Verfahren zur Herstellung von Flanschen
Als Verbindungs- und Dichtungselement werden Flansche bei Qualitätsproblemen während des Produktionsprozesses undicht, was zu wirtschaftlichen Verlusten, Umweltschäden und sogar zu Sicherheitsunfällen führen kann, weshalb das Schweißen und die Produktion von Flanschen sehr wichtig sind.
Gegenwärtig gibt es zwei Hauptverfahren zur Herstellung von Flanschen: Schmieden und Gießen. Werfen wir einen Blick auf diese beiden Hauptproduktionsverfahren und sehen wir uns an, worin die Unterschiede bestehen.
Geschmiedeter Flansch
Geschmiedete Flansche werden durch unzählige Hämmerungen in der Schmiedemaschine hergestellt, um die innere Struktur des Stahls zu verfestigen, so dass die mechanischen Eigenschaften besser und die Festigkeit höher sind. Die geschmiedeten Flansche sind hauptsächlich für Rohre mit hohem Druck geeignet.
Zunächst wird der zylindrische Stahlknüppel auf eine bestimmte Größe zugeschnitten, auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, um ihn thermoplastisch zu machen, und auf die Kaltschmiede gelegt, damit die Schmiedemaschine kontinuierlich auf den Stahlknüppel hämmert, so dass das Innere des Stahlknüppels dichter ist und die mechanischen Eigenschaften besser sind als die des ursprünglichen Stahlknüppels.
Das runde Loch im Flansch wird ebenfalls mit einer Stanzmaschine in den Stahlknüppel gestanzt. Der geformte Flanschrohling wird in einem Elektroofen einer Wärmebehandlung unterzogen, um die Festigkeit des Flansches zu erhöhen. Schließlich wird der Flanschrohling geschnitten und geschliffen, um einen brauchbaren Flansch zu erhalten.
Gussflansch
Gussflansche zeichnen sich durch niedrige Herstellungskosten und hohe Effizienz aus. Es können Flansche mit komplexen Formen hergestellt werden. Die Gussflansche sind hauptsächlich für Rohre mit niedrigem Druck geeignet.
Das Gießen von Flanschen ist ebenfalls ein gängiges Herstellungsverfahren. Dabei wird das Metall zu flüssigem Stahl geschmolzen und der Stahl in eine vorgewärmte Metallform mit konstanter Temperatur gegossen, um die Form des Flansches zu erhalten. Nachdem das Gussteil natürlich abgekühlt und innerhalb einer bestimmten Zeit geformt ist, wird es schnell abgekühlt und mit Wasser entformt, was die Festigkeit des Flansches erhöhen kann. Schließlich kann der Flansch nach dem Polieren und der Rostschutzbehandlung verwendet werden.

Hauptursachen für Flanschleckagen
Es gibt viele Gründe für Flanschleckagen, und die Hauptursachen für Flanschleckagen während der Bauphase sind die folgenden:
1) Beschädigung von Dichtungsflächen wie Flanschen und Dichtungen;
2) Es werden falsche Materialien wie Dichtungen oder Schrauben verwendet, die den Betriebsbedingungen der Pipeline nicht gewachsen sind;
3) Die Durchbiegung des Flansches verursacht Leckagen;
4) Unsachgemäßes Anziehen führt zur Beschädigung der Dichtung;
5) Aufgrund einer unzureichenden Anzugskraft kann die Dichtung keine Dichtungsleistung erzielen;
6) Durch zu hohe Anzugskräfte verrottet die Dichtung.
Klassifizierung von Flanschen?

