플랜지 생산 공정
플랜지는 연결 및 밀봉 부품으로서 생산 과정에서 품질에 문제가 생기면 누수가 발생하여 경제적 손실, 환경 피해, 안전 사고까지 유발할 수 있으므로 플랜지 용접 및 생산은 매우 중요합니다.
현재 플랜지에는 단조와 주조라는 두 가지 주요 생산 공정이 있습니다. 이 두 가지 주요 생산 공정을 살펴보고 차이점을 알아보겠습니다.
단조 플랜지
단조 플랜지는 단조 기계를 수없이 두드려서 강철의 내부 구조를 단단하게 만들어 기계적 특성이 더 좋아지고 강도가 높아집니다. 단조 플랜지는 주로 고압의 파이프에 적합합니다.
먼저 원통형 강철 빌릿을 특정 크기에 따라 절단하고 특정 온도로 가열하여 열가소성 수지로 만든 다음 냉간 단조 위에 올려 단조 기계가 강철 빌릿을 지속적으로 망치질하도록하여 강철 빌릿의 내부가 더 단단하고 기계적 특성이 원래 강철 빌릿보다 우수합니다.
플랜지의 둥근 구멍도 스탬핑 기계로 강철 빌렛에 펀칭합니다. 이렇게 형성된 블랭크 플랜지는 전기로에 넣어 열처리하여 플랜지의 강도를 높입니다. 마지막으로 플랜지 블랭크를 절단하고 연마하여 사용 가능한 플랜지로 만듭니다.
주조 플랜지
주조 플랜지는 제조 비용이 낮고 효율이 높다는 특징이 있습니다. 복잡한 모양의 플랜지를 생산할 수 있습니다. 주조 플랜지는 주로 저압 파이프에 적합합니다.
주조 플랜지는 일반적으로 사용되는 제조 공정이기도 합니다. 금속을 액체 강철로 녹여 예열된 일정한 온도의 금속 주형에 부어 플랜지 모양을 만듭니다. 주물이 일정 시간 내에 자연 냉각되고 형성된 후 물로 빠르게 냉각되고 탈형되어 플랜지의 강도를 높일 수 있습니다. 마지막으로 연마 및 녹 방지 후 사용할 수 있습니다.
플랜지 누출의 주요 원인
플랜지 누출에는 여러 가지 이유가 있으며, 시공 단계에서 플랜지 누출의 주요 원인은 다음과 같습니다:
1) 플랜지 및 개스킷과 같은 씰링 표면 손상;
2) 개스킷이나 볼트와 같은 잘못된 재료를 사용하여 파이프 라인 작동 조건을 충족할 수 없습니다;
3) 플랜지 휨으로 인해 누출이 발생합니다;
4) 부적절하게 조이면 개스킷이 손상될 수 있습니다;
5) 조임 하중이 충분하지 않아 개스킷이 밀봉 성능을 달성할 수 없습니다;
6) 과도한 조임 하중으로 인해 개스킷이 썩습니다.
플랜지의 분류는?
1. 화학물질(HG) 산업 표준에 따릅니다:
일체형 플랜지(IF), 나사산 플랜지(Th), 플레이트 플랫 용접 플랜지(PL), 넥티드 맞대기 용접 플랜지(WN), 넥티드 플랫 용접 플랜지(SO), 소켓 용접 플랜지(SW), 맞대기 용접 링 루스 플랜지(PJ/SE), 플랫 용접 링 루스 플랜지(PJ/RJ), 라이닝 플랜지 커버(BL(S)), 플랜지 커버(BL)가 있습니다.
