Detalles del producto

Nuestro Intercambiador de Calor es ampliamente y profundamente utilizado en muchos campos como el procesamiento químico, generación de energía y sistemas HVAC debido a su alta eficiencia de transferencia de calor, fuerte durabilidad, ahorro de energía y protección del medio ambiente y muchas otras excelentes cualidades del producto; nuestro Intercambiador de Calor ha ayudado a los clientes a lograr muchas mejoras como la mejora de la eficiencia de intercambio de calor, la reducción de la frecuencia de mantenimiento y la reducción del consumo de energía, ayudándoles a mejorar la eficiencia operativa de los productos y proyectos, mejorar la tasa de rendimiento y reducir los costos de operación. Para lograr estos cambios, nuestra empresa ha mejorado y optimizado la calidad de los materiales, el proceso de fabricación y el tratamiento de la superficie del intercambiador de calor a través de la investigación de productos a largo plazo y la mejora de la tecnología; al mismo tiempo, también nos comunicaremos regularmente con los clientes sobre las necesidades técnicas, los comentarios del mercado y las sugerencias de mejora de productos para obtener las últimas necesidades del mercado y los puntos débiles del mercado actual, con el fin de mejorar nuestras capacidades de procesamiento de productos personalizados.

 

Especificaciones del producto

Material: acero inoxidable de alta resistencia, aleación de titanio, aleación de aluminio, etc.

Tipos de revestimiento superficial: revestimiento anticorrosión, anodizado, protección de revestimiento, etc.

Tolerancia: ±0,01 mm

Métodos de procesamiento: forja de precisión, torneado CNC, fresado CNC, etc.

Inspección de calidad: detección de defectos por ultrasonidos, pruebas de presión, instrumento de medición de tres coordenadas

Puntos fuertes del producto

Punto de venta 1: En vista del problema de la baja eficiencia del intercambio de calor en la industria de procesamiento químico actual, nuestra empresa ha realizado ajustes específicos en el Intercambiador de Calor. Nuestra empresa ha innovado el diseño estructural del intercambiador de calor y ha resuelto de forma innovadora el problema de la baja eficiencia del intercambio de calor.

Punto de venta 2: En vista del problema de durabilidad de los equipos en la actual industria de producción de energía, nuestra empresa ha realizado ajustes específicos en el Intercambiador de Calor. Nuestra empresa ha innovado en la selección de materiales del intercambiador de calor y ha resuelto de forma innovadora el problema de durabilidad del equipo.

Punto de venta 3: En vista del problema de consumo de energía del actual sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado, nuestra empresa ha realizado ajustes específicos en el intercambiador de calor. Nuestra empresa ha innovado el diseño de ahorro de energía del intercambiador de calor y ha resuelto de forma innovadora el problema del consumo de energía.

Punto de venta 4: En respuesta al problema de la corrosión en la industria alimentaria actual, nuestra empresa ha realizado ajustes específicos en el intercambiador de calor. Nuestra empresa ha innovado el rendimiento anticorrosión del intercambiador de calor y ha resuelto de forma innovadora el problema de la corrosión.

Industria de aplicación del producto

Procesamiento químico: En el proyecto de intercambio de calor de la industria de procesamiento químico, descubrimos el problema de la baja eficiencia del intercambio de calor durante la investigación de mercado. Este problema afectaba seriamente a la eficacia de la producción, el coste de mantenimiento y la calidad del producto de los clientes. Por lo tanto, nuestra empresa realizó ajustes específicos en el producto del intercambiador de calor. En proyectos relacionados como la alta eficiencia de transferencia de calor, la fuerte durabilidad y el ahorro de energía y la protección del medio ambiente, nuestros clientes utilizaron nuestros productos, mejorando así la eficiencia de la producción, reduciendo los costes de mantenimiento y mejorando la calidad del producto.

