètres, dispositifs d'étanchéité, raccords de conduites, etc.
2. La fonction de chaque composant hydraulique
1. Élément moteur (pompe à huile) Sa fonction est de convertir l'énergie mécanique du liquide en énergie de pression hydraulique en utilisant le moteur principal ; c'est l'élément moteur de la transmission hydraulique.
2. Actionneur (cylindre à huile, moteur hydraulique) Il convertit l'énergie hydraulique du liquide en énergie mécanique. Parmi eux, le cylindre à huile effectue un mouvement linéaire et le moteur un mouvement rotatif.
3. Les éléments de commande comprennent les soupapes de pression, les soupapes de débit et les soupapes directionnelles. Leur fonction est d'ajuster en continu la vitesse du moteur hydraulique selon les besoins, et d'ajuster et de contrôler la pression, le débit et le sens d'écoulement du fluide de travail dans le système hydraulique.
4. Composants auxiliaires Les composants autres que les trois pièces susmentionnées comprennent les manomètres, les filtres à huile, les accumulateurs, les refroidisseurs, les accessoires de tuyauterie (divers raccords de tuyauterie, vannes à bille haute pression, raccords à changement rapide, assemblages de tuyaux, raccords de mesure de la pression, colliers de serrage, etc.
5. Le fluide de travail désigne l'huile hydraulique ou l'émulsion dans divers types de transmission hydraulique, qui réalise la conversion d'énergie par l'intermédiaire de la pompe à huile et du moteur hydraulique.
Auteur : Hydraulique Zhihu
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Source : Zhihu
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Le système hydraulique se compose d'une pompe hydraulique, d'une vanne de commande hydraulique, d'un actionneur hydraulique (cylindre hydraulique et moteur hydraulique, etc.) et de pièces hydrauliques auxiliaires (pipeline et accumulateur, etc.) dans la transmission hydraulique. La pompe hydraulique convertit l'énergie mécanique en énergie de pression liquide, la vanne de commande hydraulique et les pièces hydrauliques auxiliaires contrôlent la pression, le débit et la direction du fluide hydraulique, et transmettent l'énergie de pression produite par la pompe hydraulique à l'actionneur, qui convertit l'énergie de pression liquide en énergie mécanique pour réaliser l'action requise.
Principe de fonctionnement Le moteur entraîne la pompe hydraulique pour aspirer l'huile du réservoir d'huile, et la pompe hydraulique convertit l'énergie mécanique du moteur en énergie de pression liquide. Le fluide hydraulique entre dans la chambre gauche du cylindre hydraulique par la soupape d'étranglement et la soupape d'inversion par la canalisation, poussant le piston pour déplacer l'établi vers la droite, et le fluide hydraulique déchargé de la chambre droite du cylindre hydraulique retourne au réservoir d'huile par la soupape d'inversion. Après l'inversion de la vanne d'inversion, le fluide hydraulique pénètre dans la chambre droite du cylindre hydraulique, provoquant le déplacement du piston vers la gauche et poussant l'établi à se déplacer dans la direction opposée. La modification de l'ouverture de la vanne d'étranglement permet d'ajuster la vitesse de déplacement du cylindre hydraulique. La pression du système hydraulique peut être réglée par la soupape de décharge. Lorsque l'on dessine un schéma de système hydraulique, pour des raisons de simplicité, les symboles prescrits sont utilisés pour représenter les composants hydrauliques. Ce symbole est appelé symbole fonctionnel.
Circuit de base Un circuit d'huile typique composé de composants hydrauliques pertinents pour exécuter des fonctions spécifiques. Tout système de transmission hydraulique est composé de plusieurs circuits de base, et chaque circuit de base a une certaine fonction de contrôle. Plusieurs circuits de base sont combinés pour contrôler la direction du mouvement, la pression de travail et la vitesse de mouvement de l'actionneur en fonction de certaines exigences. Selon les différentes fonctions de contrôle, les circuits de base sont divisés en circuits de contrôle de la pression, circuits de contrôle de la vitesse et circuits de contrôle de la direction.
