Spesifikasi produk

Bahan: baja paduan berkekuatan tinggi, keramik tahan aus yang tinggi

Jenis pelapisan permukaan: pelapisan seng, pelapisan krom, pelapisan titanium

Kisaran toleransi: sesuai dengan standar internasional

Metode pemrosesan: pengecoran dan pemesinan presisi

Pemeriksaan kualitas: Sertifikasi sistem manajemen mutu ISO 9001

Pabrik pasir, juga dikenal sebagai pabrik manik-manik, terutama digunakan untuk penggilingan basah produk cairan kimia. Ini adalah peralatan gerinda yang paling mudah beradaptasi, canggih dan efisien. Ini memiliki ruang gerinda tersempit, celah tuas terkecil dan energi gerinda paling intensif. Dengan sistem pendingin berkinerja tinggi dan sistem kontrol otomatis, ini dapat mewujudkan pemrosesan berkelanjutan dan pemakaian material secara terus menerus, sangat meningkatkan efisiensi produksi. Pabrik pasir terutama terdiri dari badan mesin, silinder gerinda, pendispersi, katup bawah, motor dan pompa pengumpan. Kecepatan makan dikendalikan oleh katup.
Dibandingkan dengan peralatan penggilingan seperti ball mill, roller mill dan pabrik koloid, pabrik pasir memiliki keunggulan efisiensi produksi yang tinggi, kontinuitas yang kuat, biaya rendah dan kehalusan produk yang tinggi. Ini memiliki energi penggilingan yang intensif. Dengan sistem pendingin berkinerja tinggi dan sistem kontrol otomatis, ini dapat mewujudkan pemrosesan berkelanjutan dan pemakaian material secara terus menerus, sangat meningkatkan efisiensi produksi. Pabrik pasir dapat dibagi menjadi tipe cakram, tipe pin, dan tipe cakram sesuai dengan bentuk struktural poros pengadukan; mereka dapat dibagi menjadi tipe vertikal dan tipe horizontal sesuai dengan tata letak silinder gerinda; mereka dapat dibagi menjadi tipe laboratorium, tipe kecil, tipe sedang, tipe besar, dan tipe super besar sesuai dengan volume silinder (atau dibagi menjadi 0.5l, 1L / 30L, dll.); mereka dapat dibagi menjadi pabrik pasir pemisahan statis dan dinamis sesuai dengan metode pemisahan sedang.

Prinsip kerjanya adalah menggunakan pompa material untuk memasukkan campuran fase padat-cair setelah perlakuan pra-pendispersi dan pembasahan oleh mixer ke dalam silinder. Bahan dan media gerinda dalam silinder diaduk oleh pendispersi berputar berkecepatan tinggi, sehingga partikel padat dalam bahan dan media gerinda menghasilkan efek tumbukan, gesekan, dan geser yang lebih kuat satu sama lain, sehingga dapat mempercepat penggilingan partikel dan membubarkan agregat. Tanah dan bahan yang terdispersi dipisahkan dari media gerinda oleh pemisah dinamis dan mengalir keluar dari pipa pembuangan. Pengaruh parameter kerja pabrik pasir pada bahan tanah, laju aliran pabrik pasir mempengaruhi kehalusan produk, keluaran dan distribusi ukuran partikel. Ukuran medium mempengaruhi efisiensi penggilingan dan kehalusan produk. Kecepatan sumbu pengadukan mempengaruhi efisiensi penggilingan, kehalusan dan keausan material. Berat jenis medium mempengaruhi efisiensi penggilingan dan kehalusan produk. Laju pengisian medium mempengaruhi efisiensi penggilingan dan kehalusan produk.

Keunggulan dan karakteristik mesin gerinda presisi dalam hal akurasi penggerindaan:

Kerataan tinggi: Mesin gerinda presisi dapat mencapai kerataan yang sangat tinggi, dan kesalahan kerataan biasanya dapat dikontrol dalam 0,001 mm. Hal ini karena peralatan mekanis menggunakan rel pemandu presisi tinggi dan sistem kontrol yang presisi untuk memastikan bahwa pergerakan meja kerja dan kepala gerinda mulus dan presisi.

Paralelisme tinggi: Mesin gerinda presisi dapat memastikan bahwa kedua permukaan ujung benda kerja memiliki paralelisme yang tinggi, dan kesalahan paralelisme biasanya dalam 0,002 mm. Struktur mekanis berkualitas tinggi dan sistem penyesuaian yang presisi memungkinkan hal ini terjadi.

Kekasaran permukaan yang sangat baik: Mesin gerinda presisi dapat mencapai kekasaran permukaan yang sangat halus, biasanya hingga Ra 0,1 µm atau lebih baik. Melalui sistem kontrol yang presisi dan alat gerinda berkualitas tinggi, mesin gerinda dapat meninggalkan bekas pemrosesan yang seragam dan halus pada permukaan.

Akurasi dimensi yang tinggi: Mesin gerinda presisi dapat mencapai akurasi dimensi yang sangat tinggi, yang biasanya dapat dikontrol dalam ± 0,005 mm. Hal ini khususnya penting untuk pemrosesan komponen yang memerlukan toleransi dimensi yang ketat.
Akurasi pemosisian ulang yang stabil: Akurasi pemosisian ulang mesin gerinda presisi biasanya dalam 0,002 mm, berkat sistem servo presisi tinggi dan sistem kontrol umpan balik. Hal ini memastikan bahwa setiap pemrosesan dapat mencapai standar akurasi yang konsisten.
Otomatisasi dan kecerdasan: Mesin gerinda presisi modern biasanya dilengkapi dengan sistem CNC yang canggih, yang dapat melakukan operasi otomatis, mengurangi kesalahan manusia, dan meningkatkan efisiensi produksi. Selain itu, beberapa peralatan juga memiliki fungsi pemantauan cerdas dan koreksi diri, yang semakin meningkatkan akurasi dan stabilitas pemrosesan.
Beberapa metode penggilingan: Mesin gerinda presisi dapat mengadopsi berbagai metode penggerindaan sesuai dengan persyaratan pemrosesan yang berbeda, seperti penggerindaan bidang, penggerindaan silinder, penggerindaan lubang dalam dan penggerindaan pembentuk, dll., Untuk memenuhi pemrosesan suku cadang dengan berbagai bentuk yang rumit dan persyaratan presisi tinggi.
Karena keunggulan ini, mesin gerinda presisi memainkan peran penting dalam industri manufaktur, memastikan kualitas dan konsistensi suku cadang yang tinggi. Untuk bidang yang membutuhkan pemrosesan presisi tinggi, mesin gerinda presisi adalah peralatan yang sangat diperlukan.

Informasi Kontak untuk Aksesori Mesin Gerinda Pertanyaan

Untuk informasi lebih lanjut tentang Aksesori Mesin Gerinda atau untuk mendapatkan solusi khusus, silakan hubungi kami:

  • Kontak Person: Frank
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Seluler: 86-18605101203
  • Surat: [email protected]
  • Alamat: 15-16F, Gedung A10, No. 777, Jalan Barat JianZhu, Distrik Binhu, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. Tiongkok

Kami berharap dapat berkolaborasi dengan Anda dan memberikan dukungan dan layanan yang kuat untuk bisnis Anda.