2. 석유화학(SH) 산업 표준에 따름: 나사산 플랜지(PT), 맞대기 용접 플랜지(WN), 플랫 용접 플랜지(SO), 소켓 용접 플랜지(SW), 느슨한 플랜지(LJ), 플랜지 커버(표시되지 않음). 3. 기계식(JB) 산업 표준에 따름: 일체형 플랜지, 맞대기 용접 플랜지, 플레이트 플랫 용접 플랜지, 맞대기 용접 링 플레이트 느슨한 플랜지, 플랫 용접 링 플레이트 느슨한 플랜지, 플랜지 링 플레이트 느슨한 플랜지, 플랜지 커버. 4. 국가 (GB) 표준에 따름: 일체형 플랜지, 나사산 플랜지, 맞대기 용접 플랜지, 목 플랫 용접 플랜지, 목 소켓 용접 플랜지, 맞대기 용접 링 목 느슨한 플랜지, 플레이트 플랫 용접 플랜지, 맞대기 용접 링 플레이트 느슨한 플랜지, 플랫 용접 링 플레이트 느슨한 플랜지, 플랜지 링 플레이트 느슨한 플랜지, 플랜지 커버. 플랜지 표준 플랜지는 국제적으로 커넥터로 널리 사용되므로 통일된 표준이 필요합니다. 예를 들어, 파이프 플랜지에는 독일 DIN(구소련 포함)으로 대표되는 유럽 파이프 플랜지 시스템(DIN, GB, JB, HG20592)과 미국 ANSI 파이프 플랜지(ANSI, GB, HG20615 포함)로 대표되는 미국 파이프 플랜지 시스템이라는 두 가지 주요 표준 시스템이 있습니다. 이 외에도 일본의 JIS 파이프 플랜지가 있지만 일반적으로 석유화학 플랜트의 공공 작업에만 사용되며 국제적으로 영향력이 거의 없습니다. 다음은 다양한 국가의 파이프 플랜지에 대한 간략한 소개입니다:
1. 유럽식 플랜지 시스템
유럽 플랜지 시스템: 독일 DIN(소련 포함)
- 공칭 압력: 0.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0, Mpa;
- 계산된 직경: 15~600mm;
- 플랜지 구조 유형: 평면 용접 플레이트 타입, 평면 용접 링 루즈 슬리브 타입, 롤링 엣지 루즈 슬리브 타입, 맞대기 용접 롤링 엣지 루즈 슬리브 타입, 맞대기 용접 링 루즈 슬리브 타입, 맞대기 용접 타입, 넥 나사 연결 타입, 일체형 및 플랜지 커버;
- 플랜지 밀봉 표면에는 평평한 표면, 오목한 표면, 오목 및 볼록한 표면, 텅 및 홈 표면, 고무 링 연결 표면, 렌즈 표면 및 다이어프램 용접 표면이 포함됩니다;
- 1980년 소련에서 발행한 OCT 파이프 플랜지 등록 표준은 독일 DIN 표준과 유사합니다.
2. 미국식 플랜지 시스템
미국 플랜지 시스템: 미국 ANSI B16.5 "강관 플랜지 및 플랜지 피팅"
- 공칭 압력: 150psi(2.0Mpa), 300psi(5.0Mpa), 400psi(6.8Mpa), 600psi(10.0Mpa), 900psi(15.0Mpa), 1500psi(25.0Mpa), 2500psi(42.0Mpa);
- 계산된 직경: 6~4000mm;
- 플랜지 구조 유형: 스트립 용접, 소켓 용접, 나사 연결, 느슨한 슬리브, 맞대기 용접 및 플랜지 커버;
- 플랜지 씰링 표면: 오목한 표면, 오목 및 볼록한 표면, 텅 및 홈 표면, 금속 링 연결 표면.
3. JIS(일본 표준) 파이프 플랜지
JIS 파이프 플랜지: 일반적으로 석유화학 플랜트의 공공 엔지니어링에만 사용되며 국제적으로 영향력이 거의 없으며 국제적으로 독립적인 시스템을 형성하지 못했습니다.
첨부된 GB(국가 표준) 시스템
우리나라의 강관 플랜지에 대한 국가 표준 체계는 GB입니다.
1. 공칭 압력: 0.25Mpa~42.0Mpa
- 시리즈 1: PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42(메인 시리즈)
- 시리즈 2: PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4.0
그 중 PN0.25, PN0.6, PN1.0, PN1.6, PN2.5, PN4.0, 총 6단계의 플랜지 크기는 독일 플랜지로 대표되는 유럽 플랜지 체계에 속하며, 나머지는 미국 플랜지로 대표되는 미국 플랜지 체계에 속합니다.
