Toote spetsifikatsioonid

Materjal: kõrgtugev legeeritud teras, kõrge kulumiskindlusega keraamika

Pinnakatte tüübid: tsinkimine, kroomimine, titaanpindade katmine.

Tolerantsvahemik: vastavalt rahvusvahelistele standarditele

Töötlemismeetodid: täppisvalu ja mehaaniline töötlemine

Kvaliteedikontroll: ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifitseerimine

Liivaveskit, mida tuntakse ka helmeveskina, kasutatakse peamiselt keemiliste vedelate toodete märjaks jahvatamiseks. See on kõige kohanemisvõimelisem, arenenum ja tõhusam jahvatusseade. Sellel on kõige kitsam jahvatuskamber, väikseim hoova vahe ja kõige intensiivsem jahvatusenergia. Tänu suure jõudlusega jahutussüsteemile ja automaatsele juhtimissüsteemile saab see teostada pidevat töötlemist ja materjalide pidevat tühjendamist, parandades oluliselt tootmise tõhusust. Liivaveski koosneb peamiselt masina korpusest, jahvatussilindrist, dispergeerijast, põhjaventiilist, mootorist ja toitepumbast. Söötmise kiirust reguleerib klapp.
Võrreldes selliste jahvatusseadmetega nagu palliveski, rullveski ja kolloidveski, on liivaveski eelised kõrge tootmise efektiivsus, tugev järjepidevus, madalad kulud ja kõrge tootepuhtus. Sellel on intensiivne jahvatusenergia. Tänu suure jõudlusega jahutussüsteemile ja automaatsele juhtimissüsteemile saab see teostada pidevat töötlemist ja materjalide pidevat väljutamist, mis parandab oluliselt tootmise tõhusust. Liivaveskid võib jagada ketastüübiks, tihenditüübiks ja ketastüübiks vastavalt segamisvõlli konstruktsioonile; neid võib jagada vertikaalseks ja horisontaalseks tüübiks vastavalt jahvatussilindri paigutusele; neid võib jagada laboritüübiks, väikeseks tüübiks, keskmiseks tüübiks, suureks tüübiks ja ülisuurtüübiks vastavalt silindri mahule (või jagada 0,5l, 1L/30L jne); neid võib jagada staatilisteks ja dünaamilisteks eraldusliivaveskiteks vastavalt keskmise eraldusmeetodile.

Tööpõhimõte on kasutada materjalipumpa, et sisestada tahke-vedela faasi segu pärast seguri poolt eelsegamist ja märgutamist silindrisse. Materjali ja jahvatuskeskkonda silindris segatakse kiirelt pöörleva dispergeerija abil, nii et materjali ja jahvatuskeskkonna tahked osakesed tekitavad üksteisega tugevamat kokkupõrget, hõõrdumist ja nihkeid, et kiirendada osakeste jahvatamist ja hajutada agregaate. Jahvatatud ja dispergeeritud materjalid eraldatakse jahvatuskeskkonnast dünaamilise separaatori abil ja voolavad väljavoolutorust välja. Liivaveski tööparameetrite mõju jahvatatud materjalidele, liivaveski voolukiirus mõjutab toote peenust, toodangut ja osakeste suuruse jaotust. Meediumi suurus mõjutab jahvatuse tõhusust ja toote peenust. Segamistelje kiirus mõjutab jahvatamise tõhusust, materjali peenust ja kulumist. Veski erikaal mõjutab jahvatuse tõhusust ja toote peenust. Vedeliku täitmise kiirus mõjutab jahvatuse tõhusust ja toote peenust.

Täppislihvimismasinate eelised ja omadused lihvimise täpsuse osas:

Kõrge tasasus: Tasapinnalisuse viga on tavaliselt kontrollitav 0,001 mm piires. Selle põhjuseks on see, et mehaanilised seadmed kasutavad suure täpsusega juhtrööpaid ja täpseid juhtimissüsteeme, mis tagavad töölaua ja lihvimispea sujuva ja täpse liikumise.

Kõrge paralleelsus: Täppislihvimismasinad suudavad tagada, et tooriku kaks otsapinda on suure paralleelsusega ja paralleelsuse viga jääb tavaliselt 0,002 mm piiresse. Seda võimaldavad kvaliteetne mehaaniline struktuur ja täpne reguleerimissüsteem.

Suurepärane pinna karedus: Tavaliselt kuni Ra 0,1 µm või parem. Tänu täpsetele juhtimissüsteemidele ja kvaliteetsetele lihvimisvahenditele suudavad lihvimismasinad jätta pinnale ühtlase ja sileda töötlemisjälje.

Kõrge mõõtmete täpsus: Täppislihvimismasinad võimaldavad saavutada väga suurt mõõtmete täpsust, mida saab tavaliselt kontrollida ±0,005 mm piires. See on eriti oluline selliste detailide töötlemisel, mis nõuavad rangeid mõõtmete tolerantse.
Stabiilne korduvpositsioneerimise täpsus: Tänu suure täpsusega servosüsteemile ja tagasiside kontrollsüsteemile on täpsuspositsioneerimise täpsus tavaliselt 0,002 mm piires. See tagab, et iga töötlemisviisiga saab saavutada järjepidevad täpsusnormid.
Automatiseerimine ja intelligentsus: Kaasaegsed täppislihvimismasinad on tavaliselt varustatud täiustatud CNC-süsteemidega, mis võimaldavad automatiseerida toiminguid, vähendada inimlikke vigu ja parandada tootmise tõhusust. Lisaks on mõnel seadmel ka intelligentne järelevalve- ja enesekorrigeerimisfunktsioon, mis parandab veelgi töötlemise täpsust ja stabiilsust.
Mitmesugused lihvimismeetodid: Erinevate töötlemisnõuete kohaselt on võimalik kasutada erinevaid lihvimismeetodeid, näiteks tasandih lihvimine, silindriline lihvimine, sisemise augu lihvimine ja vormiv lihvimine jne, et rahuldada erinevate keeruliste kujude ja kõrgete täpsusnõuetega detailide töötlemist.
Tänu nendele eelistele on täppislihvimismasinatel võtmeroll töötlevas tööstuses, tagades detailide kõrge kvaliteedi ja järjepidevuse. Suure täpsusega töötlemist nõudvate valdkondade jaoks on täppislihvimismasinad hädavajalikud seadmed.

Kontaktandmed Lihvimismasinate tarvikud Päringud

Lisateabe saamiseks lihvimismasinate tarvikute kohta või kohandatud lahenduste saamiseks võtke meiega ühendust:

  • Kontaktisik: Frank
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobiilne: 86-18605101203
  • Mail: [email protected]
  • Aadress: 15-16F, Building A10, No. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. Hiina Rahvavabariik

Ootame teiega koostööd ning pakume teie ettevõttele tugevat tuge ja teenuseid.