Процесс производства фланцев
Будучи соединительным и уплотнительным компонентом, фланцы в случае проблем с качеством в процессе производства будут протекать, что приведет к экономическим потерям, экологическому ущербу и даже несчастным случаям, поэтому сварка и производство фланцев очень важны.
В настоящее время существует два основных способа производства фланцев: ковка и литье. Давайте рассмотрим эти два основных производственных процесса и выясним, в чем их различия.
Кованый фланец
Кованые фланцы изготавливаются путем многократного удара молотом на кузнечном станке, чтобы внутренняя структура стали стала плотной, поэтому механические свойства будут лучше, а прочность будет высокой. Кованые фланцы в основном подходят для труб с высоким давлением.
Сначала цилиндрическая стальная заготовка вырезается по определенному размеру, нагревается до определенной температуры, чтобы сделать ее термопластичной, и помещается на холодную ковку, чтобы ковочная машина непрерывно забивала стальную заготовку, так что внутренняя часть стальной заготовки становится плотнее, а механические свойства лучше, чем у исходной стальной заготовки.
Круглое отверстие на фланце также выбивается на стальной заготовке с помощью штамповочной машины. Сформированная заготовка фланца помещается в электрическую печь для термической обработки, чтобы повысить прочность фланца. Наконец, заготовка фланца обрезается и полируется, чтобы превратиться в пригодный для использования фланец.
Литейный фланец
Литьевой фланец обладает такими характеристиками, как низкая стоимость производства и высокая эффективность. Он может производить фланцы сложной формы. Литые фланцы в основном подходят для труб с низким давлением.
Литье фланцев также является широко используемым производственным процессом. При этом металл расплавляется в жидкую сталь и заливается в предварительно нагретую до постоянной температуры металлическую форму для формирования формы фланца. После естественного охлаждения и формирования формы в течение определенного периода времени, отливка быстро охлаждается и расплавляется водой, что также может увеличить прочность фланца. Наконец, его можно использовать после полировки и предотвращения ржавчины.

Основные причины протечек фланцев
Существует множество причин протекания фланцев, и основные из них на этапе строительства следующие:
1) Повреждение уплотнительных поверхностей, таких как фланцы и прокладки;
2) Используются неправильные материалы, такие как прокладки или болты, которые не соответствуют условиям эксплуатации трубопровода;
3) Прогиб фланца вызывает утечку;
4) Неправильная затяжка приводит к повреждению прокладки;
5) Из-за недостаточной силы затяжки прокладка не может обеспечить герметичность;
6) Из-за чрезмерной нагрузки при затягивании прокладка сгнивает.
Классификация фланцев?

1. В соответствии со стандартом химической промышленности (HG):
Цельный фланец (IF), резьбовой фланец (Th), плоский приварной фланец (PL), приварной фланец с вырезом встык (WN), плоский приварной фланец с вырезом (SO), раструбный приварной фланец (SW), свободный фланец с кольцом для приварки встык (PJ/SE), свободный фланец с плоским приварным кольцом (PJ/RJ), накладной фланец (BL(S)), крышка фланца (BL).
2. В соответствии со стандартами нефтехимической промышленности (SH): Резьбовой фланец (PT), фланец под приварку встык (WN), фланец под плоскую приварку (SO), фланец под приварку раструбом (SW), свободный фланец (LJ), крышка фланца (не указано). 3. В соответствии с механическими (JB) отраслевыми стандартами: Цельный фланец, фланец под приварку встык, фланец под плоскую приварку, фланец с кольцевой пластиной под приварку встык, фланец с кольцевой пластиной под плоскую приварку, фланец с кольцевой пластиной под свободную приварку, крышка фланца. 4. В соответствии с национальными (GB) стандартами: Интегральный фланец, резьбовой фланец, фланец сварки встык, шея плоской сварки фланец, шея гнездо сварки фланец, стык сварки кольцо шеи свободный фланец, пластина плоской сварки фланец, стык сварки кольцо пластины свободный фланец, плоской сварки кольцо пластины свободный фланец, фланец кольцо пластины свободный фланец, фланец крышка. Стандарты фланцев Фланцы широко используются в качестве соединителей на международном уровне, что требует единого стандарта. Например, существует две основные системы стандартов для трубных фланцев, а именно: европейская система трубных фланцев, представленная немецким DIN (включая страны бывшего Советского Союза) (DIN, GB, JB, HG20592) и американская система трубных фланцев, представленная американским ANSI (включая ANSI, GB, HG20615). Кроме того, существуют японские трубные фланцы JIS, но они, как правило, используются только для общественных работ на нефтехимических заводах и не имеют большого влияния на международном уровне. Ниже приводится краткое описание фланцев труб из разных стран:
1. Европейская фланцевая система
Европейская система фланцев: Немецкая DIN (включая Советский Союз)
- Номинальное давление: 0.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0, Мпа;
- Расчетный диаметр: 15~600 мм;
- Тип конструкции фланца: тип плоской приварной пластины, тип плоской приварной кольцевой свободной втулки, тип свободной втулки с завальцованным краем, тип свободной втулки с завальцованным краем, тип свободной втулки с кольцевой приваркой, тип стыковой сварки, тип резьбового соединения с горловиной, интегральный тип и фланцевое покрытие;
- Уплотнительные поверхности фланца включают: плоскую поверхность, вогнутую поверхность, вогнуто-выпуклую поверхность, поверхность шпунта, соединительную поверхность резинового кольца, поверхность линзы и поверхность сварки мембраны;
- Стандарт регистрации фланцев труб OCT, выпущенный Советским Союзом в 1980 году, аналогичен немецкому стандарту DIN.
2. Американская фланцевая система
Американская система фланцев: Американский стандарт ANSI B16.5 "Фланцы стальных труб и фланцевые фитинги".
- Номинальное давление: 150psi (2,0Mpa), 300psi (5,0Mpa), 400psi (6,8Mpa), 600psi (10,0Mpa), 900psi (15,0Mpa), 1500psi (25,0Mpa), 2500psi (42,0Mpa);
- Расчетный диаметр: 6~4000 мм;
- Тип конструкции фланца: сварка полосой, муфтовая сварка, резьбовое соединение, свободная втулка, стыковая сварка и фланцевое покрытие;
- Уплотнительная поверхность фланца: вогнутая поверхность, вогнуто-выпуклая поверхность, поверхность шпунта и канавки, поверхность соединения металлического кольца.
3. Фланец трубы JIS (японский стандарт)
Трубный фланец JIS: Обычно он используется только для общественного проектирования на нефтехимических заводах, имеет малое влияние на международном уровне и не сформировал независимую систему на международном уровне.
Присоединенная система GB (национальный стандарт)
В нашей стране национальным стандартом для фланцев стальных труб является GB.
1. Номинальное давление: 0.25Mpa~42.0Mpa
- Серия 1: PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42 (основная серия)
- Серия 2: PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4.0
Среди них PN0.25, PN0.6, PN1.0, PN1.6, PN2.5, PN4.0, всего 6 уровней размеров фланцев относятся к европейской системе фланцев, представленной немецким фланцем, а остальные - к американской системе фланцев, представленной американским фланцем.
В стандарте GB максимальный уровень номинального давления для европейской фланцевой системы составляет 4 МПа, а для американской - 42 МПа.
2. Номинальный диаметр: 10мм~4000мм
3. Структура фланца:
① Встроенный фланец ② Фланец блока
- Резьбовой фланец;
- Приварной фланец, приварной фланец;
- Плоский приварной фланец с горловиной, плоский приварной фланец с горловиной, плоский приварной фланец с пластиной: фланец со свободной посадкой, приварной фланец с кольцом со свободной посадкой, приварной фланец с кольцом со свободной посадкой, плоский приварной фланец со свободной посадкой, плоский фланец со свободной посадкой, плоский фланец со свободной посадкой
- Крышка фланца (фланец с глухим отверстием).
4. Уплотнительная поверхность фланца: плоская поверхность, вогнутая поверхность, вогнуто-выпуклая поверхность, шпунтованная поверхность, поверхность кольцевого соединения

