Podrobnosti o produktu

Náš výměník tepla je široce a hojně využíván v mnoha oblastech, jako je chemické zpracování, výroba energie a systémy HVAC, a to díky své vysoké účinnosti přenosu tepla, silné odolnosti, úspoře energie a ochraně životního prostředí a mnoha dalším vynikajícím vlastnostem výrobku; náš výměník tepla pomohl zákazníkům dosáhnout mnoha zlepšení, jako je zlepšení účinnosti výměny tepla, snížení četnosti údržby a snížení spotřeby energie, což jim pomáhá zlepšit provozní účinnost výrobků a projektů, zvýšit míru výtěžnosti a snížit provozní náklady. Za účelem dosažení těchto změn naše společnost zlepšila a optimalizovala kvalitu materiálu, výrobní proces a povrchovou úpravu Heat Exchangeru prostřednictvím dlouhodobého výzkumu výrobků a zlepšování technologií; zároveň budeme také pravidelně komunikovat se zákazníky o technických potřebách, zpětné vazbě z trhu a návrzích na zlepšení výrobků, abychom získali nejnovější potřeby trhu a aktuální bolestivé body trhu, a zlepšili tak naše schopnosti zpracování výrobků na míru.

 

Specifikace produktu

Materiál: vysoce pevná nerezová ocel, slitina titanu, slitina hliníku atd.

Typy povrchových úprav: antikorozní nátěr, eloxování, ochrana nátěrem atd.

Rozsah tolerance: ±0,01 mm

Metody zpracování: přesné kování, CNC soustružení, CNC frézování atd.

Kontrola kvality: ultrazvuková detekce vad, tlaková zkouška, třísouřadnicový měřicí přístroj.

Jedinečné prodejní výhody produktu

Prodejní bod 1: S ohledem na problém nízké účinnosti výměny tepla v současném chemickém průmyslu provedla naše společnost cílené úpravy výměníku tepla. Naše společnost inovovala konstrukční řešení výměníku tepla a inovativně vyřešila problém nízké účinnosti výměny tepla.

Prodejní bod 2: S ohledem na problém s životností zařízení v současném odvětví výroby energie provedla naše společnost cílené úpravy výměníku tepla. Naše společnost inovovala výběr materiálu výměníku tepla a inovativně vyřešila problém s životností zařízení.

Prodejní bod 3: S ohledem na problém spotřeby energie současného systému HVAC provedla naše společnost cílené úpravy výměníku tepla. Naše společnost inovovala energeticky úspornou konstrukci výměníku tepla a inovativně vyřešila problém spotřeby energie.

Prodejní bod 4: V reakci na problém koroze v současném potravinářském průmyslu provedla naše společnost cílené úpravy výměníku tepla. Naše společnost inovovala antikorozní vlastnosti výměníku tepla a inovativně vyřešila problém koroze.

Průmysl použití výrobku

Chemické zpracování: V projektu výměny tepla v chemickém průmyslu jsme při průzkumu trhu zjistili problém nízké účinnosti výměny tepla. Tento problém vážně ovlivnil efektivitu výroby, náklady na údržbu a kvalitu výrobků zákazníků. Proto naše společnost provedla cílené úpravy výrobku výměníku tepla. V souvisejících projektech, jako je vysoká účinnost přenosu tepla, silná odolnost a úspora energie a ochrana životního prostředí, naši zákazníci používali naše výrobky, čímž zlepšili efektivitu výroby, snížili náklady na údržbu a zlepšili kvalitu výrobků.

Výroba energie: V projektu výměny tepla v energetice jsme při průzkumu trhu narazili na problém životnosti zařízení. Tento problém vážně ovlivnil provozní stabilitu, četnost údržby a energetickou účinnost zařízení zákazníků. Proto naše společnost provedla cílené úpravy výrobku Heat Exchanger. V souvisejících projektech, jako je výběr materiálů s vysokou pevností, přesná výroba a úspora energie a ochrana životního prostředí, naši zákazníci používali naše výrobky, čímž zlepšili provozní stabilitu zařízení, snížili četnost údržby a zlepšili energetickou účinnost.

Systém HVAC: V projektu výměny tepla v systému HVAC jsme při průzkumu trhu zjistili problém spotřeby energie, který vážně ovlivnil provozní náklady zákazníka, účinnost systému a dopad na životní prostředí. Proto naše společnost provedla cílené úpravy výrobku Heat Exchanger. V souvisejících projektech, jako je vysoká účinnost přenosu tepla, energeticky úsporný design a trvanlivá ochrana, naši zákazníci používali naše výrobky, které snížily provozní náklady, zlepšily účinnost systému a snížily dopad na životní prostředí.