Generación de energía: En el proyecto de intercambio de calor de la industria de generación de energía, detectamos el problema de la durabilidad de los equipos durante la investigación de mercado. Este problema afectaba seriamente a la estabilidad de funcionamiento, la frecuencia de mantenimiento y la eficiencia energética de los equipos de los clientes. Por ello, nuestra empresa realizó ajustes específicos en el producto Intercambiador de Calor. En proyectos relacionados, como la selección de materiales de alta resistencia, la fabricación de precisión y el ahorro de energía y la protección del medio ambiente, nuestros clientes utilizaron nuestros productos, mejorando así la estabilidad de funcionamiento de los equipos, reduciendo la frecuencia de mantenimiento y mejorando la eficiencia energética.

Sistema HVAC: En el proyecto de intercambio de calor del sistema HVAC, descubrimos el problema del consumo de energía durante el estudio de mercado, que afectaba seriamente al coste de funcionamiento del cliente, a la eficiencia del sistema y al impacto medioambiental. Por ello, nuestra empresa realizó ajustes específicos en el producto intercambiador de calor. En proyectos relacionados, como la alta eficiencia de transferencia de calor, el diseño de ahorro de energía y la protección duradera, nuestros clientes utilizaron nuestros productos, que redujeron los costes operativos, mejoraron la eficiencia del sistema y redujeron el impacto medioambiental.

Procesado de alimentos: En el proyecto de intercambiador de calor de la industria alimentaria, detectamos el problema de la corrosión durante el estudio de mercado, lo que afectaba gravemente a la vida útil de los equipos del cliente, al coste de mantenimiento y a la seguridad del producto. Por ello, nuestra empresa realizó ajustes específicos en el producto del intercambiador de calor. En proyectos relacionados, como la alta eficacia de transferencia de calor, el rendimiento anticorrosión y la gran durabilidad, nuestros clientes utilizaron nuestros productos, que mejoraron la vida útil de los equipos, redujeron los costes de mantenimiento y mejoraron la seguridad de los productos.

