С развитием экономики нефтяная промышленность достигла стремительного развития. В процессе химического производства будут применяться различные виды химического оборудования, но при длительном использовании возникнут проблемы с коррозией, что повлияет на нормальную эксплуатацию оборудования.
Таким образом, проблема коррозии нефтехимического оборудования может иметь место, и для решения большинства антикоррозионных проблем оборудования могут быть предусмотрены целенаправленные и эффективные профилактические меры.
1. Причины коррозии нефтехимического оборудования
1. Отраслевые факторы
Как правило, материалы нефтехимического оборудования вызывают определенные проблемы с коррозией из-за особенностей отрасли. Есть две основные причины. Первая заключается в том, что металлическое оборудование более подвержено коррозии, чем оборудование из других материалов. Большинство нефтехимического оборудования - это металлическое оборудование, поэтому вероятность коррозии выше.
Второе - это качество оборудования. Большинство нефтяных компаний, приобретая металлическое оборудование, в целях экономии и контроля расходов выбирают дешевые материалы. В процессе эксплуатации такой материал подвержен масштабным проблемам коррозии.
2. Неблагоприятные химические реакции
В процессе производства нефти обязательно происходит ряд химических реакций. Реагенты, используемые в ходе реакции, часто вызывают проблемы с коррозией, что приводит к серьезным повреждениям нефтехимического оборудования.
2. Антикоррозийная стратегия для нефтехимического оборудования
1. Изолируйте коррозионную среду
В процессе предотвращения коррозии соответствующий персонал может отделить химическое оборудование от агрессивных сред. Для эффективного предотвращения коррозии на поверхность оборудования можно нанести краску, чтобы уменьшить контакт оборудования с воздухом и создать защитный слой.
Кроме того, на поверхность оборудования может быть нанесен металлический защитный слой, предотвращающий коррозию от электрохимических веществ и обеспечивающий нормальную эксплуатацию оборудования.
2. Выберите подходящие материалы
Коррозионная стойкость нефтехимического оборудования напрямую зависит от материала, из которого изготовлено само оборудование. Углеродистая сталь - самый распространенный материал среди металлов, но коррозионная стойкость углеродистой стали невысока, поэтому антикоррозионные работы должны быть выполнены качественно.
Кроме того, при выборе материалов для оборудования, помимо контроля над расходами, следует учитывать и коррозионную стойкость материалов.
3. Оптимизировать технологию обработки оборудования
Нефтехимическое оборудование часто подвержено коррозии во время обработки, поэтому необходимо усилить строгий контроль за окружающей средой, чтобы избежать влияния влаги в воздухе на производство оборудования, и увеличить количество определенных процедур сушки и охлаждения.

