Koos majanduse arenguga on naftatööstus saavutanud kiire arengu. Keemiatootmise protsessis kasutatakse mitmesuguseid keemiaseadmeid, kuid pikaajalise kasutamise ajal tekivad korrosiooniprobleemid, mis mõjutavad seadmete tavapärast kasutamist.
Seetõttu võib tekkida naftakeemiliste seadmete korrosiooniprobleem ning enamiku seadmete korrosioonivastaste probleemide lahendamiseks saab võtta sihipäraseid ja tõhusaid ennetusmeetmeid.
1. Naftakeemiliste seadmete korrosiooni põhjused
1. Tööstuse tegurid
Üldiselt põhjustavad naftakeemiatööstuse seadmete materjalid tööstuse omaduste tõttu teatavaid korrosiooniprobleeme. Sellel on kaks peamist põhjust. Üks on see, et metallseadmed on korrosioonile altimad kui muud materjalid. Enamik naftakeemiatööstuse seadmeid on metallseadmed, seega on korrosiooni tõenäosus suurem.
Teine on seadmete kvaliteet. Kui enamik naftaettevõtteid ostab metallvarustust, valivad nad kulude kokkuhoiu ja kontrollimiseks odavaid materjale. Seda tüüpi materjalidel on käitamise ajal suured korrosiooniprobleemid.
2. Ebasoodsad keemilised reaktsioonid
Nafta tootmisprotsessis toimuvad paratamatult mitmed keemilised reaktsioonid. Reaktsiooni käigus kasutatavad reaktiivid põhjustavad sageli korrosiooniprobleeme, põhjustades naftakeemiatööstuse seadmetele tõsist korrosiooni.
2. Naftakeemiliste seadmete korrosioonivastane strateegia
1. Eraldage söövitav keskkond
Korrosiooni vältimise käigus võivad asjaomased töötajad eraldada keemilised seadmed korrosioonikolletest. Korrosiooni tõhusaks vältimiseks võib seadme pinnale kanda värvi, et vähendada seadme ja õhu vahelist kokkupuudet ja moodustada kaitsekiht.
Lisaks võib seadme pinnale katta metallist kaitsekihi, et vältida elektrokeemiliste ainete korrosiooni ja tagada seadme nõuetekohane kasutamine.
2. Valige sobivad materjalid
Naftakeemiatööstuse seadmete korrosioonikindlus on otseselt seotud seadmete materjaliga. Süsinikteras on metallide hulgas kõige laialdasemalt kasutatav materjal, kuid süsinikterase korrosioonikindlus ei ole kõrge, seega tuleks korrosioonivastane töö hästi teha.
Lisaks sellele tuleks seadmete materjalide valikul lisaks kulude kontrollimisele arvestada ka materjalide korrosioonikindlusega.
3. Optimeerida seadmete töötlemistehnoloogiat
Naftakeemiatööstuse seadmed on töötlemise ajal sageli altid korrosiooniprobleemidele, mistõttu on vaja tugevdada töötlemiskeskkonna ranget kontrolli, et vältida seadmete tootmist mõjutavat niiskust õhus ning suurendada teatavaid kuivatus- ja jahutusprotseduure.

