Produkto specifikacijos

Medžiaga: Aukšto atsparumo legiruotasis plienas

Paviršiaus dangos tipas: Antikorozinė danga

Tolerancijos diapazonas: ±0,01 mm

Apdorojimo būdas: Tikslaus kalimo ir krumpliaračių šlifavimo technologija

Kokybės tikrinimas: Koordinuotas matavimo prietaisų tikrinimas

Krumpliaratinė pavara - tai mechaninė pavara, kurioje dviejų krumpliaračių dantys sujungiami tarpusavyje ir perduoda galią bei judesį. Iš visų mechaninių pavarų plačiai naudojama krumpliaratinė pavara, kuria galima perduoti judesį ir galią tarp dviejų velenų, esančių netoli vienas nuo kito.
Pavaros perdavimo charakteristikos:
- Didelis efektyvumas. Tarp dažniausiai naudojamų mechaninių pavarų pavarų perdavimo efektyvumas yra didžiausias, o uždaras perdavimo efektyvumas yra 96%~99%, kuris turi didelę ekonominę reikšmę didelės galios perdavimui;
- Kompaktiška konstrukcija, mažesnė erdvė nei diržinės ir grandininės transmisijos;
- Stabilus perdavimo santykis, kuris dažnai yra pagrindinis perdavimo našumo reikalavimas. Pavarų dėžė plačiai naudojama būtent dėl šios savybės;
- Patikimas veikimas ir ilgaamžiškumas. Tinkamai ir pagrįstai suprojektuota ir pagaminta, tinkamai naudojama ir prižiūrima krumpliaratinė pavara yra labai patikima ir gali tarnauti iki 10-20 metų, o tai neprilygsta kitoms mechaninėms pavarų dėžėms. Tai ypač svarbu transporto priemonėms ir mašinoms, dirbančioms kasyklose;
Tačiau krumpliaratinės pavaros gamybos ir montavimo tikslumas yra didelis, kaina palyginti brangi, todėl ji netinka tais atvejais, kai perdavimo atstumas yra per didelis.
Pavarų perdavimo klasifikacija:
Pagal krumpliaračių formą krumpliaračius galima skirstyti į cilindrinius, kūginius, ne cilindrinius, krumpliaračius, krumpliaračius su krumpliais ir sliekinius krumpliaračius.
Cilindrinė pavara
Pavaros pavara, skirta perduoti galią ir judesį tarp lygiagrečių ašių. Pagal santykinį santykį tarp krumpliaračio dantų ir krumpliaračio ašies cilindrinės pavaros skirstomos į tris tipus: cilindrinių krumpliaračių pavaras, sraigtinių krumpliaračių pavaras ir eglutės pavaras.
Cilindrinių krumpliaračių perdavimo galios ir greičio diapazonas platus: galia svyruoja nuo mažiau nei vienos tūkstantosios vato dalies iki 100 000 kilovatų, o greitis - nuo itin mažo iki 300 metrų per sekundę.
Danties profilio paviršiaus formavimosi procesas Iš danties profilio paviršiaus formavimosi proceso galima matyti, kad, kai sukamasis cilindrinis krumpliaratis sujungiamas, danties profilio paviršiaus kontakto linija yra tiesė, lygiagreti ašiai. Per užtrumpinimo procesą visas danties plotis vienu metu įeina į užtrumpinimą ir išeina iš jo, be to, jėga krumpliaračio dantims taip pat staiga pridedama arba pašalinama, todėl perdavimo stabilumas yra prastas, o smūgis ir triukšmas dideli.
Kūginės pavaros perdavimas
Kūginė pavara - tai iš kūginių krumpliaračių poros sudaryta susikertančių ašių pavara, dar vadinama kūginių krumpliaračių pavara. Pagal danties linijos formą kūginės pavaros gali būti skirstomos į cilindrines kūgines pavaras, sraigtines kūgines pavaras ir lenktas kūgines pavaras, iš kurių plačiai naudojamos cilindrinės ir lenktos pavaros.

