Hochleistungsflansche als Lösung für die Verbindungszuverlässigkeit in Industrierohrleitungen

Details zum Produkt

Ein Flansch ist ein Bauteil, das Wellen verbindet und zum Verbinden von Rohrenden verwendet wird. Nützlich sind auch Flansche am Einlass und Auslass von Geräten, die zum Verbinden von zwei Geräten verwendet werden, wie z. B. Getriebeflansche. Eine Flanschverbindung oder ein Flanschgelenk ist eine lösbare Verbindung, die aus einer Kombination von Flanschen, Dichtungen und Bolzen besteht, die als Dichtungsstruktur miteinander verbunden sind. Ein Rohrleitungsflansch ist ein Flansch, der für Rohrleitungen in Rohrleitungsanlagen verwendet wird, und wenn er an Anlagen verwendet wird, bezieht er sich auf die Ein- und Auslassflansche der Anlage. Der Flansch ist mit Löchern versehen, und die beiden Flansche werden durch Schrauben fest miteinander verbunden. Die Flansche werden mit Dichtungen abgedichtet. Die Flansche werden unterteilt in Gewindeflansche, Schweißflansche und Klemmflansche. Die Flansche werden paarweise verwendet, und Flansche mit Gewinde können für Niederdruckrohrleitungen verwendet werden, während geschweißte Flansche für Drücke über vier Kilogramm verwendet werden. Zwischen die beiden Flansche wird eine Dichtung eingelegt und die Flansche werden mit Schrauben festgezogen. Die Dicke der Flansche ist bei verschiedenen Drücken unterschiedlich, und auch die verwendeten Schrauben sind verschieden. Beim Anschluss von Wasserpumpen und Ventilen an Rohrleitungen werden die lokalen Teile dieser Geräte ebenfalls in entsprechenden Flanschformen hergestellt, die auch als Flanschverbindungen bezeichnet werden. Als "Flansch" wird im Allgemeinen jedes Verbindungsteil bezeichnet, das geschlossen und durch Schrauben um zwei Ebenen herum verbunden ist, wie z. B. die Verbindung von Lüftungskanälen. Diese Art von Bauteil kann als "flanschartiges Teil" bezeichnet werden. Diese Verbindung ist jedoch nur ein Teil des Geräts, wie z. B. die Verbindung zwischen dem Flansch und der Wasserpumpe, so dass es nicht einfach ist, die Wasserpumpe als "Flanschteil" zu bezeichnen. Kleinere Bauteile wie z. B. Ventile können als "Flanschteile" bezeichnet werden.
Flansch für das Untersetzungsgetriebe, der zum Anschluss des Motors an das Untersetzungsgetriebe sowie zum Anschluss des Untersetzungsgetriebes an andere Geräte verwendet wird.

Verfahren zur Herstellung von Flanschen

Als Verbindungs- und Dichtungselement werden Flansche bei Qualitätsproblemen während des Produktionsprozesses undicht, was zu wirtschaftlichen Verlusten, Umweltschäden und sogar zu Sicherheitsunfällen führen kann, weshalb das Schweißen und die Produktion von Flanschen sehr wichtig sind.

Gegenwärtig gibt es zwei Hauptverfahren zur Herstellung von Flanschen: Schmieden und Gießen. Werfen wir einen Blick auf diese beiden Hauptproduktionsverfahren und sehen wir uns an, worin die Unterschiede bestehen.

Geschmiedeter Flansch

Geschmiedete Flansche werden durch unzählige Hämmerungen in der Schmiedemaschine hergestellt, um die innere Struktur des Stahls zu verfestigen, so dass die mechanischen Eigenschaften besser und die Festigkeit höher sind. Die geschmiedeten Flansche sind hauptsächlich für Rohre mit hohem Druck geeignet.

Zunächst wird der zylindrische Stahlknüppel auf eine bestimmte Größe zugeschnitten, auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, um ihn thermoplastisch zu machen, und auf die Kaltschmiede gelegt, damit die Schmiedemaschine kontinuierlich auf den Stahlknüppel hämmert, so dass das Innere des Stahlknüppels dichter ist und die mechanischen Eigenschaften besser sind als die des ursprünglichen Stahlknüppels.

Das runde Loch im Flansch wird ebenfalls mit einer Stanzmaschine in den Stahlknüppel gestanzt. Der geformte Flanschrohling wird in einem Elektroofen einer Wärmebehandlung unterzogen, um die Festigkeit des Flansches zu erhöhen. Schließlich wird der Flanschrohling geschnitten und geschliffen, um einen brauchbaren Flansch zu erhalten.

