제품 사양
소재: 내마모성이 높은 강철, 합성 소재
표면 코팅 유형: 부식 방지 코팅
허용 오차 범위: 국제 표준에 따라
처리 방법: 정밀 주조 및 가공
품질 검사: ISO 9001 품질 관리 시스템 인증
스크리닝은 스크린 표면(스크린, 스크린 플레이트, 로드)의 특정 크기의 체 구멍을 통해 재료를 통과시켜 입자를 분류하는 과정을 말합니다. 스크리닝은 이 단계에서 가장 널리 사용되는 재료 분리 방법이며 광물 가공, 건설, 야금, 화학 산업 및 기타 분야에서 사용됩니다.
1. 기본 개념:
오버스크린: 스크린된 재료의 체 구멍 크기보다 입자 크기가 크고 스크린 표면에 남아 있는 재료입니다;
언더스크린: 스크린된 재료의 체 구멍 크기보다 입자 크기가 작고 스크린 표면을 통과하는 재료입니다;
처리 용량: 단위 시간당 스크린에 공급되는 자료의 양(또는 단위 스크리닝 영역당)입니다;
스크리닝 효율: 스크리닝을 통해 실제로 얻은 미세 입자 수준의 질량은 스크리닝된 재료에서 체 구멍 크기보다 작은 입자 크기를 가진 재료 부분의 질량 비율을 차지합니다;
2. 공통 분류:
일반적으로 사용되는 스크리닝 장비에는 주로 진동 스크린, 고정 스크린, 롤러 스크린 등이 있습니다.
1. 고정형 스크린은 스크린 표면이 고정되어 있는 스크리닝 기계입니다. 비스듬히 배치되고 재료는 높은 쪽을 향해 기울어집니다. 외력 없이 광석의 무게를 사용하여 체 구멍을 통과하며 체 구멍보다 작은 크기의 재료와 체 구멍보다 큰 크기의 재료의 두 가지 입자 크기 수준으로 나뉩니다. 고정 스크린의 스크리닝 효율은 상대적으로 낮고 점성이 높은 수분 함량을 처리할 때 막히기 쉽습니다. 작동 중 높은 노동 강도가 필요합니다. 그러나 구조가 간단하고 제조가 용이하며 전력이 필요하지 않으며 비용이 저렴하기 때문에 파쇄 작업에 널리 사용됩니다. 그리드 스크린과 바 스크린(바 스크린)으로 나눌 수 있습니다. 그리드 스크린은 주로 광석 입자 크기를 제어하기 위해 원광석 수용 빈과 거친 분쇄 광석 빈의 상부에 주로 사용됩니다. 바 스크린 : 일반적으로 거친 및 중간 분쇄 전에 사전 스크리닝에 사용됩니다.
2. 롤러 스크린의 스크린 표면은 스크린 디스크가 교대로 배열된 여러 개의 평행하게 배열된 롤러로 구성됩니다. 인접한 롤러와 디스크 사이의 간격이 이러한 유형의 스크린의 체 구멍입니다. 롤러는 스프로킷 또는 기어 변속기를 통해 회전하며 회전 방향은 재료 흐름 방향과 동일합니다. 롤러 스크린은 종종 거친 재료를 스크리닝하는 데 사용되며 부드럽고 중간 정도의 단단한 재료를 스크리닝하는 데 적합합니다. 장점은 스크린을 막지 않는다는 것이지만 단점은 장비가 무겁고 스크리닝 효율이 낮으며 롤러 마모가 빠르다는 것입니다.
3. 일반적으로 사용되는 광산 진동 스크린은 특정 유형의 스크리닝 장비가 아니라 일반적으로 관성 진동 스크린, 자체 센터링 진동 스크린, 편심 진동 스크린, 중장비 진동 스크린, 원형 진동 스크린, 선형 진동 스크린 등이 포함되는 유형입니다. 아래에서는 이러한 유형의 진동 스크린의 특성을 비교하는 데 중점을 두겠습니다.
관성 진동 스크린 진동기는 스크린 박스에 설치됩니다. 스크린 박스가 위아래로 진동함에 따라 광석 공급 속도의 불안정성이 선별 효율에 영향을 미치고 처리 용량이 작아 중간에서 미세 분류에 적합합니다.
2. 자체 센터링 진동 스크린 (단일 축 진동 스크린) 자체 센터링 진동 스크린이 작동 중일 때 스크린은 고속으로 진동하지만 홈 풀리의 공간 위치는 변경되지 않으므로 자체 센터링 진동 스크린이라고합니다. 순수 관성 진동 스크린과 동일한 원리로 작동하지만 풀리와 변속기 샤프트는 구조가 동심원입니다. 작동 중에는 풀리의 중심이 고정되어 있고 모터가 원활하게 작동합니다. 장점은 간단한 구조, 쉬운 제조, 강한 스크린 표면 진동 및 높은 스크리닝 효율; 단점은 건물에 상당한 진동을 일으키고 처리 능력이 덜 필요하다는 것입니다. 중간 등급에서 미세 등급에 적합합니다.
자동 센터링 진동 스크린의 스크린 표면에는 한 층과 두 층의 두 가지 유형이 있습니다. 설치 방법도 서스펜션과 시트의 두 가지가 있습니다. 서스펜션 타입은 빔에 스프링으로 매달려 있고, 시트 타입은 스프링 시트를 기반으로 합니다. 현재 서스펜션 타입이 널리 사용되고 있습니다.
편심 진동 스크린은 편심 전송 샤프트의 고속 회전에 의존하여 진동하는 스크린 유형이므로 편심 진동 스크린이라고합니다. 편심 축은 체 프레임을 직접 구동하여 편심의 두 배에 해당하는 진폭으로 수직 평면에서 궤적 운동을 수행합니다. 체 구멍 크기는 100-250mm에 달할 수 있으며 일반적으로 모래 및 자갈 재료의 사전 스크리닝 단계 또는 첫 번째 스크리닝 단계에서 사용됩니다. 현재는 거의 사용되지 않으며 대부분 관성 진동 스크린을 사용합니다. 장점은 구조가 튼튼하고 공급량이 변해도 진폭이 변하지 않고 진동 강도가 크고 일정하며 체 구멍을 막는 데 적합하지 않으며, 단점은 베어링 구조가 복잡하고 관성이 크고 작동 중 균형이 불완전하면 건물의 동시 진동을 쉽게 유발할 수 있다는 것입니다.
4개의 고강도 진동 스크린
크고 밀도가 높은 광석을 선별하는 데 적합하며, 고정식 스크린보다 선별 효율이 높지만 장비 투자 비용이 높아 대형 블록 분류에 적합합니다.
5라운드 진동 스크린
원형 궤적을 가진 진동 스크린으로 스크린 표면 배열이 기울어져 있습니다. 스크린 구멍에 갇힌 재료가 튀어 나올 수 있으며 스크린 표면이 막히기 쉽지 않아 대형, 중형 및 미세 등급에 적합합니다.
6 선형 진동 스크린
스크린 표면은 수평으로 설치되며 직선 운동 궤적을 갖습니다. 스크린 표면이 크고 진폭이 강하고 스크리닝 효율이 높으며 기계당 처리 용량이 크지만 구조가 복잡하고 비용이 많이 들고 에너지가 높으며 진폭 조정이 어렵습니다. 거친, 중간 및 미세 골재 스크리닝에 적합하며 습식 생산에서 탈수 및 탈염 장비로도 사용할 수 있습니다.
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