Como dispositivo de transferencia de calor que transfiere parte del calor del fluido caliente entre materiales al fluido frío, el intercambiador de calor se utiliza ampliamente en la vida cotidiana de las personas y en industrias como la petrolera, química, energética, médica, de energía atómica y nuclear. Puede utilizarse como dispositivo independiente, como calentador, condensador, refrigerador, etc.; también puede utilizarse como componente de determinados equipos de proceso, como intercambiador de calor en algunos equipos químicos.
Especialmente en la industria química con un alto consumo de energía, los intercambiadores de calor son equipos indispensables en el proceso de intercambio y transferencia de calor de la producción química, y también representan una proporción considerable de todo el equipo de producción química.
Desde la perspectiva de su función, el intercambiador de calor es, por un lado, para garantizar la temperatura específica requerida por el proceso industrial para el medio, y por otro lado, también es el equipo principal para mejorar la utilización de la energía. Según su forma estructural, existen principalmente intercambiadores de calor de placas, intercambiadores de calor de cabezal flotante, intercambiadores de calor de placas de tubo fijo e intercambiadores de calor de tubo en U, etc. Entre ellos, a excepción de los intercambiadores de calor de placas, los otros tipos pertenecen a los intercambiadores de calor de carcasa y tubos.
Dado que el intercambiador de calor de carcasa y tubos tiene una gran área de intercambio de calor por unidad de volumen, un buen efecto de intercambio de calor, una estructura sólida, una gran adaptabilidad, un proceso de fabricación maduro y otras ventajas, se ha convertido en el intercambiador de calor típico más utilizado.
Conexión entre tubos de intercambio de calor y placas tubulares en intercambiadores de calor de carcasa y tubos
En los intercambiadores de calor de carcasa y tubos, los tubos de intercambio de calor y las placas tubulares son la única barrera entre el lado de los tubos y el lado de la carcasa del intercambiador de calor. La estructura de conexión y la calidad de la conexión entre los tubos de intercambio de calor y las láminas tubulares determinan la calidad y la vida útil del intercambiador de calor, que es un eslabón crucial en el proceso de fabricación del intercambiador de calor.
La mayoría de los daños y fallos de los intercambiadores de calor se producen en la conexión entre los tubos de intercambio de calor y las placas tubulares. La calidad de las juntas de conexión también afecta directamente a la seguridad y fiabilidad de los equipos y dispositivos químicos. Por lo tanto, el proceso de conexión entre los tubos de intercambio de calor y las placas tubulares en los intercambiadores de calor de carcasa y tubos se ha convertido en el eslabón de control más crítico en el sistema de garantía de calidad de la fabricación de intercambiadores de calor. En la actualidad, en el proceso de fabricación de intercambiadores de calor, la conexión entre los tubos de intercambio de calor y las placas tubulares incluye principalmente: soldadura, expansión, expansión más soldadura y adhesivo más expansión.
1. Soldadura
Cuando el tubo de intercambio de calor y la placa tubular se conectan mediante soldadura, los requisitos de procesamiento para la placa tubular son bajos, el proceso de fabricación es sencillo, el sellado es bueno y la soldadura, la inspección del aspecto y el mantenimiento son muy convenientes. Actualmente es el método de conexión más utilizado para el tubo de intercambio de calor y la placa tubular en el intercambiador de calor de carcasa y tubos. Cuando se utiliza la soldadura, hay soldadura de fuerza que garantiza el sellado y la fuerza de extracción de la unión de soldadura y soldadura de sellado que sólo garantiza el sellado de la conexión entre el tubo de intercambio de calor y la placa tubular. El rendimiento de la soldadura de resistencia es limitado y sólo es adecuada para ocasiones con poca vibración y sin corrosión en la separación.
Cuando se utiliza la soldadura, la distancia entre los tubos de intercambio de calor no puede ser demasiado estrecha, de lo contrario se verá afectada por el calor y la calidad de la soldadura no será fácil de garantizar. Al mismo tiempo, debe dejarse cierta distancia en los extremos de los tubos para reducir la tensión de soldadura entre ellos. La longitud del tubo de intercambio de calor que sale de la chapa tubular debe cumplir los requisitos especificados para garantizar su capacidad de carga efectiva. En cuanto a los métodos de soldadura, ésta puede realizarse mediante soldadura por arco, soldadura TIG, soldadura CO2, etc., en función del material del tubo de intercambio de calor y de la lámina tubular. La soldadura TIG es adecuada para intercambiadores de calor con altos requisitos de conexión entre los tubos de intercambio de calor y las láminas tubulares, tales como intercambiadores de calor con alta presión de diseño, alta temperatura de diseño, grandes cambios de temperatura, e intercambiadores de calor con cargas alternas, intercambiadores de calor de lámina tubular delgada, etc.
Los métodos convencionales de conexión por soldadura son propensos a la corrosión por intersticios y al sobrecalentamiento debido al intersticio entre el tubo y el orificio de la placa tubular, y la tensión térmica generada en la unión soldada también puede causar corrosión por tensiones y daños, todo lo cual provocará el fallo del intercambiador de calor. En la actualidad, en los intercambiadores de calor utilizados en la industria nuclear nacional, la industria energética y otras industrias, la conexión entre los tubos de intercambio de calor y las placas tubulares ha comenzado a utilizar la tecnología de soldadura de orificios internos. Este método de conexión cambia la soldadura de los extremos de los tubos de intercambio de calor y las placas tubulares por la soldadura de los orificios interiores de los haces de tubos, adopta la forma de penetración total, elimina la separación de las soldaduras de los extremos y mejora la capacidad de resistir la corrosión por separación y la corrosión bajo tensión.