Keraamilise vooderdusega terastorude valmistamisel kasutatakse kõrgtehnoloogilist tootmisprotsessi - isesüttivat kõrgtemperatuurilist sidurisünteesi meetodit. Toru koosneb kolmest kihist, nimelt korundkeraamikast, üleminekukihist ja terasest, seestpoolt väljapoole. Keraamiline kiht moodustab tiheda korundkeraamika (AL2O3) kõrgetel temperatuuridel üle 2200 ℃ ja moodustab üleminekukihi kaudu tugeva sideme terastoruga.
Keraamiliselt vooderdatud terastoru täielik nimetus on keraamiliselt vooderdatud komposiitterastoru.
Komposiittorud on täielikult ära kasutanud terastorude suurt tugevust, sitkust, löögikindlust, keevitustulemusi ning korundkeraamika suurt kõvadust, kulumiskindlust, korrosioonikindlust ja kuumakindlust, ületades terastorude madala kõvaduse, kehva kulumiskindluse ja kehva keraamilise sitkuse omadusi. Seetõttu on komposiittorudel head terviklikud omadused, nagu kulumiskindlus, kuumakindlus, korrosioonikindlus, mehaaniline ja termiline šokikindlus ning hea keevitatavus. See on ideaalne kulumiskindel ja korrosioonikindel torustik granuleeritud materjalide, jahvatuse, korrosioonikindlate ainete jne transportimiseks.
Tänu oma kulumiskindlusele, korrosioonikindlusele ja kuumakindlusele saab seda toru laialdaselt kasutada sellistes tööstusharudes nagu energeetika, metallurgia, kaevandamine, kivisüsi ja keemiatööstus abrasiivsete osakeste, näiteks liiva, kivi, kivipulbri, tuha, alumiiniumvedeliku ja söövitava keskkonna transportimiseks. See on ideaalne kulumiskindel ja korrosioonikindel torustik.
Hea kulumiskindlus
Tänu korundkeraamika (a-AL2O3) kasutamisele sisevoodrina võib keraamiliste komposiittorude Mohsi kõvadus ulatuda 9,0-ni, mis on võrdne HRC90 või kõrgemaga. Seetõttu on sellistes tööstusharudes nagu metallurgia, energeetika, kaevandamine ja kivisüsi transporditavatel jahvatusvahenditel kõrge kulumiskindlus. Tööstusliku kasutamise kaudu on kinnitatud, et selle kulumiskindlus on kümme korda või isegi kümneid kordi suurem kui karastatud terasest.
Madal töötakistus
SHS-keraamilised komposiittorud ei ole tänu oma siledamale sisepinnale ja mitte kunagi roostetavatele torudele sisepinnal kumerad spiraaljooned nagu õmblusteta terastorudel. Pärast sisepinna kareduse ja puhta vee vastupidavuse omaduste testimist asjakohaste katseüksuste poolt on sisepinna siledus parem kui mis tahes metalltorude puhul, vastupidavuse koefitsient on 0,0193, mis on veidi madalam kui õmblusteta torude puhul. Seetõttu on sellel torul madala töötakistuse omadused, mis võib vähendada tegevuskulusid.
Korrosioonikindlus ja katlakivivastane kaitse
Tänu sellele, et terase keraamiline kiht on (a-AL2O3), kuulub see neutraalsete omaduste hulka. Seetõttu on sellel happekindlus ja leeliskindlus, merevee korrosioonikindlus ja ka sellised omadused nagu katlakivivastane.
Hea temperatuurikindlus ja kuumakindel stantsimisvõime
Tänu sellele, et alumiiniumoksiidkeraamika (a-AL2O3) on üheainsa stabiilse kristallilise struktuuriga. Seetõttu võib komposiittoru töötada normaalselt pikka aega temperatuurivahemikus -50-700 ℃. Materjali lineaarne paisumistegur on 6-8 × 10-6/0C, mis on umbes pool terastorustiku omast. Materjalil on hea termiline stabiilsus.
Madalad insenerikulud
Keraamilised komposiittorud on kerged ja mõistliku hinnaga. 50% kergem kui sama siseläbimõõduga valukivitorud; Võrreldes kulumiskindlate sulamist torudega on see 20-30% kergem ja hea kulumis- ja korrosioonikindlusega. Pika kasutusaja tõttu vähenevad tugede ja riputite, transpordi, paigaldamise ja käitamise kulud. Pärast projekti eelarve ja projekteerimisasutuse ja ehitusüksuse tegeliku olukorra võrdlemist on selle toruprojekti maksumus võrdne valukivi maksumusega ning võrreldes kulumiskindlate sulamist torudega on projekti maksumus vähenenud umbes 20% võrra.
