Produktionsproces for flanger
Som forbindelses- og tætningskomponent vil flanger lække, hvis der er kvalitetsproblemer under produktionsprocessen, hvilket medfører økonomiske tab, miljøskader og endda sikkerhedsulykker, så flangesvejsning og -produktion er meget vigtig.
På nuværende tidspunkt er der to hovedproduktionsprocesser for flanger: smedning og støbning. Lad os tage et kig på disse to hovedproduktionsprocesser og se, hvad forskellene er.
Smedet flange
Smedede flanger fremstilles ved at hamre på smedemaskinen utallige gange for at få stålets indre struktur til at blive tæt, så de mekaniske egenskaber bliver bedre, og styrken bliver høj. De smedede flanger er hovedsageligt velegnede til rør med højt tryk.
Først skæres det cylindriske stålstykke i en bestemt størrelse, opvarmes til en bestemt temperatur for at gøre det termoplastisk og placeres på den kolde smedning for at lade smedemaskinen kontinuerligt hamre stålstykket, så det indvendige af stålstykket er strammere, og de mekaniske egenskaber er bedre end det oprindelige stålstykke.
Det runde hul på flangen stanses også ud på stålstykket af en stempelmaskine. Det formede flangeemne anbringes i en elektrisk ovn til varmebehandling for at øge flangens styrke. Til sidst skæres og poleres flangeemnet, så det bliver til en brugbar flange.
Støbt flange
Støbte flanger er kendetegnet ved lave produktionsomkostninger og høj effektivitet. Det kan producere flanger med komplekse former. De støbte flanger er hovedsageligt egnede til rør med lavt tryk.
Støbning af flanger er også en almindeligt anvendt fremstillingsproces. Det smelter metallet til flydende stål og hælder stålet i en forvarmet metalform med konstant temperatur for at danne flangens form. Når støbningen er naturligt afkølet og formet inden for en periode, afkøles den hurtigt og afformes med vand, hvilket også kan øge flangens styrke. Endelig kan den bruges efter polering og rustforebyggelse.

Hovedårsager til flangelækage
Der er mange grunde til flangelækage, og de vigtigste årsager til flangelækage i byggefasen er som følger:
1) Skader på tætningsflader som f.eks. flanger og pakninger;
2) Der bruges forkerte materialer som f.eks. pakninger eller bolte, som ikke kan opfylde driftsbetingelserne for rørledningens drift;
3) Flangeafbøjning forårsager lækage;
4) Forkert tilspænding forårsager skader på pakningen;
5) På grund af utilstrækkelig tilspændingsbelastning kan pakningen ikke opnå tætningsydelse;
6) På grund af for stor tilspændingsbelastning rådner pakningen.
Klassificering af flanger?

1. I henhold til den kemiske (HG) industristandard:
Integralflange (IF), gevindflange (Th), flad svejseflange (PL), stumpsvejseflange med hals (WN), flad svejseflange med hals (SO), svejseflange med muffe (SW), løs flange med stumpsvejsning (PJ/SE), løs flange med flad svejsning (PJ/RJ), flangedæksel med foring (BL(S)), flangedæksel (BL).
2. I henhold til standarderne for den petrokemiske industri (SH): Gevindflange (PT), svejseflange (WN), flad svejseflange (SO), svejseflange (SW), løs flange (LJ), flangedæksel (ikke angivet). 3. I henhold til de mekaniske (JB) industristandarder: Integralflange, stumpsvejseflange, flad svejseflange, stumpsvejset ringplade, løs flange, flad svejset ringplade, løs flange, flange ringplade, flangedæksel. 4. I henhold til de nationale (GB) standarder: Integreret flange, flange med gevind, svejseflange, flad svejseflange med hals, svejseflange med hals, løs flange med svejseringshals, flad svejseflange med plade, løs flange med svejseringsring, løs flange med flad svejseringsring, løs flange med flange, flangedæksel. Flangestandarder Flanger bruges i vid udstrækning som forbindelsesled internationalt, hvilket kræver en samlet standard. For eksempel er der to hovedstandardsystemer for rørflanger, nemlig det europæiske rørflangesystem repræsenteret af tysk DIN (inklusive det tidligere Sovjetunionen) (DIN, GB, JB, HG20592) og det amerikanske rørflangesystem repræsenteret af amerikansk ANSI-rørflange (inklusive ANSI, GB, HG20615). Derudover er der japanske JIS-rørflanger, men de bruges generelt kun til offentlige arbejder i petrokemiske anlæg og har ringe indflydelse internationalt. Her er en kort introduktion til rørflanger fra forskellige lande:
1. Europæisk flangesystem
Europæisk flangesystem: Tysk DIN (inklusive Sovjetunionen)
- Nominelt tryk: 0,1, 0,25, 0,6, 1,0, 1,6, 2,5, 4,0, 6,4, 10,0, 16,0, 25,0, 32,0, 40,0, Mpa;
- Beregnet diameter: 15~600mm;
- Flangestrukturtype: flad svejsepladetype, flad svejseringsløs muffetype, rullet kantløs muffetype, stumpsvejsning af rullet kantløs muffetype, stumpsvejsning af ringløs muffetype, stumpsvejsningstype, halsgevindtilslutningstype, integreret type og flangedæksel;
- Flangens tætningsflader omfatter: flad overflade, konkav overflade, konkav og konveks overflade, tunge- og rilleoverflade, gummiringens tilslutningsoverflade, linseoverflade og membranens svejseoverflade;
- Registreringsstandarden for OCT-rørflanger, der blev udstedt af Sovjetunionen i 1980, svarer til den tyske DIN-standard.
2. Amerikansk flangesystem
Amerikansk flangesystem: Amerikansk ANSI B16.5 "Stålrørsflanger og flangefittings"
- Nominelt tryk: 150psi (2,0Mpa), 300psi (5,0Mpa), 400psi (6,8Mpa), 600psi (10,0Mpa), 900psi (15,0Mpa), 1500psi (25,0Mpa), 2500psi (42,0Mpa);
- Beregnet diameter: 6~4000mm;
- Flangestrukturtype: strimlesvejsning, muffesvejsning, gevindforbindelse, løs muffe, stuksvejsning og flangedæksel;
- Flangeforseglingsoverflade: konkav overflade, konkav og konveks overflade, tunge- og rilleoverflade, metalringforbindelsesoverflade.
3. JIS (japansk standard) rørflange
JIS-rørflange: Den bruges generelt kun til offentlig teknik i petrokemiske anlæg, har ringe indflydelse internationalt og har ikke dannet et uafhængigt system internationalt.
Vedhæftet GB-system (national standard)
Mit lands nationale standardsystem for stålrørsflanger er GB.
1. Nominelt tryk: 0,25Mpa~42,0Mpa
- Serie 1: PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42 (hovedserie)
- Serie 2: PN0,25, PN0,6, PN2,5, PN4,0
Blandt dem hører PN0.25, PN0.6, PN1.0, PN1.6, PN2.5, PN4.0, i alt 6 niveauer af flangestørrelser til det europæiske flangesystem repræsenteret af den tyske flange, og resten er det amerikanske flangesystem repræsenteret af den amerikanske flange.
I GB-standarden er det maksimale nominelle trykniveau, der hører til det europæiske flangesystem, 4 MPa, og det maksimale nominelle trykniveau, der hører til det amerikanske flangesystem, er 42 MPa.
2. Nominel diameter: 10mm~4000mm
3. Flangestruktur:
① Integreret flange ② Enhedsflange
- Flange med gevind;
- Svejset flange, stumpsvejset flange;
- Flad svejset flange med hals, svejset flange med hals, flad svejset flange af pladetypen: løstsiddende flange, stumpsvejset ring løstsiddende halsflange, stumpsvejset ring løstsiddende flange af pladetypen, fladsvejset ring løstsiddende flange af pladetypen, flip-over flange af pladetypen løstsiddende flange
- Flangedæksel (flange med blinde huller).
4. Flangeforseglingsoverflade: flad overflade, konkav overflade, konkav-konveks overflade, tunge-og-rille-overflade, ringforbindelsesoverflade

