Подробности за продукта

Нашият топлообменник се използва широко и дълбоко в много области, като например химическа преработка, производство на енергия и ОВК системи, благодарение на високата си ефективност на топлопренасяне, голяма издръжливост, енергоспестяване и опазване на околната среда и много други отлични качества на продукта; нашият топлообменник помага на клиентите да постигнат много подобрения, като например подобряване на ефективността на топлообмена, намаляване на честотата на поддръжка и намаляване на потреблението на енергия, като им помага да подобрят ефективността на работа на продуктите и проектите, да подобрят степента на добив и да намалят оперативните разходи. За да постигне тези промени, нашата компания подобри и оптимизира качеството на материалите, производствения процес и обработката на повърхността на топлообменника чрез дългосрочни продуктови изследвания и технологично усъвършенстване; в същото време ние също така редовно ще комуникираме с клиентите относно техническите нужди, обратната връзка с пазара и предложенията за подобряване на продуктите, за да получим най-новите пазарни нужди и настоящите пазарни болки, така че да подобрим нашите възможности за обработка на персонализирани продукти.

 

Спецификации на продукта

Материал: високоякостна неръждаема стомана, титанова сплав, алуминиева сплав и др.

Видове повърхностно покритие: антикорозионно покритие, анодиране, защита на покритието и др.

Диапазон на допустимите отклонения: ±0,01 мм

Методи на обработка: прецизно коване, струговане с ЦПУ, фрезоване с ЦПУ и др.

Проверка на качеството: ултразвуково откриване на дефекти, изпитване под налягане, трикоординатен измервателен уред

Уникални точки на продажба на продукта

Точка на продажба 1: С оглед на проблема с ниската ефективност на топлообмена в настоящата химическа преработвателна промишленост, нашата компания направи целенасочени корекции на топлообменника. Нашата компания е въвела иновации в структурния дизайн на топлообменника и е решила по иновативен начин проблема с ниската ефективност на топлообмена.

Продажба 2: С оглед на проблема с издръжливостта на оборудването в настоящата индустрия за производство на енергия, нашата компания направи целенасочени корекции на топлообменника. Нашата компания въведе иновации в избора на материали за топлообменника и реши по иновативен начин проблема с дълготрайността на оборудването.

Продажба 3: С оглед на проблема с потреблението на енергия на настоящата ОВК система, нашата компания направи целенасочени корекции на топлообменника. Нашето дружество въведе иновации в енергоспестяващия дизайн на топлообменника и реши по иновативен начин проблема с потреблението на енергия.

Продажба на точка 4: В отговор на проблема с корозията в настоящата хранително-вкусова промишленост, нашата компания направи целенасочени корекции на топлообменника. Нашата компания е въвела иновации в антикорозионните характеристики на топлообменника и иновативно е решила проблема с корозията.

Индустрия на приложение на продукта

Химическа обработка: В проекта за топлообмен на химическата промишленост по време на пазарното проучване открихме проблема с ниската ефективност на топлообмена. Този проблем засегна сериозно ефективността на производството, разходите за поддръжка и качеството на продуктите на клиентите. Поради това нашата компания направи целенасочени корекции на продукта за топлообменник. В свързаните с това проекти, като например висока ефективност на топлообмена, силна издръжливост и пестене на енергия и опазване на околната среда, нашите клиенти използваха нашите продукти, като по този начин подобриха ефективността на производството, намалиха разходите за поддръжка и подобриха качеството на продуктите.

Производство на електроенергия: В проекта за топлообмен в енергетиката по време на пазарното проучване открихме проблема с дълготрайността на оборудването. Този проблем засегна сериозно стабилността на работа, честотата на поддръжка и енергийната ефективност на оборудването на клиентите. Поради това нашата компания направи целенасочени корекции на продукта за топлообменник. В свързаните с това проекти, като например избор на материали с висока якост, прецизно производство и пестене на енергия и опазване на околната среда, нашите клиенти използваха нашите продукти, като по този начин подобриха експлоатационната стабилност на оборудването, намалиха честотата на поддръжка и подобриха енергийната ефективност.

ОВК система: В проекта за топлообмен на ОВК система, по време на пазарното проучване открихме проблема с потреблението на енергия, който сериозно засегна експлоатационните разходи на клиента, ефективността на системата и въздействието върху околната среда. Поради това нашата компания направи целенасочени корекции на продукта за топлообменник. В свързаните с това проекти, като например висока ефективност на топлообмена, енергоспестяващ дизайн и дълготрайна защита, нашите клиенти използваха нашите продукти, което намали експлоатационните разходи, подобри ефективността на системата и намали въздействието върху околната среда.

