Спецификации на продукта

Материал: Високоякостна легирана стомана

Тип на повърхностното покритие: Антикорозионно покритие

Диапазон на допустимите отклонения: ±0,01 мм

Метод на обработка: Прецизно коване и технология за шлифоване на зъбни колела

Проверка на качеството: Проверка на координатни измервателни уреди

Зъбното предаване е механично предаване, при което зъбите на две зъбни колела се зацепват помежду си, за да предават мощност и движение. Сред всички механични предавки зъбната предавка е широко разпространена и може да се използва за предаване на движение и мощност между два вала, които не са отдалечени един от друг.
Характеристики на зъбното предаване:
- Висока ефективност. Сред често използваните механични трансмисии ефективността на предаването на зъбните колела е най-висока, а ефективността на затвореното предаване е 96% ~ 99%, което има голямо икономическо значение за предаването на голяма мощност;
- Компактна структура, по-малко пространство в сравнение с ремъчната и верижната трансмисия;
- Стабилно предавателно отношение, което често е основно изискване за ефективността на предаването. Зъбната предавка е широко използвана именно поради тази си характеристика;
- Надеждна работа и дълъг живот. Зъбната трансмисия с правилен и разумен дизайн и производство и добра употреба и поддръжка е много надеждна и може да издържи до 10-20 години, което е несравнимо с други механични трансмисии. Това е особено важно за превозните средства и машините, работещи в мините;
Прецизността на изработката и монтажа на зъбните предавки обаче е висока, цената е сравнително скъпа и не е подходяща за случаи, когато разстоянието на предаване е твърде голямо.
Класификация на зъбните предавки:
Предаването на зъбни колела може да се раздели на предаване на цилиндрични зъбни колела, предаване на конични зъбни колела, предаване на некръгли зъбни колела, предаване на зъбни колела и предаване на червячни колела в зависимост от формата на зъбното колело.
Предаване с цилиндрична предавка
Зъбна предавка, използвана за предаване на мощност и движение между успоредни оси. Според относителното отношение между зъбите на зъбното колело и оста на зъбното колело цилиндричните зъбни предавки могат да бъдат разделени на три вида: цилиндрични зъбни предавки, винтови зъбни предавки и рибена кост.
Предаването с цилиндрични зъбни колела има широк диапазон на предавателна мощност и скорост, като мощността варира от по-малко от една хилядна от вата до 100 000 киловата, а скоростта - от изключително ниска до 300 метра в секунда.
Характеристики на зацепването От процеса на формиране на повърхността на зъбния профил може да се види, че когато еволвентната зъбна предавка се зацепва, контактната линия на повърхността на зъбния профил е права линия, успоредна на оста. По време на процеса на зацепване цялата ширина на зъба влиза и излиза от зацепването едновременно, а силата върху зъбите на зъбното колело също се добавя или премахва внезапно, поради което стабилността на предаването е слаба, а ударите и шумът са големи.
Предаване на конусни зъбни колела
Предаването на конични зъбни колела е предаване на зъбни колела между пресичащи се оси, съставено от двойка конични зъбни колела, известно също като предаване на конични зъбни колела. В зависимост от формата на зъбната линия, конусните предавки могат да бъдат разделени на конусни предавки с цилиндрична форма, конусни предавки със спирална форма и конусни предавки с извита форма, сред които широко се използват конусните предавки и извитите предавки.