Gussflansch

Gussflansche zeichnen sich durch niedrige Herstellungskosten und hohe Effizienz aus. Es können Flansche mit komplexen Formen hergestellt werden. Die Gussflansche sind hauptsächlich für Rohre mit niedrigem Druck geeignet.

Das Gießen von Flanschen ist ebenfalls ein gängiges Herstellungsverfahren. Dabei wird das Metall zu flüssigem Stahl geschmolzen und der Stahl in eine vorgewärmte Metallform mit konstanter Temperatur gegossen, um die Form des Flansches zu erhalten. Nachdem das Gussteil natürlich abgekühlt und innerhalb einer bestimmten Zeit geformt ist, wird es schnell abgekühlt und mit Wasser entformt, was die Festigkeit des Flansches erhöhen kann. Schließlich kann der Flansch nach dem Polieren und der Rostschutzbehandlung verwendet werden.

Zu den grundlegenden Dichtungsflächen von Flanschen gehören:
Vollebene FF
RF-Protrusion
Konkave FM
Konvexe Fläche M
Zapfenoberfläche T
Schlitzfläche G
Es gibt fünf Arten von Ringanschlussflächen, einschließlich RTJ (RJ), die je nach Arbeitsbedingungen, Medien, Druck, Spezifikationen, Temperatur usw. ausgewählt werden.

FF - Volles Flugzeug
Die Dichtfläche des Flat Face Full Face-Typs ist völlig flach und eignet sich für Situationen mit niedrigem Druck und nicht toxischen Medien.
RF-Protrusionsfläche
Erhöhte Dichtungsflächen sind die am weitesten verbreitete und am häufigsten verwendete von mehreren Arten. Internationale Normen, europäische Systeme und nationale Normen haben alle eine feste Höhe. Bei Flanschen nach amerikanischem Standard ist jedoch zu beachten, dass bei hohen Drücken die Höhe der Dichtungsfläche zunimmt; außerdem werden verschiedene Arten von Dichtungen verwendet. Es gibt verschiedene nichtmetallische Flachdichtungen und gewickelte Dichtungen, die für Flansche mit erhöhter Dichtfläche geeignet sind; Metallwickelkissen; spiralförmig gewickelte Dichtungen (einschließlich solcher mit Außenringen oder Innen- und Außenringen), usw.
M-konvexe Fläche
FM - Konkave Oberfläche
Die beiden Arten von Dichtungsflächen, die männliche und die weibliche, sind ein Paar, eine weibliche und eine männliche, und müssen zusammen verwendet werden, um eine einfache Ausrichtung während der Montage zu ermöglichen und zu verhindern, dass die Dichtung herausgedrückt wird. Geeignet für hohe Druckverhältnisse.
Zu den Dichtungen, die sich für konkav-konvexe Dichtungsflächen eignen, gehören verschiedene nichtmetallische Flachdichtungen und Umhüllungsdichtungen, Metallumhüllungskissen, Wickelfilme des Grundtyps oder des Innenringtyps, usw.
T-Tenon-Oberfläche
Oberfläche mit G-Rillen
Zungen- und Rillenflächen sind in Bezug auf konkave und konvexe Oberflächen ähnlich und werden ebenfalls mit einer männlichen und einer weiblichen Dichtungsfläche gepaart, die beide paarweise verwendet werden. Die Dichtung befindet sich in einer kreisförmigen Nut und wird von den Metallwänden auf beiden Seiten begrenzt, die verhindern können, dass die Dichtung durch Druckverformung in die Rohrleitung gepresst wird. Da die Dichtung nicht in direkten Kontakt mit dem flüssigen Medium im Rohr kommt, ist sie weniger anfällig für Erosion oder Korrosion durch das flüssige Medium. Daher kann sie in Hochdruck-, entflammbaren und explosiven, toxischen Medien und anderen Situationen, die strenge Dichtungsanforderungen erfordern, eingesetzt werden. Diese Art von Dichtung hat eine gute Einbaupräzision, aber es ist schwierig, die Dichtfläche zu bearbeiten. Beim Auswechseln der Dichtung kann die Dichtfläche leicht beschädigt werden, und der Flansch muss bei der Montage und Demontage axial getrennt werden. Daher sollte bei der Konstruktion von Rohrleitungen die Möglichkeit der axialen Trennung des Flansches in Betracht gezogen werden.
Zu den Dichtungen, die sich für die Abdichtung von Zapfen- und Nutflächen eignen, gehören verschiedene metallische und nichtmetallische Flachdichtungen, metallumwickelte Dichtungen und einfache spiralgewickelte Dichtungen.
RTJ (RJ) - Ringanschlussfläche

