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Ein komplettes Hydrauliksystem besteht aus fünf Teilen, nämlich Leistungskomponenten, Antriebskomponenten, Steuerungskomponenten, Hilfskomponenten und Hydraulikmedium. Die Funktion der Leistungskomponenten besteht darin, die mechanische Energie der Antriebsmaschine in die Druckenergie der Flüssigkeit umzuwandeln, was sich auf die Ölpumpe im Hydrauliksystem bezieht, die das gesamte Hydrauliksystem mit Energie versorgt. Zu den Bauformen von Hydraulikpumpen gehören im Allgemeinen Zahnradpumpen, Flügelzellenpumpen und Plungerpumpen. Die Funktion der ausführenden Komponenten (z. B. Hydraulikzylinder und Hydraulikmotoren) besteht darin, die Druckenergie der Flüssigkeit in mechanische Energie umzuwandeln und die Last zu einer linearen Hin- und Herbewegung oder Drehbewegung anzutreiben. Steuerungskomponenten (d. h. verschiedene Hydraulikventile) steuern und regeln den Druck, die Durchflussmenge und die Richtung der Flüssigkeiten in hydraulischen Systemen. Je nach den verschiedenen Steuerfunktionen können Hydraulikventile in Druckregelventile, Stromregelventile und Wegeventile unterteilt werden. Druckregelventile werden weiter unterteilt in Überdruckventile (Sicherheitsventile), Druckreduzierventile, Folgeventile, Druckrelais usw.; Stromregelventile umfassen ein Drosselventil, ein Einstellventil, ein Umleitungs- und Sammelventil usw.; Wegeventile umfassen Einwegventile, hydraulische Steuereinwegventile, Wechselventile, Wegeventile usw. Hydraulikventile können je nach Steuerungsmethode in Schaltventile, Festwertventile und Proportionalventile unterteilt werden. Zu den Hilfskomponenten gehören Öltank, Ölfilter, Ölleitung und Rohrverbindung, Dichtungsring, Manometer, Ölstands- und Temperaturanzeige usw. Hydrauliköl ist das Arbeitsmedium für die Übertragung von Energie in Hydrauliksystemen, einschließlich verschiedener Mineralöle, Emulsionen und synthetischer Hydrauliköle.

Hydraulikteile, auch Hydraulikkomponenten genannt, sind der Sammelbegriff für Komponenten, die in hydraulischen Systemen verwendet werden. Sie lassen sich in vier Kategorien einteilen: Leistungskomponenten, Betätigungselemente, Steuerungskomponenten und Hilfskomponenten. Zahnradpumpen, Flügelzellenpumpen, Hydraulikzylinder, Hydraulikmotoren, hydraulische Steuerventile, Öltanks, Manometer und andere Komponenten sind alle Hydraulikteile. Die Funktionen von Hydraulikteilen sind je nach Typ unterschiedlich. So wandeln z. B. Leistungshydraulikteile hydraulische Druckenergie um, während Betätigungshydraulikteile die hydraulische Energie einer Flüssigkeit in mechanische Energie umwandeln.
1. Spezifische Klassifizierung:
1. Antriebskomponenten: einschließlich Zahnradpumpen, Flügelzellenpumpen, Plungerpumpen, Schraubenpumpen usw.
2. Aktuatoren: hauptsächlich Hydraulikzylinder und Hydraulikmotoren. Hydraulikzylinder können in Kolben-Hydraulikzylinder, Plunger-Hydraulikzylinder, Schwenk-Hydraulikzylinder, kombinierte Hydraulikzylinder, etc. nach verschiedenen Prinzipien unterteilt werden; Hydraulikmotoren sind Getriebetyp, Flügelradtyp, Plungertyp, etc.
3. Steuerungskomponenten: einschließlich Wegeventile (Rückschlagventile, Umkehrventile), Druckregelventile (Überströmventile, Druckminderer, Folgeventile, Druckrelais usw.), Stromregelventile (Drosselventile, Geschwindigkeitsregelventile, Umlenkventile).
4. Hilfskomponenten: einschließlich Akkumulatoren, Filter, Kühler, Heizungen, Ölleitungen, Rohrverbindungen, Öltanks, Manometer, Durchflussmesser, Dichtungsvorrichtungen, Rohrverbindungen usw.
2. Der Zweck jeder hydraulischen Komponente
1. Antriebselement (Ölpumpe) Seine Aufgabe ist die Umwandlung der mechanischen Energie der Flüssigkeit in hydraulische Druckenergie mit Hilfe des Antriebsmotors; es ist der Antriebsteil der hydraulischen Übertragung.