1. Gemäß der Norm der chemischen Industrie (HG):
Integralflansch (IF), Gewindeflansch (Th), Plattenflansch (PL), Vorschweißflansch (WN), Vorschweißflansch (SO), Muffenflansch (SW), Stumpfschweißring Losflansch (PJ/SE), Flachschweißring Losflansch (PJ/RJ), Futterflanschdeckel (BL(S)), Flanschdeckel (BL).
2. Gemäß den Normen der petrochemischen Industrie (SH): Gewindeflansch (PT), Stumpfschweißflansch (WN), Flachschweißflansch (SO), Muffenschweißflansch (SW), Losflansch (LJ), Flanschdeckel (nicht angegeben). 3. Gemäß den mechanischen (JB) Industrienormen: Integralflansch, Stumpfschweißflansch, Plattenflachschweißflansch, Stumpfschweißringplatte Losflansch, Flachschweißringplatte Losflansch, Flanschringplatte Losflansch, Flanschdeckel. 4. Entsprechend den nationalen (GB) Standards: Integralflansch, Gewindeflansch, Stumpfschweißflansch, Hals Flachschweißflansch, Hals Muffenschweißflansch, Stumpfschweißringhals Losflansch, Platte Flachschweißflansch, Stumpfschweißringplatte Losflansch, Flachschweißringplatte Losflansch, Flanschringplatte Losflansch, Flanschdeckel. Flanschnormen Flansche werden international häufig als Verbindungselemente verwendet, was eine einheitliche Norm erfordert. So gibt es beispielsweise zwei Hauptnormensysteme für Rohrflansche, nämlich das europäische Rohrflanschsystem, vertreten durch die deutsche DIN (einschließlich der ehemaligen Sowjetunion) (DIN, GB, JB, HG20592) und das amerikanische Rohrflanschsystem, vertreten durch den amerikanischen ANSI-Rohrflansch (einschließlich ANSI, GB, HG20615). Darüber hinaus gibt es japanische JIS-Rohrflansche, die jedoch im Allgemeinen nur für öffentliche Arbeiten in petrochemischen Anlagen verwendet werden und international wenig Einfluss haben. Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in die Rohrflansche der verschiedenen Länder:
1. Europäisches Flanschsystem
Europäisches Flanschsystem: Deutsche DIN (einschließlich Sowjetunion)
- Nenndruck: 0,1, 0,25, 0,6, 1,0, 1,6, 2,5, 4,0, 6,4, 10,0, 16,0, 25,0, 32,0, 40,0, Mpa;
- Berechneter Durchmesser: 15~600mm;
- Flanschstruktur: flache Schweißplatte, flacher Schweißring mit loser Muffe, gerollter Rand mit loser Muffe, Stumpfschweißen mit gerolltem Rand mit loser Muffe, Stumpfschweißen mit Ring mit loser Muffe, Stumpfschweißen mit Halsgewinde, integraler Typ und Flanschdeckel;
- Zu den Flanschdichtflächen gehören: ebene Fläche, konkave Fläche, konkave und konvexe Fläche, Nut- und Federfläche, Gummiringanschlussfläche, Linsenfläche und Membranschweißfläche;
- Die 1980 von der Sowjetunion herausgegebene Zulassungsnorm für Rohrflansche OCT ist der deutschen DIN-Norm ähnlich.
2. Amerikanisches Flanschsystem
Amerikanisches Flanschsystem: Amerikanische ANSI B16.5 "Stahlrohrflansche und Flanschverbindungen"
- Nenndruck: 150psi (2,0Mpa), 300psi (5,0Mpa), 400psi (6,8Mpa), 600psi (10,0Mpa), 900psi (15,0Mpa), 1500psi (25,0Mpa), 2500psi (42,0Mpa);
- Berechneter Durchmesser: 6~4000mm;
- Art der Flanschkonstruktion: Bandschweißen, Muffenschweißen, Gewindeverbindung, lose Muffe, Stumpfschweißen und Flanschdeckel;
- Flanschdichtfläche: konkave Fläche, konkave und konvexe Fläche, Nut- und Federfläche, Metallringanschlussfläche.
3. JIS (Japanischer Standard) Rohrflansch
JIS-Rohrflansch: Er wird in der Regel nur für den öffentlichen Bau in petrochemischen Anlagen verwendet, hat international wenig Einfluss und hat sich international nicht zu einem eigenständigen System entwickelt.
Angeschlossenes GB-System (nationale Norm)
Das nationale Normensystem für Stahlrohrflansche in meinem Land ist GB.
1. Nenndruck: 0.25Mpa~42.0Mpa
- Serie 1: PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42 (Hauptreihe)
- Serie 2: PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4.0
Darunter PN0.25, PN0.6, PN1.0, PN1.6, PN2.5, PN4.0, insgesamt 6 Stufen von Flanschgrößen gehören zum europäischen Flanschsystem, das durch den deutschen Flansch repräsentiert wird, und der Rest zum amerikanischen Flanschsystem, das durch den amerikanischen Flansch repräsentiert wird.
In der GB-Norm beträgt der maximale Nenndruck, der zum europäischen Flanschsystem gehört, 4 MPa und der maximale Nenndruck, der zum amerikanischen Flanschsystem gehört, 42 MPa.
2. Nenndurchmesser: 10mm~4000mm
3. Flanschstruktur:
① Integraler Flansch ② Einheitsflansch
- Flansch mit Gewinde;
- Geschweißter Flansch, stumpfgeschweißter Flansch;
- Flachflansch mit Hals, Muffenflansch mit Hals, Flachflansch mit Platte: Losflansch, stumpfgeschweißter Ring Losflansch mit Hals, stumpfgeschweißter Ring Losflansch mit Platte, flachgeschweißter Ring Losflansch mit Platte, umlegbarer Flansch mit Platte
- Flanschdeckel (Sacklochflansch).
4. Flanschdichtfläche: ebene Fläche, konkave Fläche, konkav-konvexe Fläche, Nut-und-Feder-Fläche, Ringanschlussfläche