Сборка фланца

1. Перед сборкой фланца необходимо очистить поверхность фланца, особенно уплотнительную поверхность.
2. При сборке плоского приварного фланца конец трубы следует вставить во внутренний диаметр фланца толщиной 2≤3, после чего фланец и труба должны быть сварены точечной сваркой. Если это горизонтальная труба, фланец должен быть приварен точечной сваркой сверху, а затем положение фланца должно быть проверено и скорректировано с разных сторон с помощью линейки с углом 90° так, чтобы его уплотнительная поверхность была перпендикулярна центральной линии трубопровода, и тогда вторая точка под точечной сваркой будет правильной.
3. Проверьте и скорректируйте положение фланца в левом и правом направлениях с помощью угловой линейки 90°, выполните точечную сварку третьей и четвертой точек после прохождения, завершите точечную сварку и фиксацию фланца.
4. При сборке фланцевой пары болтовые отверстия крепежного фланца должны быть совмещены с соответствующими болтовыми отверстиями неподвижного фланца и параллельны неподвижному фланцу, а отклонение должно быть не менее 1,5% наружного диаметра фланца на тысячу, и не более 2 мм.
5. При выборе подходящего фланца оборудования или компонента арматуры следует обратить внимание на то, соответствует ли фланец оригинального оборудования или компонента арматуры размеру фланцевого соединения, используемого в трубопроводе.
Фланцевое соединение

1. Фланцевое соединение должно находиться на одной оси, отклонение центра болтового отверстия не должно превышать 5% от отверстия, а болт должен быть свободно перфорирован. Соединительные болты фланца должны иметь одинаковые характеристики, направление установки должно быть одинаковым, а болты должны быть затянуты симметрично и равномерно.
2. Конические шайбы разной толщины не должны использоваться для компенсации непараллельности фланца. Не используйте двойные шайбы. Если необходимо соединить шайбы большого диаметра, их следует соединять не встык с плоскими отверстиями, а в виде наклонных накладок или лабиринтов.
3. Для облегчения монтажа и демонтажа фланцев расстояние между крепежными болтами и поверхностью фланца должно быть не менее 200 мм.
4. При затягивании болтов они должны быть симметричными и пересекаться, чтобы обеспечить равномерное усилие на шайбах.
5. Болты и гайки должны быть покрыты дисульфидом молибдена, графитовым маслом или графитовым порошком для последующего удаления: болты и гайки из нержавеющей стали, легированной стали; расчетная температура трубопровода 100℃ или ниже 0℃; открытые объекты; атмосферная коррозия или агрессивные среды.

Контактная информация для запросов по промышленным фланцам

Для получения дополнительной информации о промышленных фланцах или для получения индивидуальных решений, пожалуйста, свяжитесь с нами:

  • Контактное лицо: Фрэнк
  • Тел: 86-510-82305188-8060
  • Мобильный: 86-18605101203
  • Почта: [email protected]
  • Адрес: 15-16F, Building A10, No. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. Китайская Народная Республика

Мы будем рады сотрудничать с вами и предоставлять надежную поддержку и услуги для вашего бизнеса.