Špecifikácie výrobku

Materiál: vysokopevnostná legovaná oceľ, keramika odolná proti opotrebovaniu

Typy povrchových úprav: zinkovanie, chrómovanie, titánové pokovovanie

Rozsah tolerancie: v súlade s medzinárodnými normami

Spôsoby spracovania: presné odlievanie a obrábanie

Kontrola kvality: Certifikácia systému riadenia kvality ISO 9001

Pieskový mlyn, známy aj ako guličkový mlyn, sa používa najmä na mokré mletie chemických kvapalných produktov. Je to najprispôsobivejšie, najmodernejšie a najúčinnejšie mlecie zariadenie. Má najužšiu mleciu komoru, najmenšiu pákovú medzeru a najintenzívnejšiu mleciu energiu. Vďaka vysokovýkonnému chladiacemu systému a automatickému riadiacemu systému môže realizovať nepretržité spracovanie a nepretržité vypúšťanie materiálov, čím sa výrazne zvyšuje efektívnosť výroby. Pieskový mlyn sa skladá najmä z telesa stroja, mlecieho valca, dispergátora, spodného ventilu, motora a napájacieho čerpadla. Rýchlosť podávania sa riadi ventilom.
V porovnaní s mlecími zariadeniami, ako sú guľový mlyn, valcový mlyn a koloidný mlyn, má pieskový mlyn výhody vysokej účinnosti výroby, silnej kontinuity, nízkych nákladov a vysokej jemnosti produktu. Má intenzívnu energiu mletia. Vďaka vysoko výkonnému chladiacemu systému a automatickému riadiacemu systému môže realizovať nepretržité spracovanie a nepretržité vypúšťanie materiálov, čím sa výrazne zvyšuje efektívnosť výroby. Mlyny na piesok možno rozdeliť na kotúčový typ, kolíkový typ a diskový typ podľa konštrukčného tvaru miešacieho hriadeľa; možno ich rozdeliť na vertikálny typ a horizontálny typ podľa usporiadania mlecieho valca; možno ich rozdeliť na laboratórny typ, malý typ, stredný typ, veľký typ a super veľký typ podľa objemu valca (alebo rozdeliť na 0,5 l, 1 l/30 l atď.); možno ich rozdeliť na mlyny na piesok so statickým a dynamickým oddeľovaním podľa spôsobu oddeľovania média.

Princípom činnosti je použitie materiálového čerpadla na vstup zmesi tuhej a kvapalnej fázy po predbežnej disperzii a zmáčaní miešačom do valca. Materiál a mlynské médium vo valci sa miešajú pomocou vysokorýchlostného rotujúceho dispergátora, takže pevné častice v materiáli a mlynskom médiu vytvárajú silnejšie vzájomné zrážky, trenie a strihové účinky, aby sa urýchlilo mletie častíc a rozptýlili agregáty. Rozomleté a rozptýlené materiály sa oddeľujú od mlecieho média dynamickým separátorom a vyteká z výpustného potrubia. Vplyv pracovných parametrov pieskového mlyna na mleté materiály, rýchlosť prúdenia pieskového mlyna ovplyvňuje jemnosť produktu, výkon a distribúciu veľkosti častíc. Veľkosť média ovplyvňuje účinnosť mletia a jemnosť produktu. Rýchlosť miešacej osi ovplyvňuje účinnosť mletia, jemnosť materiálu a opotrebovanie. Špecifická hmotnosť média ovplyvňuje účinnosť mletia a jemnosť výrobku. Rýchlosť plnenia média ovplyvňuje účinnosť mletia a jemnosť výrobku.

Výhody a vlastnosti presných brúsnych strojov z hľadiska presnosti brúsenia:

Vysoká rovinnosť: Presné brúsne stroje dokážu dosiahnuť extrémne vysokú rovinnosť a chyba rovinnosti sa zvyčajne kontroluje v rozmedzí 0,001 mm. Je to preto, že mechanické zariadenia používajú vysoko presné vodiace koľajnice a presné riadiace systémy, ktoré zabezpečujú plynulý a presný pohyb pracovného stola a brúsnej hlavy.

Vysoký paralelizmus: Presné brúsne stroje dokážu zabezpečiť vysokú rovnobežnosť oboch čelných plôch obrobku a chyba rovnobežnosti je zvyčajne do 0,002 mm. Umožňuje to vysokokvalitná mechanická konštrukcia a presný systém nastavenia.

Vynikajúca drsnosť povrchu: Presné brúsne stroje môžu dosiahnuť extrémne jemnú drsnosť povrchu, zvyčajne až Ra 0,1 µm alebo lepšiu. Vďaka presným riadiacim systémom a vysokokvalitným brúsnym nástrojom môžu brúsne stroje zanechať na povrchu rovnomerné a hladké stopy po opracovaní.

Vysoká rozmerová presnosť: Presné brúsne stroje môžu dosiahnuť veľmi vysokú presnosť rozmerov, ktorú možno zvyčajne kontrolovať v rozmedzí ±0,005 mm. To je dôležité najmä pri spracovaní dielov, ktoré si vyžadujú prísne rozmerové tolerancie.
Stabilná presnosť opakovaného polohovania: Presnosť opakovaného polohovania presných brúsnych strojov je zvyčajne v rozmedzí 0,002 mm vďaka vysoko presnému servosystému a systému riadenia so spätnou väzbou. To zaručuje, že pri každom spracovaní možno dosiahnuť konzistentné normy presnosti.
Automatizácia a inteligencia: Moderné stroje na presné brúsenie sú zvyčajne vybavené pokročilými systémami CNC, ktoré dokážu vykonávať automatizované operácie, znižovať počet ľudských chýb a zvyšovať efektívnosť výroby. Okrem toho majú niektoré zariadenia aj inteligentné funkcie monitorovania a samoregulácie, ktoré ďalej zvyšujú presnosť a stabilitu spracovania.
Viacero spôsobov brúsenia: Aby bolo možné splniť požiadavky na spracovanie dielov s rôznymi zložitými tvarmi a vysokou presnosťou, je možné použiť rôzne metódy brúsenia podľa rôznych požiadaviek na spracovanie, ako napríklad rovinné brúsenie, valcové brúsenie, brúsenie vnútorných otvorov a tvarové brúsenie atď.
Vďaka týmto výhodám zohrávajú presné brúsiace stroje kľúčovú úlohu vo výrobnom priemysle, pretože zabezpečujú vysokú kvalitu a konzistenciu dielov. V oblastiach, ktoré si vyžadujú vysoko presné spracovanie, sú presné brúsne stroje nepostrádateľným zariadením.

Kontaktné informácie pre Príslušenstvo k brúskam Dotazy

Ak chcete získať viac informácií o príslušenstve brúsok alebo získať riešenia na mieru, kontaktujte nás:

  • Kontaktná osoba: Frank
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobilný portál: 86-18605101203
  • Mail: [email protected]
  • Adresa: 15-16F, budova A10, č. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. Čína

Tešíme sa na spoluprácu s vami a na poskytovanie spoľahlivej podpory a služieb pre vaše podnikanie.