Montage des Flansches

1. Vor der Montage des Flansches muss die Flanschoberfläche, insbesondere die Dichtfläche, gereinigt werden.
2. Bei der Montage des flachgeschweißten Flansches sollte das Rohrende in die Flansch-Innendurchmesserdicke 2≤3 eingeführt werden, und dann sollten der Flansch und das Rohr punktgeschweißt werden. Wenn es sich um ein horizontales Rohr handelt, sollte der Flansch von oben punktgeschweißt werden, und dann sollte die Position des Flansches aus verschiedenen Richtungen mit einem 90°-Winkel-Lineal überprüft und korrigiert werden, so dass seine Dichtfläche senkrecht zur Mittellinie der Rohrleitung ist, und dann ist der zweite Punkt unter Punktschweißen korrekt.
3. Prüfen und korrigieren Sie die Position des Flansches aus der linken und rechten Richtung mit einem 90°-Winkel-Lineal, schweißen Sie den dritten und vierten Punkt nach dem Passieren, und schließen Sie das Punktschweißen und die Fixierung des Flansches ab.
4. Bei der Montage des Flanschpaares sollten die Schraubenlöcher des Montageflansches mit den entsprechenden Schraubenlöchern des Festflansches fluchten und parallel zum Festflansch verlaufen, wobei die Abweichung nicht weniger als 1,5% des Außendurchmessers des Flansches pro Tausend und nicht mehr als 2mm betragen sollte.
5. Bei der Auswahl des passenden Flansches des Geräts oder der Armaturenkomponente sollte darauf geachtet werden, ob der Flansch des ursprünglichen Geräts oder der Armaturenkomponente mit der in der Rohrleitung verwendeten Flanschanschlussgröße übereinstimmt.
Flanschverbindung

1. Die Flanschverbindung sollte auf der gleichen Achse gehalten werden, die Mittelabweichung des Bolzenlochs sollte 5% der Öffnung nicht überschreiten, und der Bolzen sollte frei perforiert werden. Die Verbindungsschrauben des Flansches sollten die gleichen Spezifikationen haben, die Einbaurichtung sollte die gleiche sein, und die Schrauben sollten symmetrisch und gleichmäßig angezogen werden.
2. Unterschiedlich dicke Kegelscheiben sollten nicht verwendet werden, um die Unparallelität des Flansches auszugleichen. Verwenden Sie keine doppelten Unterlegscheiben. Wenn Unterlegscheiben mit großem Durchmesser verbunden werden müssen, sollten sie nicht stumpf mit flachen Öffnungen verbunden werden, sondern in Form von schrägen Überlappungen oder Labyrinthen.
3. Um den Ein- und Ausbau der Flansche zu erleichtern, darf der Abstand zwischen den Befestigungsschrauben und der Flanschfläche nicht weniger als 200 mm betragen.
4. Beim Anziehen der Schrauben sollten diese symmetrisch sein und sich kreuzen, um eine gleichmäßige Kraft auf die Unterlegscheiben zu gewährleisten.
5. Schrauben und Muttern sollten mit Molybdändisulfid, Graphitöl oder Graphitpulver für die spätere Entfernung beschichtet werden: Edelstahl, legierter Stahl Schrauben und Muttern; Pipeline-Design-Temperatur ist 100℃ oder unter 0℃; Open-Air-Anlagen; atmosphärische Korrosion oder korrosiven Medien.

Kontaktinformationen für Anfragen zu Industrieflanschen

Für weitere Informationen über Industrieflansche oder um kundenspezifische Lösungen zu erhalten, kontaktieren Sie uns bitte:

  • Kontaktperson: Frank
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobil: 86-18605101203
  • E-Mail: [email protected]
  • Adresse: 15-16F, Gebäude A10, Nr. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. V.R. China

Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen und die Bereitstellung von zuverlässigem Support und Dienstleistungen für Ihr Unternehmen.