Стальные трубы с керамической футеровкой производятся с использованием высокотехнологичного производственного процесса - метода самовоспламеняющейся высокотемпературной муфтовой синтетики. Труба состоит из трех слоев: корундовой керамики, переходного слоя и стали, расположенных изнутри наружу. Керамический слой образует плотную корундовую керамику (AL2O3) при высоких температурах свыше 2200 ℃, и образует прочную связь со стальной трубой через переходный слой.
Полное название стальной трубы с керамической футеровкой - композитная стальная труба с керамической футеровкой.
Композитные трубы в полной мере используют высокую прочность, вязкость, ударопрочность, сварочные характеристики стальных труб, а также высокую твердость, износостойкость, коррозионную стойкость и жаропрочность корундовой керамики, преодолевая характеристики низкой твердости, плохой износостойкости и плохой керамической прочности стальных труб. Поэтому композитные трубы обладают хорошими комплексными свойствами, такими как износостойкость, теплостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к механическим и термическим ударам, а также хорошая свариваемость. Это идеальный износостойкий и коррозионностойкий трубопровод для транспортировки сыпучих материалов, измельчения, агрессивных сред и т.д.
Благодаря своей износостойкости, коррозионной стойкости и жаропрочности, эта труба может широко использоваться в таких отраслях, как энергетика, металлургия, горнодобывающая, угольная и химическая промышленность в качестве материала для транспортировки абразивных частиц, таких как песок, камень, угольный порошок, зола, алюминиевая жидкость и коррозионные среды. Это идеальный износостойкий и коррозионностойкий трубопровод.
Хорошая износостойкость
Благодаря использованию корундовой керамики (a-AL2O3) в качестве внутренней футеровки, твердость по шкале Мооса керамических композитных труб может достигать 9,0, что эквивалентно HRC90 или выше. Поэтому мелющие среды, используемые в таких отраслях, как металлургия, энергетика, горнодобывающая и угольная промышленность, обладают высокой износостойкостью. В ходе промышленной эксплуатации было подтверждено, что срок службы по износостойкости в десять и даже в десятки раз превышает срок службы закаленной стали.
Низкое рабочее сопротивление
Керамические композитные трубы SHS, благодаря гладкой внутренней поверхности и отсутствию ржавчины, не имеют выпуклых спиральных линий на внутренней поверхности, как бесшовные стальные трубы. После проверки шероховатости внутренней поверхности и характеристик сопротивления чистой воде соответствующими испытательными установками, гладкость внутренней поверхности лучше, чем у любого металлического трубопровода, а коэффициент сопротивления составляет 0,0193, что немного ниже, чем у бесшовных труб. Таким образом, эта труба обладает характеристиками низкого эксплуатационного сопротивления, что позволяет снизить эксплуатационные расходы.
Коррозионная стойкость и защита от накипи
Благодаря тому, что керамический слой стали представляет собой (a-AL2O3), она относится к нейтральным характеристикам. Поэтому она обладает устойчивостью к кислотам и щелочам, коррозионной стойкостью к морской воде, а также такими свойствами, как антинакипин.
Хорошая термостойкость и жаропрочность перфорации
Благодаря тому, что глиноземная керамика (a-AL2O3) имеет единую стабильную кристаллическую структуру. Поэтому композитная труба может нормально работать в течение длительного времени в диапазоне температур -50-700 ℃. Коэффициент линейного расширения материала составляет 6-8 × 10-6/0C, что примерно в два раза меньше, чем у стальной трубы. Материал обладает хорошей термической стабильностью.
Низкая стоимость проектирования
Керамические композитные трубы легкие и недорогие. На 50% легче, чем литые каменные трубы с таким же внутренним диаметром; По сравнению с трубами из износостойких сплавов, они легче на 20-30% и обладают хорошей износо- и коррозионной стойкостью. Благодаря длительному сроку службы снижаются затраты на опоры и подвесы, транспортировку, монтаж и эксплуатацию. После сравнения бюджета проекта и фактической ситуации проектного института и строительного подразделения, стоимость проекта этой трубы эквивалентна стоимости литого камня, а по сравнению с трубами из износостойкого сплава, стоимость проекта снижается примерно на 20%.
Простая установка и конструкция
Благодаря небольшому весу и хорошим сварочным характеристикам. Поэтому для удобства строительства и монтажа можно использовать сварку, фланцы, быстроразъемные соединения и другие методы, снижая при этом затраты на установку.
Керамические стальные трубы принципиально отличаются от традиционных стальных труб, литых стальных труб из износостойкого сплава, литых каменных труб, а также стальных пластиковых и стальных резиновых труб. Внешний слой керамической стальной трубы - стальная труба, а внутренний слой - корунд. Твердость по Виккерсу корундового слоя достигает 100-1500 (твердость по Роквеллу - 90-98), что эквивалентно твердости вольфрама-кобальта-золота. Износостойкость более чем в 20 раз выше, чем у труб из углеродистой стали, и он имеет гораздо лучшие характеристики, чем обычно связанный корундовый шлифовальный круг. В настоящее время корундовый шлифовальный круг по-прежнему является основным шлифовальным кругом для различных типов шлифовальных станков для резки закаленной стали. Корундовый слой в керамических стальных трубах может изнашиваться от корундового шлифовального круга. Износостойкость керамических стальных труб в основном зависит от внутреннего слоя корунда толщиной в несколько миллиметров, твердость которого по шкале Мооса составляет 9 единиц, уступая лишь алмазу и карбиду кремния. Среди всех оксидов его твердость самая высокая.
Керамическая износостойкая стальная труба с внутренней футеровкой производится с использованием самораспространяющегося высокотемпературного синтеза центробежным методом. Температура плавления корунда в керамической стальной трубе составляет 2045 ℃. Из-за особой структуры корундового слоя и стального слоя, обусловленной технологическими причинами, поле напряжений также является особым. При комнатной температуре керамический слой подвергается сжимающему напряжению, в то время как стальной слой подвергается растягивающему напряжению. Они противоположны и едины, образуя сбалансированное целое. Только когда температура поднимается выше 400 ℃, из-за различных коэффициентов теплового расширения между ними, новое поле напряжений, создаваемое тепловым расширением, нивелирует существующее поле напряжений в керамической стальной трубе, что приводит к свободному равновесному состоянию между керамическим и стальным слоем. Когда температура поднимается до 900 ℃, облицованную керамикой износостойкую стальную трубу помещают в холодную воду и многократно замачивают. Композитный слой не трескается и не разрушается, демонстрируя непревзойденную устойчивость к тепловому удару по сравнению с обычной керамикой. Такие характеристики очень полезны в инженерном строительстве. Благодаря тому, что внешний слой изготовлен из стали, а внутренний не трескается даже при нагревании, при строительстве можно приваривать фланцы, продувочные отверстия, взрывозащищенные двери и т.д., а для соединения использовать прямые методы сварки. Это лучше, чем износостойкие литые каменные трубы, износостойкие литые стальные трубы, износостойкие стальные трубы из редкоземельных металлов, биметаллические композитные трубы, стальные пластиковые трубы и стальные резиновые трубы, которые нелегко свариваются или не могут быть сварены во время строительства. Керамическая износостойкая стальная труба с внутренней футеровкой обладает хорошей стойкостью к механическим воздействиям, а композитный слой не ломается и не отваливается при транспортировке, монтаже, врезке и деформации от собственного веса при изгибе между двумя опорами.

 

Контактная информация для запросов по керамической футеровке

Для получения дополнительной информации о Керамическая футеровка или для получения индивидуальных решений, пожалуйста, свяжитесь с нами:

  • Контактное лицо: Фрэнк
  • Тел.: 86-510-82305188-8060
  • Мобильный: 86-18605101203
  • Почта: [email protected]
  • Адрес: 15-16F, Building A10, No. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. Китай

Мы будем рады сотрудничать с вами и предоставлять надежную поддержку и услуги для вашего бизнеса.