Samling af flanger

1. Før flangen monteres, skal flangens overflade, især tætningsfladen, rengøres.
2. Ved samling af den flade svejsede flange skal rørenden indsættes i flangens indre diameter tykkelse 2≤3, og derefter skal flangen og røret punktsvejses. Hvis det er et vandret rør, skal flangen punktsvejses ovenfra, og derefter skal flangepositionen kontrolleres og korrigeres fra forskellige retninger med en 90 ° vinkel lineal, så dens tætningsflade er vinkelret på rørledningens midterlinje, og så er det andet punkt under punktsvejsning korrekt.
3. Kontrollér og ret flangens position fra venstre og højre side med en 90° vinkellineal, punktsvejs det tredje og fjerde punkt efter passage, og afslut punktsvejsningen og fastgørelsen af flangen.
4. Hvad angår samlingen af flangeparret, skal monteringsflangens bolthuller være på linje med de tilsvarende bolthuller i den faste flange og parallelle med den faste flange, og afvigelsen må ikke være mindre end 1,5% af flangens ydre diameter pr. tusind og ikke mere end 2 mm.
5. Når du vælger den matchende flange på udstyret eller ventilkomponenten, skal du være opmærksom på, om flangen på det originale udstyr eller ventilkomponent er i overensstemmelse med den flangetilslutningsstørrelse, der bruges i rørledningen.
Flangeforbindelse

1. Flangeforbindelsen skal holdes på samme akse, bolthullets centerafvigelse må ikke overstige 5% af blænden, og bolten skal være frit perforeret. Flangens forbindelsesbolte skal have de samme specifikationer, installationsretningen skal være den samme, og boltene skal spændes symmetrisk og jævnt.
2. Skrå skiver af forskellig tykkelse må ikke bruges til at kompensere for flangens ikke-parallelitet. Brug ikke dobbeltskiver. Når skiver med stor diameter skal samles, bør de ikke samles med flade åbninger, men i form af skrå omgange eller labyrinter.
3. For at lette montering og afmontering af flanger skal afstanden mellem fastgørelsesboltene og flangeoverfladen ikke være mindre end 200 mm.
4. Når boltene spændes, skal de være symmetriske og krydse hinanden for at sikre ensartet kraft på skiverne.
5. Bolte og møtrikker skal være belagt med molybdændisulfid, grafitolie eller grafitpulver til efterfølgende fjernelse: rustfrit stål, bolte og møtrikker af legeret stål; rørledningens designtemperatur er 100 ℃ eller under 0 ℃; udendørs faciliteter; atmosfærisk korrosion eller ætsende medier.

Kontaktoplysninger for forespørgsler om industriflanger

Kontakt os for mere information om industriflanger eller for at få skræddersyede løsninger:

  • Kontaktperson: Frank
  • Tlf: 86-510-82305188-8060
  • Mobil: 86-18605101203
  • Mail: [email protected]
  • Adresse: 15-16F, Building A10, No. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. Kina

Vi ser frem til at samarbejde med dig og levere robust support og tjenester til din virksomhed.