Lihtne paigaldus ja ehitus
Tänu kergele kaalule ja heale keevitustulemusele. Seetõttu saab keevitamist, äärikuid, kiirühendusi ja muid meetodeid kasutada mugavaks ehitamiseks ja paigaldamiseks, vähendades samas paigalduskulusid.
Keraamilised terastorud erinevad põhimõtteliselt traditsioonilistest terastorudest, kulumiskindlast sulamist valatud terastorudest, valukivitorudest, samuti terasest plast- ja terasest kummist torudest. Keraamiliste terastorude väliskihiks on terastoru ja sisekihiks on korund. Korundkihi Vickersi kõvadus on nii kõrge kui 100-1500 (Rockwelli kõvadus on 90-98), mis on samaväärne volframkobaltiga kõva kulla. Kulumiskindlus on rohkem kui 20 korda suurem kui süsinikterasest torude puhul ja see on palju parem kui tavaliselt seotud korundist lihvimisratas. Tänapäeval on korundlihvimisratas endiselt peamine lihvimisratas erinevat tüüpi lihvimismasinate jaoks, et lõigata kustutatud terast. Keraamiliste terastorude korundikiht võib korundlihvimisrattaga ära kuluda. Keraamiliste terastorude kulumiskindlus tugineb peamiselt mõne millimeetri paksuse korundikihi sisekihile, mille Mohsi kõvadus on 9, mis on teine pärast teemanti ja ränikarbiidi. Kõigist oksiididest on selle kõvadus kõige suurem.
Keraamiline kulumiskindel terastoru koos sisemise vooderdusega on valmistatud isekandva kõrgtemperatuurilise sünteesi tsentrifuugimeetodiga. Keraamilise terastoru korundi sulamistemperatuur on 2045 ℃. Korundkihi ja teraskihi erilise struktuuri tõttu, mis on tingitud protsessi põhjustest, on ka pingevälja eriline. Toatemperatuuril mõjub keraamilisele kihile survetugevus, samas kui teraskihile mõjub tõmbepinge. Need kaks on vastandlikud ja ühendatud, moodustades tasakaalustatud terviku. Ainult siis, kui temperatuur tõuseb üle 400 ℃, tühistab termilise paisumise erinevast koefitsiendist tulenev uus pingevälja tekitatud termiline paisumine keraamilise terastoru olemasoleva pingevälja, mille tulemuseks on vaba tasakaaluseisund keraamilise kihi ja teraskihi vahel. Kui temperatuur tõuseb 900 ℃-ni, asetatakse vooderdatud keraamiline kulumiskindel terastoru külma vette ja leotatakse korduvalt. Komposiitkiht ei pragune ega varise kokku, näidates tavalisega võrreldes võrratut termilise šoki vastupidavust. See jõudlus on väga kasulik inseneriehituses. Tänu sellele, et välimine kiht on valmistatud terasest ja et sisemine kiht ei pragune isegi kuumutamisel, saab ehituse käigus keevitada äärikuid, puhumisavasid, plahvatuskindlaid uksi jne ning ühendamiseks võib kasutada ka otsekeevitusmeetodeid. See on parem kui kulumiskindlad valukivitorud, kulumiskindlad malmist terastorud, haruldaste muldmetallide kulumiskindlad terastorud, bimetallkomposiittorud, teraskilest torud ja teraskummitorud, mida ei ole lihtne keevitada või mida ei saa ehituse ajal keevitada. Keraamilisel kulumiskindlal terastorul, millel on sisemine vooder, on hea mehaaniline löögikindlus ja komposiitkiht ei purune ega kao transpordi, paigaldamise, koputamisel ja kahe toe vahelisel isekaalulisel painutusdeformatsioonil.

 

Kontaktandmed keraamilise vooderdusega tšuudi päringute jaoks

Lisateave Keraamilise vooderdusega kate või saada kohandatud lahendusi, võtke meiega ühendust:

  • Kontaktisik: Frank
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobiilne: 86-18605101203
  • Mail: [email protected]
  • Aadress: 15-16F, Building A10, No. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. Hiina Rahvavabariik

Ootame teiega koostööd ning pakume teie ettevõttele tugevat tuge ja teenuseid.