Tiene una alta resistencia a la fatiga por vibración, puede soportar altas temperaturas y altas presiones, y tiene buenas propiedades mecánicas de las uniones soldadas; las uniones pueden someterse a pruebas internas no destructivas, se puede controlar la calidad interna de la soldadura y se mejora la fiabilidad de la soldadura. Sin embargo, la tecnología de soldadura de orificios internos es difícil de montar, tiene elevados requisitos para la tecnología de soldadura, es compleja de fabricar e inspeccionar, y tiene unos costes de fabricación relativamente altos. A medida que los intercambiadores de calor evolucionan hacia la alta temperatura, la alta presión y la gran escala, los requisitos para su calidad de fabricación son cada vez mayores, y la tecnología de soldadura de orificios interiores se utilizará más ampliamente.
2. Expansión
La expansión es un método tradicional para conectar tubos de intercambio de calor y placas tubulares. Utiliza un dispositivo de expansión para hacer que la placa tubular y el tubo produzcan una deformación elástico-plástica y encajen firmemente para formar una conexión firme, logrando el propósito de sellar y resistir la extracción. En el proceso de fabricación de intercambiadores de calor, la expansión es adecuada para ocasiones sin vibraciones severas, cambios excesivos de temperatura y corrosión por tensión severa.
Los procesos de expansión utilizados actualmente son principalmente la expansión mecánica por laminación y la expansión hidráulica. La expansión mecánica por laminación es desigual, y una vez que falla la conexión entre el tubo y la chapa tubular, es muy difícil repararla con tubos de expansión; la expansión hidráulica por bolsa de líquido está controlada por ordenador, con gran precisión, y puede garantizar que la estanqueidad de la expansión sea uniforme y consistente, y la fiabilidad de la conexión es mejor que la de la expansión mecánica. Sin embargo, tiene requisitos estrictos de precisión de procesamiento, y también es difícil asegurar el éxito de la expansión para juntas densas. Si falla, también es difícil repararla por expansión.
3. Expansión más soldadura
Cuando la temperatura y la presión son elevadas, y bajo la acción de la deformación térmica, el choque térmico, la corrosión térmica y la presión del fluido, es muy fácil que se dañe la conexión entre el tubo de intercambio de calor y la placa tubular. Es difícil garantizar la resistencia de la conexión y los requisitos de sellado mediante expansión o soldadura. En la actualidad, se utiliza ampliamente el método de expansión y soldadura. La estructura de expansión más soldadura puede amortiguar eficazmente los daños en la soldadura causados por la vibración del haz de tubos, eliminar eficazmente la corrosión bajo tensión y la corrosión por intersticios, y mejorar la resistencia a la fatiga de la unión, aumentando así la vida útil del intercambiador de calor. Tiene mayor resistencia y estanqueidad que la simple soldadura por expansión o por resistencia. Para los intercambiadores de calor ordinarios, se suele adoptar la forma de "expansión pegajosa + soldadura de resistencia"; mientras que los intercambiadores de calor con condiciones de funcionamiento duras requieren la forma de "expansión de resistencia + soldadura de sellado". La expansión más soldadura puede dividirse en dos tipos según el orden de expansión y soldadura en el proceso: primero expansión y luego soldadura y primero soldadura y luego expansión.
(1) Expansión primero y soldadura después El aceite lubricante utilizado en la expansión penetrará en el hueco de la junta, y son muy sensibles a las grietas de soldadura, poros, etc., lo que hace más grave el fenómeno de los defectos durante la soldadura. El aceite y la suciedad que penetran en el hueco son difíciles de limpiar, por lo que se adopta el proceso de expansión antes de soldar, y el método de expansión mecánica no es adecuado. Aunque el método de expansión no es resistente a la presión, puede eliminar la brecha entre el tubo y el agujero de la placa tubular, por lo que puede amortiguar eficazmente la vibración del haz de tubos a la parte de soldadura de la boca del tubo.
Sin embargo, el método convencional de expansión manual o controlada mecánicamente no puede alcanzar el requisito de expansión uniforme, mientras que el método de expansión de bolsa líquida con presión de expansión controlada por ordenador puede alcanzar el requisito de expansión de forma cómoda y uniforme. Durante la soldadura, debido a la influencia del metal fundido a alta temperatura, el gas en el hueco se calienta y se expande rápidamente. Estos gases de alta temperatura y alta presión causarán ciertos daños al rendimiento de sellado de la expansión de la resistencia cuando se produzcan fugas.
(2) Soldar primero y luego expandir Para el proceso de soldar antes de expandir, el problema principal es controlar la precisión y la coordinación del tubo y el orificio de la placa tubular. Cuando la separación entre el tubo y el orificio de la placa tubular es pequeña hasta un cierto valor, el proceso de expansión no dañará la calidad de la unión soldada. Sin embargo, la capacidad de la soldadura para soportar la fuerza de cizallamiento es relativamente pobre, por lo que durante la soldadura de resistencia, si el control no cumple los requisitos, puede provocar fallos por sobreexpansión o daños en la junta soldada debido a la expansión.
Durante el proceso de fabricación, hay un gran espacio entre el diámetro exterior del tubo de intercambio de calor y el orificio del tubo de la placa tubular, y el espacio entre el diámetro exterior de cada tubo de intercambio de calor y el orificio del tubo de la placa tubular es desigual a lo largo de la dirección axial. Una vez finalizada la soldadura de la junta de dilatación, la línea central del tubo debe coincidir con la línea central del orificio del tubo de la placa tubular para garantizar la calidad de la junta. Si la separación es grande, debido a la gran rigidez del tubo, la excesiva deformación por expansión dañará la junta soldada e incluso provocará la desoldadura de la soldadura.
4. Encolado y junta de dilatación
El uso de pegamento y juntas de dilatación ayuda a resolver los problemas de fugas y filtraciones que suelen producirse en la conexión entre el tubo de intercambio de calor y la placa tubular en el intercambiador de calor. Es importante seleccionar correctamente el adhesivo en función de las condiciones de trabajo de las piezas pegadas. Durante la implementación del proceso, los parámetros del proceso deben seleccionarse en combinación con la estructura y el tamaño del intercambiador de calor, incluyendo principalmente la presión de curado, la temperatura de curado, la fuerza de expansión, etc., y controlarse estrictamente durante el proceso de producción. Este proceso es sencillo, fácil y fiable. Ha sido reconocido en el uso real de las empresas y tiene valor de promoción.

