Процес на производство на фланци
Като свързващ и уплътняващ компонент, фланците ще протекат, ако има проблеми с качеството по време на производствения процес, което ще доведе до икономически загуби, щети на околната среда и дори инциденти, свързани с безопасността, така че заваряването и производството на фланци са много важни.
Понастоящем съществуват два основни процеса на производство на фланци: коване и леене. Нека да разгледаме тези два основни производствени процеса и да видим какви са разликите между тях.
Кован фланец
Кованите фланци се изработват чрез безброй пъти удряне на ковашката машина, за да стане вътрешната структура на стоманата плътна, така че механичните свойства да бъдат по-добри и здравината да бъде висока. Кованите фланци са подходящи главно за тръби с високо налягане.
Първо, цилиндричната стоманена заготовка се нарязва според определен размер, нагрява се до определена температура, за да стане термопластична, и се поставя върху студеното коване, за да може ковашката машина непрекъснато да удря стоманената заготовка, така че вътрешността на стоманената заготовка да е по-тясна и механичните свойства да са по-добри от оригиналната стоманена заготовка.
Кръглият отвор на фланеца също се изрязва върху стоманената заготовка чрез щамповаща машина. Оформената заготовка за фланец се поставя в електрическа пещ за термична обработка, за да се увеличи якостта на фланеца. Накрая заготовката на фланеца се изрязва и полира, за да се превърне в годен за употреба фланец.
Фланец за отливане
Отливането на фланец се характеризира с ниски производствени разходи и висока ефективност. Той може да произвежда фланци със сложни форми. Летите фланци са подходящи главно за тръби с ниско налягане.
Леенето на фланец също е често използван производствен процес. При него металът се разтопява в течна стомана и се излива в предварително загрята и с постоянна температура метална форма, за да се оформи формата на фланеца. След като отливката се охлади по естествен път и се оформи в рамките на определен период от време, тя се охлажда бързо и се разформирова с вода, което също може да увеличи здравината на фланеца. Накрая той може да се използва след полиране и предотвратяване на ръждата.

Основни причини за течове от фланци
Съществуват много причини за течове от фланеца, а основните причини за течове от фланеца по време на етапа на строителство са следните:
1) Повреди на уплътнителните повърхности, като фланци и уплътнения;
2) Използват се неподходящи материали, като например уплътнения или болтове, които не могат да отговорят на условията на експлоатация на тръбопровода;
3) Деформацията на фланеца причинява течове;
4) Неправилното затягане води до повреда на уплътнението;
5) Поради недостатъчно натоварване при затягане уплътнението не може да постигне уплътнителна ефективност;
6) Поради прекомерното натоварване при затягане уплътнението изгнива.
Класификация на фланците?