Предаване на некръгли предавки
Отнася се за зъбна предавка, при която повърхността на стъпката на поне едно зъбно колело в предавката не е въртяща се повърхност.
Предаване на багажника
Предавателна структура от зъбна предавка и зъбна рейка. Зъбната рейка се разделя на цилиндрична и винтова, които се използват съответно по двойки с цилиндрична зъбна предавка и винтова цилиндрична предавка; профилът на зъбите на зъбната рейка е по-скоро права линия, отколкото еволвента (представлява равнина за повърхността на зъбите), което е равносилно на цилиндрична зъбна предавка с безкраен радиус на стъпката.
Предаване на червеи
Това е трансмисия, която предава движение и енергия между две преплетени в пространството оси. Ъгълът между двете оси може да бъде всякаква стойност, но най-често се използва 90°.
Червячната трансмисия се състои от червей и червячно колело, като червеят обикновено е активната част. Подобно на нишките, червеите могат да бъдат десни или леви, наричани съответно десни червеи и леви червеи. Червяк със само една спирална линия се нарича едностъпален червяк, т.е. червякът завърта един зъб, когато червякът завърти една окръжност. Ако на червея има две спирални линии, той се нарича червей с двоен старт, т.е. червеят завърта един кръг, когато червеят завърти два зъба.
Според кривата на зъбния профил на зъбите на зъбната предавка тя може да се раздели на еволвентна предавка, циклоидна предавка и предавка с кръгова дъга. Предавка, съставена от повече от две зъбни колела, се нарича зъбно колело. Предаването на зъбни колела може да се раздели на обикновено предаване на зъбни колела и планетарно предаване на зъбни колела в зависимост от това дали в предаването има зъбни колела с аксиално движение. Зъбните колела с осево движение в зъбната предавка се наричат планетарни предавки.