Der Flansch für die Ringfugenabdichtung gehört ebenfalls zu den Schmalflächenflanschen, und auf der vorstehenden Fläche des Flansches befindet sich eine kreisförmige, trapezförmige Nut als Flanschdichtfläche. Wie der Flansch mit Zapfennut muss auch dieser Flanschtyp bei der Montage und Demontage axial getrennt werden. Daher sollte bei der Konstruktion von Rohrleitungen die Möglichkeit der axialen Trennung des Flansches berücksichtigt werden.
Diese Dichtungsfläche ist speziell dafür ausgelegt, achteckige oder elliptische Metalldichtungen mit metallischen Werkstoffen zu verbinden und dichte Verbindungen herzustellen. Aufgrund der inhärenten Eigenschaften verschiedener Metalle hat die Metallringdichtung eine gute Dichtungsleistung und weniger strenge Installationsanforderungen, so dass sie für hohe Temperaturen und hohe Druckbedingungen geeignet ist. Allerdings ist die Bearbeitungsgenauigkeit der Dichtfläche relativ hoch.

1、 Was ist ein umlaufender Flansch, wo wird ein umlaufender Flansch verwendet, und in welchen Armaturen?

Ein umlaufender Flansch ist ein beweglicher Flansch, der in der Regel mit Entwässerungsarmaturen kombiniert wird (am häufigsten bei Kompensatoren). Wenn der Hersteller das Werk verlässt, befindet sich an jedem Ende des Kompensators ein Flansch, der mit Schrauben direkt an die Rohrleitungen und Geräte im Projekt angeschlossen wird.

2、 Wie ist der Flansch mit der Rohrleitung verbunden und wo ist er verschweißt?

Es gibt viele Klassifizierungen von Flanschen. In der Regel werden Flachflansche, Stumpfschweißflansche (Langhalsflansche), Ringflansche usw. verwendet. Flache Schweißflansche werden für mittlere und niedrige Drücke verwendet, wobei das Schweißen auf beiden Seiten erfolgt. Die Schweißtiefe beträgt 2-5 mm ab der Dichtfläche des Flansches. Der Stumpfschweißflansch kann direkt geschweißt werden, und die Schraubverbindung des Schlaufenflansches erfordert kein Schweißen.

3、 Was bedeutet Flansch?

Ein Flansch ist ein Verbindungsstück, das zum Anschluss einer Armatur an eine Rohrleitung dient. Wenn eine Armatur an eine Rohrleitung angeschlossen wird, erfolgt die Verbindung durch Bolzen. Daher werden die beiden Stirnseiten der Armatur mit N gleichmäßig verteilten Schraubenlöchern als Flansch bezeichnet.

1. "Flansch" ist die Transliteration von "Flansch" und bedeutet etwas oder ein Teil mit einem Flansch. Diese Art von Teil kann einzeln sein, wie z. B. ein Flansch, oder ein kombinierter Typ, wie z. B. ein Rohr mit einem Flansch an einem oder beiden Enden. Der Flansch hat mehrere Durchgangslöcher für die Montage von Schrauben, und einige Lager haben einen Flansch am Außenring. Dieser Flansch kann mit oder ohne Löcher versehen sein und wird nur zur Kantenpositionierung verwendet.

2. Flansch-Typ: Die Verbindung zwischen der Armatur und der Rohrleitung oder der Maschinenanlage erfolgt über eine Flanschverbindung, die gemeinhin als Flanschtyp bezeichnet wird.

4、 Was ist ein Flansch?