Caso de clientes

Antecedentes del cliente

La empresa a la que ha servido este producto es una empresa de equipos químicos de la industria de transformación química de Alemania. La empresa se dedica a la industria de transformación química y sus principales productos son reactores, equipos de separación e intercambiadores de calor. Tiene 800 empleados y unas ventas anuales de 100 millones de euros.

 

Problemas a los que se enfrentan los clientes

Los principales retos a los que se enfrenta actualmente esta empresa son la baja eficiencia del intercambio de calor, la escasa durabilidad de los equipos y el elevado consumo de energía. Este problema ha provocado frecuentes averías en los equipos, elevados costes de mantenimiento y una baja eficiencia de la producción en la situación actual de la empresa, lo que ha provocado muchas reacciones en cadena, como la disminución de la satisfacción de los clientes, la reducción de los pedidos y el debilitamiento de la competitividad en el mercado.

 

Solución

Basándose en los tres problemas reales mencionados de este cliente, nuestro Intercambiador de Calor ha llevado a cabo inspecciones y análisis y ajustes técnicos en el diseño estructural, la selección de materiales y el tratamiento de la superficie del Intercambiador de Calor, y ha realizado ajustes personalizados específicos para la eficiencia de transferencia de calor, la durabilidad y la resistencia a la corrosión del Intercambiador de Calor, proporcionando soluciones innovadoras para resolver la baja eficiencia de intercambio de calor, la escasa durabilidad del equipo y el alto consumo de energía.

 

Efecto producto

En el funcionamiento real de los proyectos de los clientes, nuestro Intercambiador de Calor ha ayudado efectivamente a los clientes a mejorar la eficiencia del intercambio de calor, la durabilidad de los equipos y la utilización de la energía, y ha reducido la tasa de fallos de los equipos, los costes de mantenimiento y el consumo de energía de producción. Esto ha ayudado a los clientes a lograr un aumento de 30% en la eficiencia del intercambio de calor, una reducción de 25% en la tasa de fallos del equipo y una reducción de 20% en el consumo de energía durante la ejecución del proyecto.

 

Información de contacto para consultas sobre intercambiadores de calor

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Estamos deseando colaborar con usted y ofrecerle un sólido apoyo y servicios para su empresa.