Ne žiedinė pavarų dėžė
Tai pavarų dėžė, kurioje bent vienos pavarų dėžės krumpliaračio žingsninis paviršius nėra besisukantis paviršius.
Stovo perdavimas
Pavarų dėžės ir krumpliaračio perdavimo struktūra. Stovas skirstomas į cilindrinį cilindrinį krumpliaratį ir sraigtinį cilindrinį cilindrinį krumpliaratį, kurie atitinkamai naudojami poromis su cilindriniu cilindriniu krumpliaračiu ir sraigtiniu cilindriniu krumpliaračiu; krumpliaračio danties profilis yra tiesi linija, o ne evoliucija (danties paviršiaus plokštuma), kuri prilygsta cilindriniam krumpliaračiui su begaliniu žingsnio apskritimo spinduliu.
Kirmėlių perdavimas
Tai transmisija, kuri perduoda judesį ir galią tarp dviejų erdvėje susipynusių ašių. Kampas tarp dviejų ašių gali būti bet koks, dažniausiai naudojamas 90° kampas.
Sliekinę pavarą sudaro sliekas ir sliekinis ratas, o sliekas paprastai yra aktyvioji dalis. Kaip ir siūlai, sliekai gali būti dešiniarankiai arba kairiarankiai, atitinkamai vadinami dešiniarankiais ir kairiarankiais sliekais. Sliekas, turintis tik vieną spiralinę liniją, vadinamas vienpusiu slieku, t. y. sliekui pasisukus vienu ratu, sukasi vienas dantis. Jei sliekas turi dvi spiralines linijas, jis vadinamas dvigubo starto slieku, t. y. sliekas sukasi vienu apskritimu, kai sukasi dviem dantimis.
Pagal krumpliaračių dantų profilio kreivę krumpliaračius galima skirstyti į krumpliaračius su išlenktais krumpliaračiais, cikloidinius krumpliaračius ir krumpliaračius su apskritimo lanku. Iš daugiau nei dviejų pavarų sudaryta pavara vadinama krumpliaračiu. Pagal tai, ar krumpliaračių pavara turi ašinio judesio krumpliaračių, ji gali būti skirstoma į paprastąją ir planetinę. Pavaros su ašiniu judesiu pavarų dėžėje vadinamos planetinėmis pavaromis.