Ein Flansch ist ein scheibenförmiges Bauteil, das im Rohrleitungsbau am häufigsten vorkommt, und Flansche werden paarweise verwendet. Im Rohrleitungsbau werden Flansche hauptsächlich zum Verbinden von Rohrleitungen verwendet. Dazu wird eine Flanschplatte an der zu verbindenden Rohrleitung angebracht. Für Niederdruck-Rohrleitungen können Gewindeflansche verwendet werden, für Drücke über 4 Kilogramm können geschweißte Flansche verwendet werden. Fügen Sie zwischen den beiden Flanschen Dichtstellen ein und ziehen Sie sie mit Schrauben fest. Verschiedene Flansche mit unterschiedlichen Drücken haben unterschiedliche Dicken und werden mit verschiedenen Schrauben befestigt. Beim Anschluss von Wasserpumpen und Ventilen an Rohrleitungen werden die örtlichen Teile dieser Geräte ebenfalls in entsprechenden Flanschformen hergestellt, die auch als Flanschverbindungen bezeichnet werden. Alle Verbindungsteile, die in zwei Ebenen geschlossen und verschraubt sind, werden im Allgemeinen als "Flansche" bezeichnet, wie z. B. die Verbindung von Lüftungskanälen. Diese Art von Bauteilen kann als "Flanschbauteile" bezeichnet werden. Diese Verbindung ist jedoch nur ein Teil des Geräts, wie z. B. die Verbindung zwischen dem Flansch und der Wasserpumpe, so dass es nicht einfach ist, die Wasserpumpe als "flanschartiges Teil" zu bezeichnen. Kleinere Bauteile wie z. B. Ventile können als "Flanschteile" bezeichnet werden.

5、 Wie werden die Flansche angeschlossen?

Die Flanschverbindung ist eine wichtige Verbindungsmethode im Rohrleitungsbau.

Bei einer Flanschverbindung werden zwei Rohre, Armaturen oder Geräte an einem Flansch befestigt. Zwischen den beiden Flanschen wird eine Flanschdichtung angebracht, und die Verbindung wird mit Schrauben befestigt. Einige Rohrformstücke und Geräte sind bereits mit Flanschen ausgestattet, die ebenfalls zu den Flanschverbindungen gehören.

Die Flansche werden in Gewindeflansche und Schweißflansche unterteilt. Bei niedrigem Druck werden Gewindeflansche mit kleinem Durchmesser verwendet, während bei hohem Druck und niedrigem Druck mit großem Durchmesser geschweißte Flansche verwendet werden. Die Dicke der Flanschplatte sowie der Durchmesser und die Anzahl der Verbindungsschrauben variieren für die verschiedenen Drücke.

Je nach Druckstufe gibt es für Flanschdichtungen auch unterschiedliche Materialien, von Niederdruck-Asbestdichtungen über Hochdruck-Asbestdichtungen bis hin zu Metalldichtungen.

Der Flanschanschluss ist bequem zu handhaben und hält hohen Drücken stand.

In industriellen Rohrleitungen werden häufig Flanschverbindungen verwendet. In Haushalten ist der Durchmesser der Rohrleitung klein und der Druck niedrig, so dass Flanschverbindungen nicht sichtbar sind. In einem Kesselraum oder in einer Produktionsstätte gibt es überall Rohre und Geräte, die durch Flansche verbunden sind. Bei einer Flanschverbindung werden zwei Rohre, Armaturen oder Ausrüstungen mit einem Flansch verbunden. Zwischen den beiden Flanschen wird eine Flanschdichtung eingelegt, und die Verbindung wird mit Schrauben befestigt, um sie zu vervollständigen. Einige Rohrformstücke und Geräte sind bereits mit Flanschen ausgestattet, die ebenfalls zu den Flanschverbindungen gehören.

Achten Sie beim Anschließen, insbesondere beim Anziehen der Schrauben, darauf, dass alle Schrauben gleichmäßig angezogen werden.

6、 Wozu dienen die Flansche?

Der Flansch wird zur Positionierung verwendet.

So gibt es beispielsweise eine Installationsmethode für Ölzylinder, die sogenannte Flanschmontage, bei der vier symmetrische Löcher um ein rechteckiges Prisma herum gebohrt werden, mit einem großen Loch in der Mitte, das dem Außendurchmesser des Ölzylinders entspricht. Das rechteckige Prisma kann auf den Ölzylinder aufgesetzt und auf andere Weise zusammengeschweißt werden. Der Ölzylinder und andere Dinge werden durch die vier Löcher um das rechteckige Prisma herum verbunden, das als Flansch bezeichnet werden kann.

7、 Was ist der Unterschied zwischen der Verbindungsmethode von Blendenflansch und gewöhnlichem Flansch?

Es geht darum, zwei Rohre, Armaturen oder Geräte an einem Flansch zu befestigen, Flanschplatten zwischen den beiden Flanschen anzubringen und sie mit Schrauben zusammenzuschrauben, um die Verbindung zu vollenden.