Zpracování potravin: V projektu výměny tepla v potravinářském průmyslu jsme během průzkumu trhu zjistili problém s korozí, který vážně ovlivnil životnost zařízení zákazníka, náklady na údržbu a bezpečnost výrobků. Proto naše společnost provedla cílené úpravy výrobku výměníku tepla. V souvisejících projektech, jako je vysoká účinnost přenosu tepla, antikorozní vlastnosti a silná odolnost, používali naši zákazníci naše výrobky, které zlepšily životnost zařízení, snížily náklady na údržbu a zvýšily bezpečnost výrobků.

Jako zařízení pro přenos tepla, které předává část tepla horké kapaliny mezi materiály studené kapalině, se výměník tepla široce používá v každodenním životě lidí a v průmyslových odvětvích, jako je ropný, chemický, energetický, lékařský, atomový a jaderný průmysl. Může být použit jako samostatné zařízení, například ohřívač, kondenzátor, chladič atd.; může být také použit jako součást některých technologických zařízení, například výměník tepla v některých chemických zařízeních.
Zejména v chemickém průmyslu s vysokou spotřebou energie jsou výměníky tepla nepostradatelným zařízením v procesu výměny a přenosu tepla v chemické výrobě a tvoří také značnou část celého zařízení chemické výroby.
Z hlediska své funkce je výměník tepla na jedné straně určen k zajištění specifické teploty požadované průmyslovým procesem pro médium a na druhé straně je také hlavním zařízením pro zlepšení využití energie. Podle konstrukční formy se rozlišují především deskové výměníky tepla, výměníky tepla s plovoucí hlavou, pevné trubkové deskové výměníky tepla a U-trubkové výměníky tepla atd. Kromě deskových výměníků tepla patří ostatní typy k trubkovým výměníkům tepla.
Jelikož má plášťový výměník tepla velkou teplosměnnou plochu na jednotku objemu, dobrý teplosměnný účinek, pevnou konstrukci, dobrou přizpůsobivost, vyspělý výrobní proces a další výhody, stal se nejčastěji používaným typickým výměníkem tepla.
Spojení mezi trubkami pro výměnu tepla a trubkovými plechy vplášťových a trubkových výměnících tepla
U plášťových a trubkových výměníků tepla jsou teplosměnné trubky a trubkové plechy jedinou bariérou mezi trubkovou a plášťovou stranou výměníku tepla. Konstrukce a kvalita spojení mezi trubkami pro výměnu tepla a trubkovými plechy určuje kvalitu a životnost výměníku tepla, což je rozhodující článek výrobního procesu výměníku tepla.
K většině poškození a poruch výměníků tepla dochází v místě spojení mezi trubkami a trubkovými plechy. Kvalita spojovacích spojů také přímo ovlivňuje bezpečnost a spolehlivost chemických zařízení a přístrojů. Proto se proces spojení mezi teplosměnnými trubkami a trubkovými plechy v plášťových a trubkových výměnících tepla stal nejkritičtějším kontrolním článkem v systému zajištění kvality výroby výměníků tepla. V současné době se ve výrobním procesu výměníků tepla spoj mezi teplosměnnými trubkami a trubkovými plechy skládá především ze svařování, dilatace, dilatace plus svařování a lepení plus dilatace.
1. Svařování
Pokud jsou teplosměnná trubka a trubkový plech spojeny svařováním, jsou nároky na zpracování trubkového plechu nízké, výrobní proces je jednoduchý, těsnění je dobré a svařování, kontrola vzhledu a údržba jsou velmi pohodlné. V současné době je to nejpoužívanější způsob spojení teplosměnné trubky a trubkového plechu v plášťovém výměníku tepla. Při svařování se rozlišuje pevnostní svařování, které zaručuje těsnost a pevnost v tahu svarového spoje, a těsnicí svařování, které zaručuje pouze utěsnění spoje mezi teplosměnnou trubkou a trubkovým plechem. Výkon pevnostního svařování je omezený a je vhodný pouze pro případy s malými vibracemi a bez koroze mezer.
Při svařování nesmí být vzdálenost mezi teplosměnnými trubkami příliš malá, jinak bude ovlivněna teplem a nebude snadné zaručit kvalitu svaru. Zároveň by měla být na koncích trubek ponechána určitá vzdálenost, aby se snížilo vzájemné napětí při svařování. Délka teplosměnné trubky vyčnívající z trubkového plechu musí splňovat stanovené požadavky, aby byla zajištěna její účinná nosnost. Pokud jde o metody svařování, svařování lze provádět obloukovým svařováním, svařováním TIG, svařováním CO2 atd. podle materiálu teplosměnné trubky a trubkového plechu. Svařování TIG je vhodné pro výměníky tepla s vysokými požadavky na spojení mezi teplosměnnými trubkami a trubkovými plechy, jako jsou výměníky tepla s vysokým konstrukčním tlakem, vysokou konstrukční teplotou, velkými teplotními změnami a výměníky tepla se střídavým zatížením, výměníky tepla s tenkými trubkovými plechy atd.
Běžné metody svařování jsou náchylné ke korozi a přehřátí v důsledku mezery mezi trubkou a otvorem v trubkovém plechu a tepelné napětí vznikající ve svarovém spoji může rovněž způsobit korozi pod napětím a poškození, což vše způsobí selhání výměníku tepla. V současné době se ve výměnících tepla používaných v domácím jaderném průmyslu, energetice a dalších průmyslových odvětvích začíná používat technologie svařování vnitřních otvorů mezi trubkami výměníku tepla a trubkovými plechy. Tato metoda spojení mění koncové svařování trubek pro výměnu tepla a trubkových plechů na svařování svazků trubek vnitřními otvory, používá formu plného průvaru, odstraňuje mezeru koncových svarů a zlepšuje schopnost odolávat korozi v mezeře a korozi pod napětím.