1. В съответствие със стандарта на химическата промишленост (HG):
Интегрален фланец (IF), фланец с резба (Th), плосък плосък заваръчен фланец (PL), заваръчен фланец за челно заваряване (WN), плосък заваръчен фланец за челно заваряване (SO), заваръчен фланец с гнездо (SW), свободен пръстен за челно заваряване (PJ/SE), свободен пръстен за плоско заваряване (PJ/RJ), облицовъчен капак за фланец (BL(S)), капак за фланец (BL).
2. Съгласно стандартите на нефтохимическата промишленост (SH): Фланец с резба (PT), фланец за челно заваряване (WN), фланец за плоско заваряване (SO), фланец за заваряване в гнездо (SW), свободен фланец (LJ), капак на фланеца (не е посочен). 3. В съответствие с индустриалните стандарти в областта на механиката (JB): Интегрален фланец, фланец за челно заваряване, плосък фланец за плоско заваряване, плосък фланец за челно заваряване, плосък фланец за плоско заваряване, плосък фланец за плоско заваряване, плосък фланец за плоско заваряване, капак на фланеца. 4. Съгласно националните стандарти (GB): Интегрален фланец, фланец с резба, фланец за челно заваряване, плосък фланец за заваряване, фланец за заваряване с гнездо, пръстен за челно заваряване, свободен фланец, плосък фланец за заваряване, пръстен за челно заваряване, свободен фланец, плосък фланец за заваряване, свободен фланец, пръстен за фланец, свободен фланец, капак на фланеца. Стандарти за фланци Фланците се използват широко като съединител в международен план, което изисква единен стандарт. Например съществуват две основни стандартни системи за тръбни фланци, а именно европейската система за тръбни фланци, представена от германския DIN (включително бившия Съветски съюз) (DIN, GB, JB, HG20592), и американската система за тръбни фланци, представена от американския ANSI тръбен фланец (включително ANSI, GB, HG20615). Освен това съществуват и японски тръбни фланци JIS, но те обикновено се използват само за обществени работи в нефтохимически заводи и имат слабо влияние в международен план. Ето кратко представяне на тръбните фланци от различни държави:
1. Европейска фланцова система
Европейска фланцова система: Немски DIN (включително Съветския съюз)
- Номинално налягане: 0,1, 0,25, 0,6, 1,0, 1,6, 2,5, 4,0, 6,4, 10,0, 16,0, 25,0, 32,0, 40,0, Mpa;
- Изчислен диаметър: 15 ~ 600 mm;
- Тип на фланцовата структура: плоска заваръчна плоча, плосък заваръчен пръстен с хлабава втулка, валцуван ръб с хлабава втулка, заваръчен валцуван ръб с хлабава втулка, заваръчен пръстен с хлабава втулка, заваръчен тип, тип връзка на врата, интегрален тип и капак на фланеца;
- Уплътнителните повърхности на фланците включват: плоска повърхност, вдлъбната повърхност, вдлъбната и изпъкнала повърхност, повърхност с езиче и жлеб, повърхност за свързване на гумен пръстен, повърхност на лещата и повърхност за заваряване на диафрагмата;
- Стандартът за регистрация на фланец за тръби OCT, издаден от Съветския съюз през 1980 г., е подобен на германския стандарт DIN.
2. Американска фланцова система
Американска фланцова система: Американска система ANSI B16.5 "Фланци за стоманени тръби и фитинги за фланци"
- Номинално налягане: 150psi (2,0Mpa), 300psi (5,0Mpa), 400psi (6,8Mpa), 600psi (10,0Mpa), 900psi (15,0Mpa), 1500psi (25,0Mpa), 2500psi (42,0Mpa);
- Изчислен диаметър: 6~4000mm;
- Тип на фланцовата структура: заваряване на ленти, заваряване на гнезда, резбова връзка, свободна втулка, челно заваряване и капак на фланеца;
- Уплътнителна повърхност на фланеца: вдлъбната повърхност, вдлъбната и изпъкнала повърхност, повърхност с езиче и жлеб, повърхност за свързване с метален пръстен.
3. JIS (японски стандарт) фланец за тръби
Фланец за тръби JIS: Той обикновено се използва само за обществено инженерство в нефтохимически заводи, има слабо влияние в международен план и не е формирал независима система в международен план.
Прикрепена система GB (национален стандарт)
Националната стандартна система на моята страна за фланци за стоманени тръби е GB.
1. Номинално налягане: 0.25Mpa ~ 42.0Mpa
- Серия 1: PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42 (основна серия)
- Серия 2: PN0,25, PN0,6, PN2,5, PN4,0
Сред тях са PN0.25, PN0.6, PN1.0, PN1.6, PN2.5, PN4.0, общо 6 нива на размерите на фланците, които принадлежат на европейската фланцова система, представена от германския фланец, а останалите са на американската фланцова система, представена от американския фланец.
В стандарта GB максималното номинално ниво на налягане, принадлежащо към европейската фланцова система, е 4Mpa, а максималното номинално ниво на налягане, принадлежащо към американската фланцова система, е 42Mpa.
2. Номинален диаметър: 10 mm ~ 4000 mm
3. Структура на фланеца:
① Интегрален фланец ② Единен фланец
- Фланец с резба;
- Заварен фланец, челно заварен фланец;
- Фланец с плоска заварка с врата, фланец с гнездо с врата, фланец с плоска заварка от плосък тип: свободно прилягащ фланец, пръстен с челна заварка свободно прилягащ фланец с врата, пръстен с челна заварка свободно прилягащ фланец с плоска заварка, пръстен с плоска заварка свободно прилягащ фланец с плоска заварка, обръщащ се фланец с плоска заварка
- Капак на фланеца (фланец с глух отвор).
4. Уплътнителна повърхност на фланеца: плоска повърхност, вдлъбната повърхност, вдлъбнато-изпъкнала повърхност, повърхност с езиче и вдлъбнатина, повърхност за свързване на пръстена