Circuit de régulation de pression Circuit utilisant une vanne de régulation de pression (voir vanne de régulation hydraulique) pour réguler la pression de l'ensemble du système ou d'une plage locale. Selon les différentes fonctions, les circuits de contrôle de la pression peuvent être divisés en quatre types : régulation de la pression, transformation de la pression, décharge de la pression et stabilisation de la pression. (1) Circuit de régulation de la pression : Ce circuit utilise une soupape de décharge pour ajuster la pression constante maximale de la source hydraulique. La soupape de décharge joue ce rôle. Lorsque la pression est supérieure à la pression de consigne de la soupape de décharge, l'ouverture de cette dernière augmente afin de réduire la pression de sortie de la pompe hydraulique et de maintenir la pression du système à un niveau pratiquement constant. (2) Circuit de transformation de la pression : Il est utilisé pour modifier la pression dans une zone locale du système. Par exemple, si un réducteur de pression est connecté au circuit, la pression après le réducteur de pression peut être réduite ; si un surpresseur est connecté, la pression après le surpresseur peut être plus élevée que la pression de la source hydraulique. (3) Circuit de décompression : Lorsque le système n'a pas besoin de pression ou n'a besoin que d'une faible pression, la pression du système est ramenée à zéro ou à une faible pression par le circuit de décompression. (4) Circuit de stabilisation de la pression : Il est utilisé pour réduire ou absorber les fluctuations de pression générées dans la zone locale du système et maintenir la pression du système stable. Par exemple, un accumulateur est utilisé dans le circuit.
Circuit de contrôle de la vitesse Circuit qui contrôle la vitesse de déplacement de l'actionneur en contrôlant le flux du fluide. Selon les différentes fonctions, il est divisé en circuit de régulation de la vitesse et en circuit de synchronisation. (1) Circuit de régulation de vitesse : utilisé pour contrôler la vitesse de mouvement d'un seul actionneur. Une vanne d'étranglement ou une vanne de régulation de vitesse peut être utilisée pour contrôler le débit. Dans le schéma du système de transmission hydraulique d'une simple meuleuse, la vanne d'étranglement joue ce rôle. Le papillon des gaz contrôle le débit de la pompe hydraulique dans le cylindre hydraulique (le débit excédentaire retourne au réservoir d'huile par la soupape de décharge), contrôlant ainsi la vitesse de déplacement du cylindre hydraulique. Cette forme de contrôle est appelée contrôle de la vitesse par étranglement. La vitesse peut également être contrôlée en modifiant le débit de sortie de la pompe hydraulique, ce qui est appelé contrôle de la vitesse volumétrique. (2) Circuit synchrone : un circuit qui contrôle le fonctionnement synchrone de deux actionneurs ou plus. Par exemple, les deux actionneurs sont reliés de manière rigide pour assurer la synchronisation ; la vanne d'étranglement ou la vanne de régulation de vitesse est utilisée pour ajuster le débit des deux actionneurs afin qu'il soit égal pour assurer la synchronisation ; les conduites des cylindres hydrauliques sont connectées en série pour assurer que le débit entrant dans les deux cylindres hydrauliques est le même, de sorte que les deux cylindres hydrauliques sont synchronisés.
Circuit de contrôle de direction Circuit qui contrôle le sens d'écoulement du fluide hydraulique. Un circuit qui utilise un distributeur pour contrôler le sens de déplacement d'un seul actionneur afin qu'il puisse se déplacer en avant et en arrière ou s'arrêter s'appelle un circuit inverseur. La vanne d'inversion du schéma du système de transmission hydraulique d'une simple meuleuse joue ce rôle. Un circuit qui empêche l'actionneur de se déplacer en raison d'une fuite causée par des facteurs externes tels que la charge lorsque l'actionneur est arrêté est appelé circuit de verrouillage.
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