Produktspezifikationen

Material: hochfester legierter Stahl, hochverschleißfeste Keramik

Oberflächenbeschichtung: Verzinkung, Verchromung, Titanbeschichtung

Toleranzbereich: gemäß den internationalen Normen

Verarbeitungsmethoden: Präzisionsguss und maschinelle Bearbeitung

Qualitätskontrolle: Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001

Die Sandmühle, auch als Perlmühle bekannt, wird hauptsächlich für die Nassvermahlung von flüssigen chemischen Produkten verwendet. Sie ist die anpassungsfähigste, modernste und effizienteste Mahlanlage. Sie hat die engste Mahlkammer, den kleinsten Hebelspalt und die intensivste Mahlenergie. Mit einem leistungsstarken Kühlsystem und einem automatischen Kontrollsystem kann sie eine kontinuierliche Verarbeitung und einen kontinuierlichen Austrag von Materialien realisieren, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Die Sandmühle besteht hauptsächlich aus dem Maschinenkörper, dem Mahlzylinder, dem Dispergierer, dem Bodenventil, dem Motor und der Förderpumpe. Die Geschwindigkeit der Zuführung wird durch ein Ventil gesteuert.
Im Vergleich zu Mahlanlagen wie Kugelmühlen, Walzenmühlen und Kolloidmühlen hat die Sandmühle die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, starker Kontinuität, niedriger Kosten und hoher Produktfeinheit. Sie hat eine intensive Mahlenergie. Mit einem leistungsstarken Kühlsystem und einem automatischen Kontrollsystem kann sie eine kontinuierliche Verarbeitung und einen kontinuierlichen Austrag von Materialien realisieren, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Sandmühlen können nach der Bauform der Rührwelle in Scheibentyp, Stifttyp und Scheibentyp unterteilt werden; sie können nach der Anordnung des Mahlzylinders in vertikalen Typ und horizontalen Typ unterteilt werden; sie können nach dem Volumen des Zylinders in Labortyp, kleinen Typ, mittleren Typ, großen Typ und supergroßen Typ unterteilt werden (oder unterteilt in 0,5l, 1L/30L, etc.); sie können nach der Methode der Medientrennung in statische und dynamische Trennsandmühlen unterteilt werden.

Das Arbeitsprinzip besteht darin, das Fest-Flüssig-Phasengemisch nach Vordispergierung und Benetzung durch den Mischer mit Hilfe einer Materialpumpe in den Zylinder zu fördern. Das Material und das Mahlmedium im Zylinder werden durch einen mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Dispergierer gerührt, so dass die festen Partikel im Material und das Mahlmedium stärkere Kollisions-, Reibungs- und Schereffekte miteinander erzeugen, um die Zerkleinerung der Partikel zu beschleunigen und Aggregate zu dispergieren. Das gemahlene und dispergierte Material wird durch einen dynamischen Abscheider vom Mahlkörper getrennt und fließt aus dem Austragsrohr ab. Der Einfluss der Betriebsparameter der Sandmühle auf das Mahlgut, die Durchflussmenge der Sandmühle wirkt sich auf die Produktfeinheit, die Leistung und die Korngrößenverteilung aus. Die Mediumgröße beeinflusst die Mahlleistung und die Produktfeinheit. Die Drehzahl der Rührachse wirkt sich auf den Mahlgrad, die Materialfeinheit und den Verschleiß aus. Das spezifische Gewicht des Mediums wirkt sich auf den Mahlgrad und die Produktfeinheit aus. Der Füllgrad des Mediums wirkt sich auf die Mahlleistung und die Produktfeinheit aus.

Vorteile und Merkmale von Präzisionsschleifmaschinen in Bezug auf die Schleifgenauigkeit:

Hohe Ebenheit: Mit Präzisionsschleifmaschinen kann eine extrem hohe Ebenheit erreicht werden, und der Ebenheitsfehler kann in der Regel innerhalb von 0,001 mm kontrolliert werden. Dies liegt daran, dass die mechanische Ausrüstung hochpräzise Führungsschienen und präzise Steuersysteme verwendet, um sicherzustellen, dass die Bewegung des Arbeitstisches und des Schleifkopfes reibungslos und präzise erfolgt.

Hohe Parallelität: Präzisionsschleifmaschinen können sicherstellen, dass die beiden Endflächen des Werkstücks eine hohe Parallelität aufweisen, und der Parallelitätsfehler liegt normalerweise innerhalb von 0,002 mm. Hochwertige mechanische Struktur und präzise Einstellung System machen dies möglich.

Ausgezeichnete Oberflächenrauhigkeit: Präzisionsschleifmaschinen können extrem feine Oberflächenrauhigkeiten erzielen, in der Regel bis zu Ra 0,1 µm oder besser. Durch präzise Steuerungssysteme und hochwertige Schleifwerkzeuge können Schleifmaschinen gleichmäßige und glatte Bearbeitungsspuren auf der Oberfläche hinterlassen.

Hohe Maßhaltigkeit: Mit Präzisionsschleifmaschinen kann eine sehr hohe Maßgenauigkeit erreicht werden, die in der Regel innerhalb von ±0,005 mm kontrolliert werden kann. Dies ist besonders wichtig für die Bearbeitung von Teilen, die enge Maßtoleranzen erfordern.
Stabile Wiederholpositioniergenauigkeit: Die Wiederholpositioniergenauigkeit von Präzisionsschleifmaschinen liegt in der Regel innerhalb von 0,002 mm, dank des hochpräzisen Servosystems und des Feedback-Kontrollsystems. Dies stellt sicher, dass jede Bearbeitung konsistente Genauigkeitsstandards erreichen kann.
Automatisierung und Intelligenz: Moderne Präzisionsschleifmaschinen sind in der Regel mit fortschrittlichen CNC-Systemen ausgestattet, die automatisierte Vorgänge durchführen, menschliche Fehler reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern können. Darüber hinaus verfügen einige Geräte auch über intelligente Überwachungs- und Selbstkorrekturfunktionen, die die Bearbeitungsgenauigkeit und -stabilität weiter verbessern.
Mehrere Schleifmethoden: Präzisionsschleifmaschinen können eine Vielzahl von Schleifmethoden entsprechend den unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen anwenden, wie z.B. Planschleifen, Rundschleifen, Innenlochschleifen und Formschleifen, usw., um die Bearbeitung von Teilen mit verschiedenen komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen zu erfüllen.
Aufgrund dieser Vorteile spielen Präzisionsschleifmaschinen eine Schlüsselrolle in der verarbeitenden Industrie, da sie die hohe Qualität und Konsistenz der Teile gewährleisten. Für Bereiche, die eine hochpräzise Bearbeitung erfordern, sind Präzisionsschleifmaschinen unverzichtbar.

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