Преработка на храни: В проекта за топлообмен в хранително-вкусовата промишленост по време на пазарното проучване открихме проблема с корозията, който сериозно засегна живота на оборудването на клиента, разходите за поддръжка и безопасността на продукта. Поради това нашата компания направи целенасочени корекции на продукта за топлообменник. В свързаните с това проекти, като например висока ефективност на топлообмена, антикорозионни характеристики и силна издръжливост, нашите клиенти използваха нашите продукти, което подобри живота на оборудването, намали разходите за поддръжка и подобри безопасността на продукта.

Като устройство за пренос на топлина, което пренася част от топлината на горещия флуид между материалите към студения флуид, топлообменникът се използва широко в ежедневието на хората и в индустрии като петролната, химическата, енергийната, медицинската, атомната и ядрената промишленост. Той може да се използва като самостоятелно устройство, например нагревател, кондензатор, охладител и т.н.; може да се използва и като компонент на определено технологично оборудване, например топлообменник в някои химически съоръжения.
Особено в химическата промишленост с високо потребление на енергия, топлообменниците са незаменимо оборудване в процеса на топлообмен и пренос на топлина в химическото производство, а също така представляват значителна част от цялото оборудване за химическо производство.
От гледна точка на функцията си, топлообменникът, от една страна, осигурява специфичната температура, необходима за промишления процес на средата, а от друга страна, той е и основното оборудване за подобряване на използването на енергията. В зависимост от структурната си форма съществуват основно пластинчати топлообменници, топлообменници с плаваща глава, пластинчати топлообменници с фиксирана тръба и U-образен тръбен топлообменник и др. Сред тях, с изключение на пластинчатите топлообменници, другите видове се отнасят към кожухотръбните топлообменници.
Тъй като кожухотръбният топлообменник има голяма площ на топлообмен за единица обем, добър ефект на топлообмен, здрава структура, силна адаптивност, зрял производствен процес и други предимства, той се е превърнал в най-често използвания типичен топлообменник.
Връзка между тръбите за топлообмен и тръбните листове в кожухотръбни топлообменници
При кожухотръбните топлообменници топлообменните тръби и тръбните платна са единствената преграда между страната на тръбите и страната на кожуха на топлообменника. Структурата на връзката и качеството на връзката между топлообменните тръби и тръбните листове определят качеството и експлоатационния живот на топлообменника, което е решаващо звено в производствения процес на топлообменника.
Повечето от повредите и отказите на топлообменниците възникват при връзката между топлообменните тръби и тръбните листове. Качеството на съединителните фуги също оказва пряко влияние върху безопасността и надеждността на химическото оборудване и устройства. Ето защо процесът на свързване между топлообменните тръби и тръбните листове в кожухотръбните топлообменници се е превърнал в най-критичното контролно звено в системата за осигуряване на качеството при производството на топлообменници. Понастоящем в производствения процес на топлообменниците връзката между топлообменните тръби и тръбните листове включва основно: заваряване, разширяване, разширяване плюс заваряване и залепване плюс разширяване.
1. Заваряване
Когато тръбата за топлообмен и тръбният лист са свързани чрез заваряване, изискванията за обработка на тръбния лист са ниски, производственият процес е прост, запечатването е добро, а заваряването, проверката на външния вид и поддръжката са много удобни. Понастоящем това е най-широко използваният метод за свързване на топлообменната тръба и тръбния лист в кожухотръбния топлообменник. Когато се използва заваряване, има якостно заваряване, което гарантира уплътняване и якост на изтегляне на заваръчното съединение, и уплътняващо заваряване, което гарантира само уплътняване на връзката между топлообменната тръба и тръбния лист. Ефективността на якостното заваряване е ограничена и е подходящо само за случаи с малки вибрации и без корозия на пролуките.
Когато се използва заваряване, разстоянието между тръбите за топлообмен не може да бъде твърде близко, в противен случай то ще бъде повлияно от топлината и качеството на заваръчния шев няма да бъде лесно да се гарантира. В същото време в краищата на тръбите трябва да се остави известно разстояние, за да се намали напрежението при заваряване помежду им. Дължината на топлообменната тръба, излизаща от тръбния лист, трябва да отговаря на посочените изисквания, за да се гарантира нейната ефективна товароносимост. По отношение на методите на заваряване, заваряването може да се извърши чрез дъгово заваряване, TIG заваряване, CO2 заваряване и т.н. в зависимост от материала на топлообменната тръба и тръбния лист. TIG заваряването е подходящо за топлообменници с високи изисквания за свързване между топлообменните тръби и тръбните листове, като например топлообменници с високо проектно налягане, висока проектна температура, големи температурни промени и топлообменници с променливи натоварвания, топлообменници с тънки тръбни листове и др.
Конвенционалните методи на заваръчна връзка са склонни към корозия на пролуките и прегряване поради пролуката между тръбата и отвора на тръбния лист, а топлинното напрежение, генерирано в завареното съединение, може също да причини корозия под напрежение и повреди, като всички тези фактори ще доведат до повреда на топлообменника. Понастоящем в топлообменниците, използвани в националната ядрена промишленост, енергетиката и други отрасли, за връзката между топлообменните тръби и тръбните листове започна да се използва технология за заваряване на вътрешни отвори. Този метод на свързване променя крайното заваряване на топлообменните тръби и тръбните листове към заваряване на вътрешните отвори на тръбните снопове, приема форма на пълно проникване, премахва пролуката на крайните заварки и подобрява способността да се противопоставя на корозията на пролуките и корозията под напрежение.