2. Aktuator (Ölzylinder, Hydraulikmotor) Er wandelt die hydraulische Energie der Flüssigkeit in mechanische Energie um. Dabei führt der Ölzylinder eine lineare Bewegung und der Motor eine Rotationsbewegung aus.
3. Zu den Steuerelementen gehören Druckventile, Stromventile und Wegeventile. Sie haben die Aufgabe, die Drehzahl des Hydraulikmotors stufenlos zu regeln und den Druck, den Durchfluss und die Durchflussrichtung der Arbeitsflüssigkeit im Hydrauliksystem einzustellen und zu steuern.
4. Hilfskomponenten Zu den anderen Komponenten neben den drei oben genannten Teilen gehören Manometer, Ölfilter, Druckspeicher, Kühler, Rohrverbindungen (verschiedene Rohrverbindungen, Hochdruckkugelhähne, Schnellwechselverbindungen, Schlauchleitungen, Druckmessverbindungen, Rohrschellen usw.) und Öltanks usw., die ebenfalls sehr wichtig sind.
5. Das Arbeitsmedium bezieht sich auf das Hydrauliköl oder die Emulsion in verschiedenen Arten von hydraulischen Getrieben, die die Energieumwandlung durch die Ölpumpe und den Hydraulikmotor realisieren.
Autor: Hydraulisch Zhihu
Link: https://zhuanlan.zhihu.com/p/113169473
Quelle: Zhihu
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Das hydraulische System besteht aus einer Hydraulikpumpe, einem hydraulischen Steuerventil, einem hydraulischen Aktuator (Hydraulikzylinder und Hydraulikmotor usw.) und hydraulischen Hilfsteilen (Rohrleitung und Druckspeicher usw.) in der hydraulischen Übertragung. Die Hydraulikpumpe wandelt mechanische Energie in flüssige Druckenergie um, das hydraulische Steuerventil und die hydraulischen Hilfsteile regeln den Druck, den Durchfluss und die Durchflussrichtung des Hydraulikmediums und übertragen die von der Hydraulikpumpe abgegebene Druckenergie an den Aktuator, der die flüssige Druckenergie in mechanische Energie umwandelt, um die gewünschte Aktion auszuführen.
Funktionsprinzip Der Motor treibt die Hydraulikpumpe an, um Öl aus dem Öltank anzusaugen, und die Hydraulikpumpe wandelt die mechanische Energie des Motors in Flüssigkeitsdruckenergie um. Das Hydraulikmedium tritt durch das Drosselventil und das Umsteuerventil durch die Rohrleitung in die linke Kammer des Hydraulikzylinders ein und drückt den Kolben, um die Werkbank nach rechts zu bewegen, und das aus der rechten Kammer des Hydraulikzylinders ausgestoßene Hydraulikmedium fließt durch das Umsteuerventil zurück in den Öltank. Nach dem Umsteuerventil fließt das Hydraulikmedium in die rechte Kammer des Hydraulikzylinders, wodurch sich der Kolben nach links bewegt und die Werkbank in die entgegengesetzte Richtung schiebt. Durch Ändern der Öffnung des Drosselventils kann die Bewegungsgeschwindigkeit des Hydraulikzylinders eingestellt werden. Der Druck des Hydrauliksystems kann über das Überströmventil eingestellt werden. Beim Zeichnen eines Hydraulikschemas werden der Einfachheit halber die vorgeschriebenen Symbole zur Darstellung der Hydraulikkomponenten verwendet. Dieses Symbol wird als Funktionssymbol bezeichnet.
Grundkreislauf Ein typischer Ölkreislauf, der sich aus relevanten hydraulischen Komponenten zusammensetzt, um bestimmte Funktionen auszuführen. Jedes hydraulische Übertragungssystem setzt sich aus mehreren Grundkreisen zusammen, und jeder Grundkreis hat eine bestimmte Steuerfunktion. Mehrere Grundkreise werden miteinander kombiniert, um die Bewegungsrichtung, den Arbeitsdruck und die Bewegungsgeschwindigkeit des Antriebs entsprechend bestimmten Anforderungen zu steuern. Je nach den verschiedenen Steuerfunktionen werden die Grundkreise in Druckregelkreise, Geschwindigkeitsregelkreise und Richtungsregelkreise unterteilt.