Сглобяване на фланец

1. Преди да сглобите фланеца, повърхността на фланеца, особено уплътнителната повърхност, трябва да се почисти.
2. При сглобяването на плоския заварен фланец краят на тръбата трябва да се вмъкне в дебелината на вътрешния диаметър на фланеца 2≤3, след което фланецът и тръбата трябва да се заварят на място. Ако става въпрос за хоризонтална тръба, фланецът трябва да се заварява точково отгоре, а след това положението на фланеца трябва да се провери и коригира от различни посоки с линийка с ъгъл 90°, така че уплътнителната му повърхност да е перпендикулярна на централната линия на тръбопровода, и тогава втората точка при точковото заваряване е правилна.
3. Проверете и коригирайте позицията на фланеца от лява и дясна посока с помощта на 90° ъглов линеал, заварете точково третата и четвъртата точка след преминаването и завършете точковото заваряване и фиксирането на фланеца.
4. Що се отнася до сглобяването на двойката фланци, отворите за болтове на монтажния фланец трябва да бъдат подравнени със съответните отвори за болтове на неподвижния фланец и да са успоредни на неподвижния фланец, а отклонението не трябва да бъде по-малко от 1,5% от външния диаметър на фланеца на хиляда и не повече от 2 mm.
5. При избора на съответстващия фланец на оборудването или компонента на клапана трябва да се обърне внимание дали фланецът на оригиналното оборудване или компонента на клапана съответства на размера на фланцовата връзка, използвана в тръбопровода.
Фланцова връзка

1. Фланцовата връзка трябва да се поддържа на една и съща ос, отклонението на центъра на отвора за болта не трябва да надвишава 5% от отвора, а болтът трябва да бъде свободно перфориран. Свързващите болтове на фланеца трябва да имат едни и същи спецификации, посоката на монтаж трябва да е една и съща, а болтовете трябва да се затягат симетрично и равномерно.
2. Не трябва да се използват скосени шайби с различна дебелина, за да се компенсира непаралелността на фланеца. Не използвайте двойни шайби. Когато се налага съединяване на шайби с голям диаметър, те не трябва да се съединяват челно с плоски портове, а трябва да са под формата на наклонени ламели или лабиринти.
3. За да се улесни монтажът и демонтажът на фланците, разстоянието между закрепващите болтове и повърхността на фланците не трябва да бъде по-малко от 200 mm.
4. Когато затягате болтовете, те трябва да са симетрични и пресичащи се, за да се осигури равномерно усилие върху шайбите.
5. Болтовете и гайките трябва да бъдат покрити с молибденов дисулфид, графитно масло или графитен прах за последващо отстраняване: болтове и гайки от неръждаема стомана, легирана стомана; проектната температура на тръбопровода е 100 ℃ или под 0 ℃; съоръжения на открито; атмосферна корозия или корозивни среди.

Информация за контакт за запитвания за индустриални фланци

За повече информация относно промишления фланец или за получаване на персонализирани решения, моля, свържете се с нас:

  • Лице за контакт: Франк
  • Телефон: 86-510-82305188-8060
  • Мобилен телефон: 86-18605101203
  • Поща: [email protected]
  • Адрес: 15-16F, сграда A10, № 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. П.Р. Китай

Очакваме с нетърпение да си сътрудничим с вас и да осигурим надеждна поддръжка и услуги за вашия бизнес.