Той има висока устойчивост на умора от вибрации, издържа на висока температура и високо налягане и има добри механични свойства на заварените съединения; съединенията могат да бъдат подложени на вътрешно безразрушително изпитване, вътрешното качество на заваръчния шев може да се контролира и надеждността на заваръчния шев се подобрява. Въпреки това технологията за заваряване на вътрешни отвори е трудна за сглобяване, има високи изисквания към технологията на заваряване, сложна е за производство и контрол и има относително високи производствени разходи. Тъй като топлообменниците се развиват в посока към високи температури, високо налягане и голям мащаб, изискванията към качеството на производството им стават все по-високи и технологията за заваряване на вътрешни отвори ще се използва все по-широко.
2. Разширение
Разширението е традиционен метод за свързване на топлообменни тръби и тръбни листове. При него се използва разширително устройство, за да се получи еластично-пластична деформация на тръбния лист и тръбата и те да се напаснат плътно, за да се образува здрава връзка, като се постига целта за уплътняване и устойчивост на откъсване. В процеса на производство на топлообменници разширението е подходящо за случаи без силни вибрации, прекомерни температурни промени и силна корозия под напрежение.
Използваните в момента процеси на разширяване са основно механично разширяване при търкаляне и хидравлично разширяване. Механичното валцово разширение е неравномерно и след като връзката между тръбата и тръбния лист се повреди, е много трудно да се поправи с разширителни тръби; хидравличното разширение с течна торба се контролира от компютър, има висока точност и може да гарантира, че плътността на разширението е равномерна и последователна, а надеждността на връзката е по-добра от тази на механичното разширение. Тя обаче има строги изисквания за точността на обработката, а също така е трудно да се гарантира успехът на разширението за плътни съединения. При повреда също е трудно да се поправи чрез разширяване.
3. Разширяване плюс заваряване
Когато температурата и налягането са високи и под действието на топлинната деформация, топлинния шок, топлинната корозия и налягането на флуида, връзката между тръбата за топлообмен и тръбния лист е много лесно да се повреди. Трудно е да се гарантира здравината на връзката и изискванията за уплътняване чрез разширяване или заваряване. Понастоящем методът на разширяване и заваряване се използва широко. Структурата за разширяване и заваряване може ефективно да потисне повредите на заваръчния шев, причинени от вибрациите на тръбния сноп, ефективно да елиминира корозията под напрежение и корозията на пролуките и да подобри устойчивостта на умора на съединението, като по този начин увеличи експлоатационния живот на топлообменника. Той има по-висока якост и уплътнение от обикновеното разширително или якостно заваряване. За обикновените топлообменници обикновено се приема формата "залепващо разширение + якостно заваряване"; докато топлообменниците с тежки експлоатационни условия изискват формата "якостно разширение + уплътняващо заваряване". Разширяването плюс заваряването може да бъде разделено на два вида според реда на разширяване и заваряване в процеса: първо разширяване и след това заваряване и първо заваряване и след това разширяване.
(1) Първо разширяване и след това заваряване Смазочното масло, използвано при разширяването, ще проникне в празнината на съединението и те са много чувствителни към заваръчни пукнатини, пори и т.н., което прави явлението на дефекти по време на заваряване по-сериозно. Маслото и мръсотията, които проникват в междината, е трудно да се почистят, затова се приема процесът на разширяване преди заваряване, а методът на механично разширяване не е подходящ. Въпреки че методът на разширяване не е устойчив на налягане, той може да премахне празнината между тръбата и отвора на тръбната плоча, така че може ефективно да потисне вибрациите на тръбния сноп към заваръчната част на устието на тръбата.
Конвенционалният ръчен или механично контролиран метод на разширяване обаче не може да постигне изискването за равномерно разширяване, докато методът на разширяване с течна торба с компютърно контролирано налягане на разширяване може удобно и равномерно да постигне изискването за разширяване. По време на заваряването, поради въздействието на високотемпературния разтопен метал, газът в междината се нагрява и бързо се разширява. Тези газове с висока температура и високо налягане ще причинят определени повреди на уплътнителните характеристики на якостното разширение при изтичане.
(2) Първо заваряване и след това разширяване За процеса на заваряване преди разширяване основният проблем е да се контролира точността и координацията на отвора на тръбата и тръбната плоча. Когато разстоянието между тръбата и отвора на тръбната плоча е малко до определена стойност, процесът на разширяване няма да увреди качеството на завареното съединение. Способността на заваръчния шев да издържа на силата на срязване обаче е сравнително слаба, така че по време на якостното заваряване, ако контролът не отговаря на изискванията, може да се стигне до отказ от прекомерно разширяване или до повреда на завареното съединение вследствие на разширяването.
По време на производствения процес между външния диаметър на тръбата за топлообмен и отвора на тръбата на тръбния лист има голямо разстояние, а разстоянието между външния диаметър на всяка тръба за топлообмен и отвора на тръбата на тръбния лист е неравномерно по аксиална посока. Когато разширителното съединение е завършено след заваряване, централната линия на тръбата трябва да съвпада с централната линия на отвора на тръбата на тръбния лист, за да се гарантира качеството на съединението. Ако разстоянието е голямо, поради голямата твърдост на тръбата, прекомерната деформация при разширяване ще повреди завареното съединение и дори ще доведе до разтопяване на заваръчния шев.
4. Лепене и разширителна фуга
Използването на лепило и разширителни фуги помага за решаване на проблемите с течовете и просмукването, които често възникват при връзката между топлообменната тръба и тръбния лист в топлообменника. Важно е да се избере правилно лепилото в съответствие с работните условия на слепените части. По време на изпълнението на процеса параметрите на процеса трябва да се избират в комбинация със структурата и размера на топлообменника, като включват главно налягане на втвърдяване, температура на втвърдяване, сила на разширяване и т.н., и да се контролират стриктно по време на производствения процес. Този процес е прост, лесен и надежден. Той е признат в реалната употреба на предприятията и има промоционална стойност.