Druckregelkreis Ein Kreislauf, in dem ein Druckregelventil (siehe hydraulisches Regelventil) verwendet wird, um den Druck des gesamten Systems oder eines lokalen Bereichs zu regeln. Je nach Funktion lassen sich Druckregelkreise in vier Typen unterteilen: Druckregelung, Druckumwandlung, Druckentlastung und Druckstabilisierung. (1) Druckregelkreis: In diesem Kreis wird ein Überdruckventil verwendet, um den maximalen konstanten Druck der Hydraulikquelle einzustellen. Das Überdruckventil hat diese Funktion. Wenn der Druck größer ist als der eingestellte Druck des Überdruckventils, wird die Öffnung des Überdruckventils vergrößert, um den Ausgangsdruck der Hydraulikpumpe zu verringern und den Systemdruck im Wesentlichen konstant zu halten. (2) Druckumwandlungskreislauf: Er wird verwendet, um den Druck in einem lokalen Bereich des Systems zu ändern. Wenn zum Beispiel ein Druckminderventil an den Kreislauf angeschlossen ist, kann der Druck nach dem Druckminderventil reduziert werden; wenn ein Booster angeschlossen ist, kann der Druck nach dem Booster höher sein als der Druck der Hydraulikquelle. (3) Druckentlastungskreislauf: Wenn das System keinen oder nur einen geringen Druck benötigt, wird der Systemdruck über den Druckentlastungskreis auf Null oder einen geringen Druck reduziert. (4) Druckstabilisierungskreislauf: Er wird verwendet, um die im lokalen Bereich des Systems erzeugten Druckschwankungen zu reduzieren oder zu absorbieren und den Systemdruck stabil zu halten. In diesem Kreislauf wird zum Beispiel ein Druckspeicher verwendet.

Geschwindigkeitsregelkreis Ein Schaltkreis, der die Bewegungsgeschwindigkeit des Aktuators durch die Steuerung des Mediendurchflusses regelt. Je nach Funktion wird er in einen Geschwindigkeitsregelkreis und einen Synchronisationskreis unterteilt. (1) Geschwindigkeitsregelkreis: dient zur Steuerung der Bewegungsgeschwindigkeit eines einzelnen Stellantriebs. Zur Steuerung der Durchflussmenge kann ein Drosselventil oder ein Geschwindigkeitsregelventil verwendet werden. Das Drosselventil in der schematischen Darstellung des hydraulischen Übertragungssystems einer einfachen Schleifmaschine spielt diese Rolle. Das Drosselventil regelt den Durchfluss der Hydraulikpumpe in den Hydraulikzylinder (der überschüssige Durchfluss fließt über das Überströmventil in den Öltank zurück) und steuert so die Bewegungsgeschwindigkeit des Hydraulikzylinders. Diese Form der Steuerung wird als Drosselsteuerung bezeichnet. Die Geschwindigkeit kann auch durch Änderung des Förderstroms der Hydraulikpumpe gesteuert werden, was als volumetrische Geschwindigkeitsregelung bezeichnet wird. (2) Synchronschaltung: eine Schaltung, die den synchronen Betrieb von zwei oder mehr Stellgliedern steuert. Beispielsweise sind die beiden Aktuatoren starr miteinander verbunden, um den Gleichlauf zu gewährleisten; das Drosselventil oder das Geschwindigkeitsregelventil wird verwendet, um die Durchflussmenge der beiden Aktuatoren so einzustellen, dass sie gleich ist, um den Gleichlauf zu gewährleisten; die Rohrleitungen der Hydraulikzylinder sind in Reihe geschaltet, um sicherzustellen, dass die Durchflussmenge, die in die beiden Hydraulikzylinder eintritt, gleich ist, so dass die beiden Hydraulikzylinder synchronisiert sind.
Richtungssteuerungskreis Ein Kreis, der die Flussrichtung des Hydraulikmediums steuert. Eine Schaltung, die ein Wegeventil zur Steuerung der Bewegungsrichtung eines einzelnen Aktuators verwendet, so dass dieser sich in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung bewegen oder anhalten kann, wird als Umkehrschaltung bezeichnet. Das Umsteuerventil in der schematischen Darstellung des hydraulischen Übertragungssystems einer einfachen Schleifmaschine spielt diese Rolle. Eine Schaltung, die verhindert, dass sich das Stellglied aufgrund von Leckagen bewegt, die durch äußere Faktoren wie z. B. die Last verursacht werden, wenn das Stellglied angehalten wird, wird als Sperrkreis bezeichnet.

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