Cilindrinių krumpliaračių apdirbimo proceso turinys ir reikalavimai
Cilindrinių krumpliaračių apdirbimo procesą paprastai sudaro šie elementai: krumpliaračių ruošinių apdirbimas, dantų paviršių apdirbimas, terminis apdorojimas ir tikslus dantų paviršių apdirbimas. Formuojant procesus dažnai priimami įvairūs proceso planai dėl krumpliaračių struktūros, tikslumo lygio, gamybos partijos ir gamybos aplinkos skirtumų.
Krumpliaračių apdirbimo technologijos kūrimo procesą galima apytiksliai suskirstyti į šiuos etapus:
1) krumpliaračių ruošinių formavimas: kaltiniai, strypai arba liejiniai;
2) Grubus apdirbimas: nupjaunama didelė atsarga;
3) Pusiau tikslus apdirbimas: tekinimas, valcavimas ir krumpliaračių formavimas;
4) terminis apdorojimas: grūdinimas ir atleidimas, anglinimas ir grūdinimas, aukšto dažnio indukcinis kaitinimas ir dantų paviršių grūdinimas ir kt.
5) Tikslus apdirbimas: tikslaus apdirbimo etalonas, tikslaus apdirbimo danties profilis
Pavarų apdorojimo technologijos proceso analizė
1. Lyginamųjų rodiklių atranka
Krumpliaračių mechaninio apdirbimo etalonai dažnai pasirenkami priklausomai nuo krumpliaračių konstrukcinės formos. Krumpliaračių su velenais atveju dažniausiai naudojamas viršūninių skylių pozicionavimas; tuščiavidurių velenų atveju, išgręžus centrinę vidinę skylę, ji pozicionuojama pagal dviejų galinių skylių angų pasvirusią plokštumą; kai anga didelė, naudojamas kūginis kamštis. Viršūnės padėties nustatymo tikslumas yra didelis, juo galima pasiekti etalonų persidengimą ir vienodumą. Toliau nurodyti du padėties nustatymo ir prispaudimo būdai dažnai naudojami danties paviršiaus perforuotiems krumpliaračiams apdirbti.
(1) Vidinės skylės ir galinio paviršiaus pozicionavimo metodas pagrįstas ruošinio vidinės skylės pozicionavimu, pozicionavimo padėties nustatymu, tada galinio paviršiaus naudojimu kaip ašinės padėties nustatymo atskaitos tašku ir prispaudimu prie galinio paviršiaus. Tokiu būdu padėties nustatymo nuoroda, konstrukcijos nuoroda, surinkimo nuoroda ir matavimo nuoroda gali sutapti, o padėties nustatymo tikslumas yra didelis ir tinka masinei gamybai. Tačiau tvirtinimo įtaisui keliami aukšti gamybos tikslumo reikalavimai.
(2) Kai tarpas tarp ruošinio ir intensyvinančio suklio yra didelis, naudokite ciferblatinį matuoklį išoriniam apskritimui pataisyti, kad nustatytumėte centro padėtį, ir atlikite ašinį padėties nustatymą ant galinio paviršiaus, prispausdami nuo kito galinio paviršiaus. Šis pozicionavimo metodas pasižymi mažu našumu, nes reikia kalibruoti kiekvieną ruošinį; tuo pat metu dideli reikalavimai keliami krumpliaračio ruošinio vidinio ir išorinio apskritimų bendraašiškumui, o tvirtinimo tikslumui keliami maži reikalavimai, todėl šis metodas tinka vienetinei ir mažos partijos gamybai.
Apibendrinant galima teigti, kad norint sumažinti padėties nustatymo paklaidas ir pagerinti krumpliaračių apdirbimo tikslumą, apdirbant reikia laikytis šių reikalavimų:
1) Turėtume pasirinkti vieningą padėties nustatymo metodą su sutampančiais etalonais;
2) Nustatant vidinės skylės vietą, reikia kiek įmanoma sumažinti montavimo tarpą;
3) Siekiant užtikrinti vertikalumo reikalavimus, pozicionavimo galinis paviršius ir pozicionavimo skylė arba išorinis apskritimas turi būti apdirbti vienu prispaudimo procesu.
2. Pavarų ruošinių apdorojimas
Prieš dantų paviršiaus apdirbimą krumpliaračių ruošinių apdirbimas atlieka labai svarbų vaidmenį visame krumpliaračių apdirbimo procese. Kadangi šiame etape turi būti apdirbamas etalonas, naudojamas dantų paviršiui apdirbti ir tikrinti, o krumpliaračių ruošinių apdirbimui skiriama palyginti daug darbo valandų, krumpliaračių ruošinių apdirbimui turi būti skiriamas didelis dėmesys ir našumui didinti, ir krumpliaračių apdirbimo kokybei užtikrinti.
Jei krumpliaračio brėžinio techniniuose reikalavimuose nurodyta, kad danties šoniniam tarpui matuoti reikia naudoti danties storio plonėjimo dydį, parinktą pagal indeksavimo apskritimą, reikėtų atkreipti dėmesį į danties viršaus apskritimo tikslumo reikalavimus, nes danties storis nustatomas remiantis danties viršaus apskritimu kaip matavimo etalonu. Dėl mažo danties viršūnės apskritimo tikslumo išmatuotas danties storis neišvengiamai negalės tiksliai atspindėti danties šoninės valios dydžio. Todėl šiame apdirbimo procese reikėtų atkreipti dėmesį į toliau nurodytas tris problemas:
1) Naudojant danties galo apskritimą kaip matavimo atskaitos tašką, reikia griežtai kontroliuoti danties galo apskritimo matmenų tikslumą;
2) Užtikrinkite vertikalumą tarp padėties nustatymo galinio paviršiaus ir padėties nustatymo skylės arba išorinio apskritimo;
3) Pagerinti krumpliaračio vidinės skylės gamybos tikslumą ir sumažinti tarpą tarp krumpliaračio ir tvirtinimo veleno;
3. Danties forma ir danties galo apdirbimas
Krumpliaračių profilio apdirbimas yra pagrindinis krumpliaračių apdirbimo būdas, o jo schemos parinkimas priklauso nuo įvairių veiksnių, pavyzdžiui, įrangos sąlygų, krumpliaračių tikslumo lygio, paviršiaus šiurkštumo, kietumo ir kt. Dažniausiai naudojamos dantų profilio apdirbimo schemos buvo paaiškintos ankstesniame skyriuje, todėl čia jos nebus aptariamos.
Krumpliaračių danties galo apdirbimas gali būti atliekamas užapvalinant, nužievinant, fasonuojant ir nušlifuojant. Kaip parodyta 9-13 paveiksluose. Pavaros, kurios buvo nufrezuotos ir nusmailintos, perjungiant pavaras yra linkusios susikirsti, todėl sumažėja smūgis. Fasonuojant galima pašalinti aštrius kampus ir danties gale esančius nelygumus. Užapvalinant frezos sukasi ir svyruoja išilgai lanko. Apdirbus vieną dantį, ruošinys juda tolyn nuo frezos ir greitai priartėja prie kito danties galo po indeksavimo.
Dantų galų apdirbimas turi būti atliekamas prieš grūdinimą, paprastai po dantų valcavimo (įdėjimo) ir prieš skutimą.
4. Terminio apdorojimo reikalavimai apdorojant ratus
Mechaninio krumpliaračių apdirbimo procese labai svarbus terminio apdorojimo proceso išdėstymas, kuris tiesiogiai veikia krumpliaračių mechanines savybes ir pjovimo galimybes. Paprastai krumpliaračių apdirbimo procese atliekami du terminio apdorojimo procesai, t. y. ruošinių terminis apdorojimas ir dantų profilio terminis apdorojimas.

Kontaktinė informacija užklausoms apie įrankius

Daugiau informacijos apie Pavarų dėžė arba norėdami gauti pritaikytus sprendimus, susisiekite su mumis:

  • Kontaktinis asmuo: Frank
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobilusis: 86-18605101203
  • Paštas: [email protected]
  • Adresas: 15-16F, pastatas A10, Nr. 777, JianZhu West Road, Binhu rajonas, Wuxi, Jiangsu, 214072. Kinija

Džiaugiamės galėdami bendradarbiauti su jumis ir teikti patikimą paramą bei paslaugas jūsų verslui.