Der Blendenflansch ist ein Typ von Blenden-Durchflussmessgeräten, der die Blende (das Messteil des Blenden-Durchflussmessgerätes) mit der Rohrleitung verbindet. Die beiden Flansche fixieren die Messblende in der Mitte und führen sie über die Druckentnahmestelle am Flansch zum Differenzdruckmessumformer, um den Durchfluss zu messen.

8、 Was ist bei der Montage zu beachten, um sicherzustellen, dass der montierte Flansch kein Öl verliert?

1. Der Flansch muss eine ausreichende Festigkeit aufweisen und darf sich beim Anziehen nicht verformen. Die Dichtfläche des Flansches sollte eben und sauber sein, und Öl- und Rostflecken sollten bei der Montage sorgfältig entfernt werden.

2. Die Dichtung muss eine gute Ölbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit sowie eine gute Elastizität und mechanische Festigkeit aufweisen. Bei der Installation sollten Dichtungen mit unterschiedlichen Querschnitten und Größen entsprechend der Form der Verbindung ausgewählt und richtig platziert werden.

3. Die Anzugskraft des Flansches sollte gleichmäßig und konsistent sein, und der Kompressionsgrad der Dichtung sollte auf 1/3 kontrolliert werden.

9、 Was ist der Unterschied zwischen stumpfgeschweißten Flanschen und flachgeschweißten Flanschen?

Ein Stumpfschweißflansch ist ein Rohr mit dem gleichen Durchmesser und der gleichen Wandstärke wie das zu schweißende Rohr an der Schnittstelle, das als zwei Rohre zusammengeschweißt wird.

Der flache Schweißflansch ist eine konkave Plattform, die an der Schnittstelle bearbeitet wird und etwas größer als der Außendurchmesser des Rohrs ist. Das Rohr wird in die Schnittstelle eingeführt und dort verschweißt.

Die Schweißleistung beim Stumpfschweißen ist relativ gut, und die Korrosion ist relativ gering.

Flachschweißen und Stumpfschweißen sind die Schweißverfahren, die zur Verbindung von Flanschen und Rohrleitungen eingesetzt werden. Beim Flachschweißen wird nur einseitig geschweißt, ohne die innere Öffnung der Rohrleitung und die Flanschverbindung zu verschweißen. Die Schweißinstallation von Stumpfschweißflanschen erfordert eine beidseitige Verschweißung des Flansches. Daher werden Flachschweißflansche im Allgemeinen für Rohrleitungen mit niedrigem und mittlerem Druck verwendet, während Stumpfschweißflansche für die Verbindung von Rohrleitungen mit mittlerem und hohem Druck eingesetzt werden. Die Flansche für das Stumpfschweißen haben im Allgemeinen eine Druckfestigkeit von mindestens PN2,5 MPa, und das Stumpfschweißen dient dazu, die Spannungskonzentration zu verringern. Im Allgemeinen sind Stumpfschweißflansche meist Halsflansche, die auch als Nippelflansche bekannt sind. Die Installations-, Arbeits- und Hilfsmaterialkosten für das Schweißen von Flanschen sollten höher sein, da es sich um einen zusätzlichen Prozess handelt.

Nicht alle Stumpfschweißflansche müssen innen und außen beidseitig geschweißt werden. Wenn es keine besonderen Anforderungen gibt, wird normalerweise nur außen geschweißt. Haben Sie noch nie einen 1/2"-Stumpfschweißflansch gesehen? Flachschweißungen sind einfacher zu schweißen, weil Rohr und Flansch senkrecht zueinander stehen und das Rohr nicht geneigt ist.

10、 Was ist der Unterschied zwischen Flanschen und Ventilen?

Ein Ventil ist so etwas wie ein Wasserhahn, oder anders gesagt, ein Wasserhahn ist eine Art Ventil. Es kann aufgedreht werden, und Wasser oder Gas kann herausfließen; es kann geschlossen werden, und das Wasser fließt nicht.

Der Wasserhahn zu Hause wird auf das Rohr geschraubt, aber einige Rohre, die in der Fabrik verwendet werden, haben einen hohen Druck für Wasser oder Gas im Inneren, und die Schraubverbindung ist nicht stark genug. Daher können sie direkt geschweißt oder durch andere Methoden verbunden werden. Der Flansch ist eine der Verbindungsmethoden.