Má vysokou odolnost proti únavě vibracemi, odolává vysokým teplotám a vysokým tlakům a má dobré mechanické vlastnosti svarových spojů; spoje lze podrobit vnitřním nedestruktivním zkouškám, lze kontrolovat vnitřní kvalitu svaru a zvýšit spolehlivost svaru. Technologie svařování vnitřních otvorů se však obtížně montuje, má vysoké požadavky na technologii svařování, je složitá na výrobu a kontrolu a má poměrně vysoké výrobní náklady. S rozvojem výměníků tepla směrem k vysokým teplotám, vysokým tlakům a velkým rozměrům jsou požadavky na kvalitu jejich výroby stále vyšší a technologie svařování vnitřních otvorů se bude používat stále častěji.
2. Rozšíření
Expanze je tradiční způsob spojování trubek pro výměnu tepla a trubkových plechů. Používá se expanzní zařízení, které způsobí, že trubkový plech a trubka se pružně plasticky deformují a těsně přiléhají k sobě, čímž se vytvoří pevný spoj, který dosáhne účelu utěsnění a odolnosti proti vytržení. Ve výrobním procesu výměníků tepla je expanze vhodná pro případy bez silných vibrací, nadměrných teplotních změn a silné koroze pod napětím.
V současné době se používají především mechanické válcovací expanze a hydraulické expanze. Mechanická válcovaná expanze je nerovnoměrná, a jakmile dojde k poruše spojení mezi trubkou a plechem, je velmi obtížné ji opravit pomocí expanzních trubek; hydraulická expanze s kapalinovým vakem je řízena počítačem, má vysokou přesnost a může zajistit, že těsnost expanze je rovnoměrná a konzistentní a spolehlivost spojení je lepší než u mechanické expanze. Má však přísné požadavky na přesnost zpracování a je také obtížné zajistit úspěšnost expanze u hustých spojů. Pokud dojde k poruše, je také obtížné ji opravit pomocí dilatace.
3. Rozšíření plus svařování
Při vysoké teplotě a tlaku a působením tepelné deformace, tepelného šoku, tepelné koroze a tlaku kapaliny se spojení mezi teplosměnnou trubkou a trubkovým plechem velmi snadno poškodí. Je obtížné zajistit pevnost spoje a požadavky na těsnění dilatací nebo svařováním. V současné době se široce používá metoda dilatace a svařování. Konstrukce dilatace plus svařování může účinně tlumit poškození svaru způsobené vibracemi trubkového svazku, účinně eliminovat korozi pod napětím a korozi v mezeře a zlepšit únavovou odolnost spoje, čímž se zvyšuje životnost výměníku tepla. Má vyšší pevnost a těsnost než prosté dilatační nebo pevnostní svařování. U běžných výměníků tepla se obvykle používá forma "lepicí expanze + pevnostní svařování", zatímco výměníky tepla s náročnými provozními podmínkami vyžadují formu "pevnostní expanze + těsnicí svařování". Expanzi plus svařování lze rozdělit na dva typy podle pořadí expanze a svařování v procesu: nejprve expanze a pak svařování a nejprve svařování a pak expanze.
(1) Nejprve expanze a pak svařování Mazací olej použitý při expanzi pronikne do spárové mezery a je velmi citlivý na svařovací trhliny, póry atd., což způsobuje, že fenomén vad při svařování je závažnější. Olej a nečistoty, které proniknou do mezery, se obtížně čistí, proto se používá postup expanze před svařováním a metoda mechanické expanze není vhodná. Přestože expanzní metoda není odolná vůči tlaku, dokáže odstranit mezeru mezi trubkou a otvorem v desce trubky, takže může účinně tlumit vibrace svazku trubek do svařovací části ústí trubky.
Konvenční ruční nebo mechanicky řízená metoda expanze však nemůže dosáhnout požadavku na rovnoměrnou expanzi, zatímco metoda expanze v kapalném vaku s počítačem řízeným expanzním tlakem může pohodlně a rovnoměrně dosáhnout požadavku na expanzi. Během svařování se vlivem vysokoteplotního roztaveného kovu plyn v mezeře zahřívá a rychle expanduje. Tyto vysokoteplotní a vysokotlaké plyny způsobí při úniku určité poškození těsnicího výkonu pevnostní expanze.
(2) Nejprve svařování a poté rozšiřování U procesu svařování před rozšiřováním je hlavním problémem kontrola přesnosti a koordinace otvoru trubky a trubkové desky. Pokud je mezera mezi trubkou a otvorem v desce trubky malá do určité hodnoty, proces rozšiřování nepoškodí kvalitu svarového spoje. Schopnost svaru odolávat smykové síle je však poměrně nízká, takže při pevnostním svařování, pokud kontrola nesplňuje požadavky, může dojít k selhání nadměrné expanze nebo poškození svarového spoje v důsledku expanze.
Během výrobního procesu vzniká velká mezera mezi vnějším průměrem teplosměnné trubky a otvorem v trubkovém plechu a mezera mezi vnějším průměrem každé teplosměnné trubky a otvorem v trubkovém plechu je v axiálním směru nerovnoměrná. Když je dilatační spoj po svaření dokončen, musí se středová čára trubky shodovat se středovou čárou trubkového otvoru trubkového plechu, aby byla zajištěna kvalita spoje. Pokud je mezera velká, dojde v důsledku velké tuhosti trubky k nadměrné dilatační deformaci, která poškodí svarový spoj a dokonce způsobí odpájení svaru.
4. Lepení a dilatační spáry
Použití lepidla a dilatačních spár pomáhá řešit problémy s netěsnostmi a průsaky, které se často objevují ve spojení mezi teplosměnnou trubkou a trubkovým plechem ve výměníku tepla. Je důležité správně zvolit lepidlo podle pracovních podmínek lepených částí. Při realizaci procesu by měly být parametry procesu zvoleny v kombinaci s konstrukcí a velikostí výměníku tepla, zejména včetně vytvrzovacího tlaku, vytvrzovací teploty, expanzní síly atd. a během výrobního procesu přísně kontrolovány. Tento proces je jednoduchý, snadný a spolehlivý. Byl uznán při skutečném používání v podnicích a má propagační hodnotu.

