製品仕様

材質高強度鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金

表面塗装の種類：亜鉛メッキ、粉体塗装、滑り止め塗装

公差範囲：国際規格に準拠

加工方法：精密鋳造と機械加工

品質検査ISO9001品質マネジメントシステム認証

1.主要構造
掘削プラットフォームの主要構造は、船体、ブリッジ、昇降システム、水平安定システム、配電および制御システムなどで構成される。
船体は掘削プラットフォームの基礎であり、掘削プラットフォームのすべての荷重を担います。ブリッジは船体とデリックをつなぐ橋であり、デリックの荷重を支え、伝達する。昇降システムは主にデリックの昇降と位置決め作業に使用される。水平安定システムは、海上における掘削プラットフォームの安定性を確保するための重要な設備の一つである。配電制御システムは、掘削プラットフォームの電力供給、制御、監視を担当する。
2.デリック構造
デリック構造は掘削プラットフォームの最も重要な部分である。掘削装置はデリック上に設置され、ドリルロッドは掘削作業のためにデリックを通して坑内に送り込まれる。
デリック構造は、柱、梁、斜めブレース、吊り橋、ガードレール、プラットフォーム、床から構成され、互いに協力し合って掘削作業を完成させる。その中で、柱はサポートデリックの重要な部分であり、高い材料強度と強い耐風荷重が要求され、建設と輸送の要件も満たしています。梁と斜めのブレースは、柱を強化し安定させるための構造です。
吊り橋は柱と柱をつなぐ水平橋で、人員や資材を運ぶ役割を担っている。ガードレールとプラットフォームは人員の安全を確保する役割を担い、人員の設備操作やメンテナンスも容易にする。床は、現場管理やデータトレーニングなど、より便利な機能を提供する。
3.掘削装置
掘削装置は、掘削装置、ドリルパイプ、ドリルビット、記録装置、泥水循環装置などを含む掘削プラットフォームの中核部分である。掘削装置は、掘削作業を完了するための主要な装置であり、異なる構成および要件に応じて異なる掘削作業を完了することができます。ドリルパイプは、ドリルビットと掘削装置を接続する重要な部分です。
ドリルビットは掘削のための重要なツールであり、掘削計画を策定するための基盤の一つである。ロギング装置と泥水循環装置は、ダウンホールの状態を正確に測定・監視し、掘削作業の円滑な進行を確保します。
4.補助施設
上記の主要部品と掘削設備のほか、掘削プラットフォームには、居住区、電力供給設備、衛生設備、食堂、倉庫、事務所などの一連の補助設備が備えられている。これらの施設は、掘削プラットフォームのスタッフに必要な生活・労働条件を提供し、スタッフの安全と作業効率を確保することができる。

海洋石油・ガス資源の開発において、欠くことのできない貢献をしたと言える設備がある。海洋掘削プラットフォームには通常、船底設置型プラットフォーム、ジャッキアップ型プラットフォーム、掘削船、FPSO、半潜水型プラットフォーム、ジャケット型プラットフォーム、コンクリート製重力プラットフォーム、深海対応タワー型プラットフォームなどがある。深海掘削と開発のニーズを満たすため、テンション・レッグ・プラットフォーム（TLP）やシングル・コラム・プラットフォーム（SPAR）などの深海対応プラットフォームが登場している。

このうち、浅海掘削プラットフォームには現在、主にジャケットプラットフォーム（固定式）とジャッキアッププラットフォーム（移動式）がある。ジャケット式掘削機の最大稼働水深は400～500メートルに達するが、油田の位置が変わると適応性が不足する。ジャッキアッププラットフォームは、水深200メートル以内の海域で柔軟にしゃがんだり立ったりすることができ、安定性も良いため、最も広く使われているプラットフォームとなっている。
ジャッキアップ掘削プラットフォームは、プラットフォーム、杭脚、および昇降機構で構成される。プラットフォームは杭脚に沿って昇降することができ、一般に自走能力はない。操業中、杭脚は下降して海底に挿入され、プラットフォームは海面から離れた安全な作業高さまで持ち上げられ、プラットフォームが暴風雨に遭遇したときに杭脚が沈まないように、杭脚はプレプレスされる。坑井の完成後、プラットフォームは海面に降ろされ、杭脚は引き抜かれて完全に持ち上げられ、プラットフォーム全体が海面に浮かび、タグボートによって新しい坑井現場まで曳航される。
自昇式海上プラットホームの作業手順
自昇式掘削プラットフォームは、掘削モジュール、船体モジュール、昇降モジュールの3つの部分から構成される。掘削モジュールは様々な操作機械で構成され、船体モジュールはバージ船に似ており、掘削モジュールと居住施設を運ぶのに使用される。昇降モジュールは主にプラットフォームの昇降を担当し、通常、昇降システムとも呼ばれ、その中核部品は杭脚である。
平たく言えば、自昇式掘削プラットフォームは、自昇機能を備えた機能的プラットフォームである。一定の長さの杭脚によって高さを変えることができ、それ自体が昇降することで、さまざまな作業水深の要件に適応する。
リフティングオフショアプラットフォームの構成
操業水深が深くなると、杭脚の大きさ、長さ、質量が急激に増加し、掘削作業とプラットフォーム曳航の安定性が悪化する。したがって、操業水深はジャッキアップ掘削プラットフォームのボトルネックである。現在、その稼働範囲は大陸棚の水深200m以内に制限されている。
より少ない鋼材の使用、低コスト、高い安定性により、ジャッキアップ式洋上プラットフォームは他のプラットフォームとは比較にならないほどの優位性を持っている。
ジャッキアップ式海洋プラットフォームは、リフティング・システム一式によって昇降する。一般的な昇降システムには、ラック・ピニオン昇降システムと油圧ラッチ昇降システムがある。その中で最も使用されているのは、ラック・ピニオン昇降システムである。
ラック・ピニオン昇降システムは、掘削プラットフォームの各杭脚に2つのラックを設置し、各ラックに数対のピニオンを設置する。動力は杭側モーターで減速機を駆動し、ラックに噛み合うピニオンに伝達され、プラットフォームの昇降を駆動する。
ラック・ピニオン昇降装置
油圧ラッチなどのリフティングシステムに比べて、ラック・ピニオン式リフティングシステムは低コストである。さらに重要なことは、ラック・ピニオンタイプは連続昇降、高速、柔軟な操作を実現できることです。複雑で変化しやすい海洋環境において、プラットフォームは迅速に昇降でき、より安全である。
杭脚が海洋掘削プラットフォームの長い脚だとすれば、ラックは骨格だ。鋼鉄と鉄の骨に支えられて、長い脚は自由に動くことができる。
自己昇降式海上プラットフォームでは、杭脚の性能がプラットフォームの安全性と耐用年数を決定するため、極厚ラック鋼板がプラットフォーム杭脚製造の主要材料となっている。

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