Съдържание и изисквания към процеса на обработка на цилиндрични зъбни колела
Процесът на механична обработка на цилиндрични зъбни колела обикновено включва следното съдържание: механична обработка на заготовката на зъбното колело, механична обработка на повърхността на зъба, процес на термична обработка и прецизна обработка на повърхността на зъба. В процеса на формулиране на процесите често се приемат различни технологични планове поради различията в структурата на зъбните колела, нивото на точност, производствената партида и производствената среда.
Процесът на формулиране на технологията за обработка на зъбни колела може да бъде разделен приблизително на следните етапи:
1) Формиране на заготовки за зъбни колела: изковки, пръти или отливки;
2) Груба обработка: отрязване на значителна част от маржа;
3) Полупрецизна обработка: струговане, валцуване и оформяне на зъбни колела;
4) Термична обработка: закаляване и отпушване, нагряване и закаляване, високочестотно индукционно нагряване и закаляване на зъбните повърхности и др.
5) Прецизна обработка: еталон за прецизна обработка, профил на зъба за прецизна обработка
Анализ на технологичния процес за обработка на зъбни колела
1. Избор на референтни показатели
Изборът на еталони за обработка на зъбни колела често варира в зависимост от структурната форма на колелата. При зъбните колела с валове се използва предимно позициониране на върхови отвори; При кух вал, след пробиване на централния вътрешен отвор, той се позиционира с наклонената равнина на двата крайни отвора; Когато отворът е голям, се използва конична тапа. Точността на позициониране на върха е висока и може да се постигне припокриване и равномерност на еталона. Следните два метода за позициониране и закрепване често се използват за обработване на перфорирани зъбни колела по зъбната повърхност.
(1) Методът на позициониране на вътрешния отвор и на крайната повърхност се основава на позиционирането на вътрешния отвор на детайла, като се определя позицията на позициониране, след което крайната повърхност се използва като еталон за аксиално позициониране и се притиска към крайната повърхност. По този начин референцията за позициониране, референцията за проектиране, референцията за сглобяване и референцията за измерване могат да съвпаднат, като точността на позициониране е висока и подходяща за масово производство. Съществува обаче високо изискване за производствената точност на приспособлението.
(2) Когато хлабината между детайла и усилващия шпиндел е голяма, използвайте циферблат, за да коригирате външния кръг, за да определите централната позиция, и извършете аксиално позициониране на крайната повърхност, като затегнете от другата крайна повърхност. Този метод на позициониране има ниска производителност, тъй като всеки детайл трябва да се калибрира; В същото време се поставят високи изисквания към коаксиалността на вътрешната и външната окръжност на заготовката за зъбна предавка, докато към точността на приспособлението се поставят ниски изисквания, което го прави подходящ за производство на единични бройки и малки партиди.
В обобщение, за да се намалят грешките при позициониране и да се подобри точността на обработката на зъбните колела, по време на обработката трябва да се спазват следните изисквания:
1) Трябва да изберем унифициран метод за позициониране с припокриващи се еталони;
2) Когато се намира вътрешният отвор, разстоянието за прилягане трябва да бъде сведено до минимум, доколкото е възможно;
3) Крайната повърхност за позициониране и отворът за позициониране или външният кръг трябва да бъдат обработени в един процес на затягане, за да се осигурят изискванията за вертикалност.
2. Обработка на заготовки за зъбни колела
Обработката на заготовката на зъбното колело преди обработката на повърхността на зъба играе много важна роля в целия процес на обработка на зъбното колело. Тъй като еталонът, използван за обработка на повърхността на зъбите и за проверка, трябва да бъде обработен на този етап, а делът на работните часове за обработка на заготовки за зъбни колела е относително голям, както подобряването на производителността, така и осигуряването на качеството на обработката на зъбните колела трябва да придаде значение на обработката на заготовките за зъбни колела.
В техническите изисквания на чертежа на зъбната предавка, ако е посочено да се използва количеството на изтъняване на дебелината на зъба, избрано от кръга на индексиране, за измерване на страничната хлабина на зъба, трябва да се обърне внимание на изискванията за точност на кръга на върха на зъба, тъй като определянето на дебелината на зъба се основава на кръга на върха на зъба като еталон за измерване. Ниската точност на кръга на върха на зъба неизбежно ще направи така, че измерената дебелина на зъба няма да може да отрази точно размера на страничната хлабина на зъба. Поради това при този процес на обработка трябва да се обърне внимание на следните три проблема:
1) Когато се използва кръгът на върха на зъба като еталон за измерване, точността на размерите на кръга на върха на зъба трябва да се контролира стриктно;
2) Осигурете вертикалност между крайната повърхност за позициониране и отвора за позициониране или външния кръг;
3) Подобряване на точността на изработване на вътрешния отвор на зъбната предавка и намаляване на хлабината за прилягане към шпиндела на приспособлението;
3. Форма на зъба и обработка на края на зъба
Обработката на профила на зъбните колела е ключова за обработката на зъбните колела, а изборът на нейната схема зависи от различни фактори, като например условията на оборудването, нивото на точност на зъбните колела, грапавостта на повърхността, твърдостта и др. Обикновено използваните схеми за обработване на зъбния профил са обяснени в предишния раздел и няма да бъдат разглеждани тук.
Обработката на края на зъбите на зъбните колела може да се извърши чрез закръгляне, скосяване, скосяване и отстраняване на зауствания. Както е показано на фигури 9-13. Зъбните колела, които са били скосени и заострени, са склонни към зацепване по време на превключване на предавките, което намалява удара. С фаскирането могат да се отстранят острите ъгли и набраздяванията в края на зъбите. При заобляне фрезата се върти и се люлее по дъгата. След като обработи един зъб, детайлът се отдалечава от фрезата и бързо се приближава до края на следващия зъб след индексиране.
Обработката на края на зъба трябва да се извърши преди закаляване, обикновено след валцуване (поставяне) на зъбите и преди бръснене.
4. Изисквания за термична обработка при обработката на колелата
В процеса на обработка на зъбните колела е много важно разположението на позицията на процеса на топлинна обработка, което пряко влияе върху механичните свойства и способността за рязане на зъбните колела. Обикновено при обработката на зъбни колела се извършват два процеса на термична обработка, а именно термична обработка на заготовки и термична обработка на профила на зъбите.

Информация за контакт за запитвания за съоръжения

За повече информация относно Предавка или да получите персонализирани решения, моля, свържете се с нас:

  • Лице за контакт: Франк
  • Тел.: 86-510-82305188-8060
  • Мобилен: 86-18605101203
  • Поща: [email protected]
  • Адрес: 15-16F, сграда A10, № 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. Китай

Очакваме с нетърпение да си сътрудничим с вас и да осигурим надеждна поддръжка и услуги за вашия бизнес.