11、 Beispiel für Flanschkennzeichnung und -beschriftung

1. Kennzeichnung nach nationaler Norm: Die Flansche sollten mit der Nennweite, dem Nenndruck, dem Code für die Dichtfläche, dem Code der verwendeten Stahlrohrserie (metrischer Rohrcode "Serie 2" und britischer Rohrcode nicht gekennzeichnet) und der Normnummer gekennzeichnet werden.

Beispiel für die Kennzeichnung: Erhöhter stirnseitig geschweißter Stahlrohrflansch mit einem Nenndurchmesser von 80 mm und einem Nenndruck von 4,0 MPa (25 bar) (ausgestattet mit metrischen Rohren)

Flansch DN80-PN40 M (Serie 2) GB/T9115.2-2000, Flansch mit erhöhter Fläche für geschweißte Stahlrohre mit einem Nenndurchmesser von 100 mm und einem Nenndruck von 5,0 MPa (25 bar) (mit britischen Rohren), Flansch DN100-PN50 RF GB/T9116.1-2000.

2. Mechanische Abteilung Standardmarkierungen:

Beispiel für eine Kennzeichnung: Erhöhte, flachgeschweißte Stahlrohrflansche mit einem Nenndurchmesser von 500 mm und einem Nenndruck von 1,6 MPa, Serie 2

Flansch 500-16 JB/T81-94

Konkav stumpfgeschweißte Stahlrohrflansche mit einem Nenndurchmesser von 300 mm und einem Nenndruck von 6,4 MPa, Serie 1

Flansch 300-64B (Serie 1) JB/T82.2-94

(Anmerkung: Der Standard-Außendurchmesser von Rohren in der Norm der mechanischen Abteilung ist Serie 2, und die Klassifizierung von Schweißflanschen ist: A-Typ konvexe Oberfläche, B-Typ konkave Oberfläche, C-Typ Zapfenoberfläche, D-Typ Rillenoberfläche)

3. Standardkennzeichnung des Ministeriums für chemische Industrie: Flansche sollten gemäß den folgenden Vorschriften gekennzeichnet werden (diese Kennzeichnungsmethode wird empfohlen)

a、 Norm-Nummer: Alle Typen von Rohrflanschen sind einheitlich mit der Normnummer dieser Norm gekennzeichnet: HG20592.

b、 Der Flanschtypencode muss mit den Bestimmungen der Tabelle 5.0.1 übereinstimmen.

Wenn Gewindeflansche konische Rohrgewinde gemäß GB/T7306 verwenden, werden sie mit "Th (Rc)" oder "Th (Rp)" gekennzeichnet;

Bei Verwendung von kegeligen Rohrgewinden nach GB/T12716 für Gewindeflansche wird diese als "Th (NPT)" gekennzeichnet;

Ist die Gewindenummer nicht auf dem Gewindeflansch angegeben, handelt es sich um Rp (GB/T7306.1).

c、 Flanschnennweite DN (mm) und anwendbare Stahlrohraußendurchmesserreihe:

Integraler Flansch, Flanschdeckel, gefütterter Flanschdeckel, Gewindeflansch und die für die Stahlrohrreihe mit Außendurchmesser geltenden Kennzeichnungen können weggelassen werden;

Geeignet für Flansche von Stahlrohren der internationalen Normreihe (gemeinhin als britische Rohre bekannt), gekennzeichnet mit "DN (A)";

Geeignet für Flansche von Stahlrohren der Haushaltsserie (allgemein bekannt als metrische Rohre), gekennzeichnet mit "DN (B)".

d、 Der Nenndruck des Flansches beträgt PN, MPa.

e、 Der Formcode der Dichtfläche muss den Bestimmungen der Tabelle 6.0.1 entsprechen. Wenn der Dichtflächenflansch mit einer dichten Wasserlinie bearbeitet ist, muss er mit "RF (A)" gekennzeichnet sein.

f、 Die Wandstärke des Stahlrohrs sollte vom Benutzer angegeben werden.
Die Wandstärke des Stahlrohrs sollte auf dem Vorschweißflansch und dem losen Muffenflansch des Schweißrings markiert werden.

g、 Materialqualität.

h、 Sonstiges. Annahme von Anforderungen oder zusätzlichen Anforderungen, die nicht mit den Bestimmungen dieser Normenreihe übereinstimmen, wie z. B. die Oberflächenrauhigkeit der Dichtungsfläche.

Kontaktinformationen für Flanschanfragen

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