GB 표준에서 유럽 플랜지 시스템에 속하는 최대 공칭 압력 수준은 4Mpa이고 미국 플랜지 시스템에 속하는 최대 공칭 압력 수준은 42Mpa입니다.
2. 공칭 직경: 10mm~4000mm
3. 플랜지 구조:
일체형 플랜지 ② 유닛 플랜지
- 나사산 플랜지;
- 용접 플랜지, 맞대기 용접 플랜지;
- 목형 평 용접 플랜지, 목형 소켓 용접 플랜지, 판형 평 용접 플랜지 : 느슨한 플랜지, 맞대기 용접 링 느슨한 목형 플랜지, 맞대기 용접 링 느슨한 판형 플랜지, 평 용접 링 느슨한 판형 플랜지, 판형 플립 오버 느슨한 플랜지
- 플랜지 커버(블라인드 홀 플랜지).
4. 플랜지 씰링 표면: 평평한 표면, 오목한 표면, 오목 볼록한 표면, 텅 앤 그루브 표면, 링 연결 표면
플랜지 어셈블리
1. 플랜지를 조립하기 전에 플랜지 표면, 특히 씰링 표면을 청소해야 합니다.
2. 평판 용접 플랜지를 조립할 때 파이프 끝을 플랜지 내경 두께 2≤3에 삽입 한 다음 플랜지와 파이프를 스폿 용접해야합니다. 수평 파이프 인 경우 플랜지를 위에서부터 스폿 용접 한 다음 플랜지 위치를 90 ° 각도 자로 다른 방향에서 확인하고 수정하여 밀봉 표면이 파이프 라인의 중심선에 수직이되도록 한 다음 스폿 용접 아래의 두 번째 지점이 올바른지 확인해야합니다.
3. 90° 각도 자로 플랜지 위치를 좌우 방향에서 확인 및 수정하고, 통과 후 세 번째 및 네 번째 지점을 스폿 용접하고 플랜지의 스폿 용접 및 고정을 완료합니다.
4. 플랜지 쌍의 조립에 관한 한, 장착 플랜지의 볼트 구멍은 고정 플랜지의 해당 볼트 구멍과 정렬되고 고정 플랜지와 평행해야하며 편차는 천당 플랜지 외경의 1.5% 이상이어야하며 2mm를 넘지 않아야합니다.
5. 장비 또는 밸브 구성 요소의 일치하는 플랜지를 선택할 때 원래 장비 또는 밸브 구성 요소의 플랜지가 파이프 라인에 사용되는 플랜지 연결 크기와 일치하는지 여부에주의를 기울여야합니다.
플랜지 연결
1. 플랜지 연결은 동일한 축에 유지되어야 하며 볼트 구멍의 중심 편차는 조리개의 5%를 초과하지 않아야 하며 볼트는 자유롭게 천공되어야 합니다. 플랜지의 연결 볼트는 사양이 동일해야 하고 설치 방향이 동일해야 하며 볼트를 대칭적이고 균일하게 조여야 합니다.
2. 플랜지의 비평행성을 보정하기 위해 두께가 다른 베벨 와셔를 사용해서는 안 됩니다. 이중 와셔를 사용하지 마십시오. 대구경 와셔를 접합해야 하는 경우 평평한 포트와 맞대기 접합해서는 안 되며, 경사진 랩 또는 미로 형태로 접합해야 합니다.
3. 플랜지의 설치 및 제거를 용이하게 하기 위해 고정 볼트와 플랜지 표면 사이의 거리는 200mm 이상이어야 합니다.
4. 볼트를 조일 때 와셔에 균일한 힘이 가해질 수 있도록 대칭으로 교차하여 조여야 합니다.
5. 볼트 및 너트는 이황화 몰리브덴, 흑연 오일 또는 흑연 분말로 코팅해야 합니다: 스테인리스 스틸, 합금강 볼트 및 너트, 파이프 라인 설계 온도가 100℃ 또는 0℃ 이하, 야외 시설, 대기 부식 또는 부식성 매체.
산업용 플랜지 문의를 위한 연락처 정보
산업용 플랜지에 대한 자세한 정보 또는 맞춤형 솔루션을 얻으려면 당사에 문의하세요:
- 담당자 Frank
- 전화: 86-510-82305188-8060
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