Případ pro zákazníka

Pozadí zákazníka

Společnost, které tento výrobek sloužil, je společnost vyrábějící chemická zařízení v chemickém průmyslu v Německu. Společnost působí v oblasti chemického průmyslu a jejími hlavními produkty jsou reaktory, separační zařízení a výměníky tepla. Má 800 zaměstnanců a roční obrat 100 milionů eur.

 

Problémy zákazníků

Hlavními problémy, kterým tato společnost v současné době čelí, jsou nízká účinnost výměny tepla, nízká životnost zařízení a vysoká spotřeba energie. Tento problém vedl k častým poruchám zařízení, vysokým nákladům na údržbu a nízké efektivitě výroby v současném stavu podnikání společnosti, což způsobilo mnoho řetězových reakcí, jako je klesající spokojenost zákazníků, snížení objednávek a oslabení konkurenceschopnosti na trhu.

 

Řešení

Na základě výše uvedených tří skutečných problémů tohoto zákazníka provedla naše společnost kontroly a analýzy a technické úpravy konstrukčního návrhu, výběru materiálu a povrchové úpravy výměníku tepla a provedla cílené úpravy účinnosti přenosu tepla, trvanlivosti a odolnosti proti korozi výměníku tepla na míru, čímž poskytla inovativní řešení pro řešení nízké účinnosti výměny tepla, nízké trvanlivosti zařízení a vysoké spotřeby energie.

 

Účinek produktu

V reálném provozu zákazníků náš výměník tepla skutečně pomohl zákazníkům zlepšit účinnost výměny tepla, životnost zařízení a využití energie a snížit poruchovost zařízení, náklady na údržbu a spotřebu energie při výrobě. Díky nim zákazníci dosáhli zvýšení účinnosti výměny tepla o 30%, snížení poruchovosti zařízení o 25% a snížení spotřeby energie o 20% během realizace projektu.

 

Kontaktní informace pro dotazy týkající se tepelných výměníků

Další informace o Výměník tepla nebo získat řešení na míru, kontaktujte nás:

  • Kontaktní osoba: Frank
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobilní: 86-18605101203
  • Mail: [email protected]
  • Adresa: 15-16F, budova A10, č. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. China

Těšíme se na spolupráci s vámi a na poskytování spolehlivé podpory a služeb pro vaše podnikání.