Случай на клиент

Контекст на клиента

Компанията, на която служи този продукт, е фирма за химическо оборудване в химическата промишленост в Германия. Дружеството работи в областта на химическата преработка и основните му продукти са реактори, оборудване за разделяне и топлообменници. Тя има 800 служители и годишни продажби от 100 милиона евро.

 

Проблеми, с които се сблъскват клиентите

Основните предизвикателства, с които се сблъсква тази компания в момента, са ниската ефективност на топлообмена, лошата издръжливост на оборудването и високата консумация на енергия. Този проблем е довел до чести повреди на оборудването, високи разходи за поддръжка и ниска ефективност на производството в настоящото бизнес състояние на дружеството, което е предизвикало много верижни реакции, като намаляване на удовлетвореността на клиентите, намаляване на поръчките и отслабване на пазарната конкурентоспособност.

 

Решение

Въз основа на горепосочените три действителни проблема на този клиент нашият топлообменник извърши проверки и анализ и технически корекции на структурния дизайн, избора на материали и повърхностната обработка на топлообменника и направи целеви персонализирани корекции на ефективността на топлообмена, издръжливостта и устойчивостта на корозия на топлообменника, като предостави иновативни решения за решаване на проблема с ниската ефективност на топлообмена, лошата издръжливост на оборудването и високата консумация на енергия.

 

Ефект на продукта

В реалната експлоатация на проектите на клиентите, нашият топлообменник наистина е помогнал на клиентите да подобрят ефективността на топлообмена, дълготрайността на оборудването и използването на енергията, както и да намалят процента на повреда на оборудването, разходите за поддръжка и потреблението на енергия в производството. Те помогнаха на клиентите да постигнат 30% увеличение на ефективността на топлообмена, 25% намаление на честотата на отказите на оборудването и 20% намаление на потреблението на енергия по време на изпълнението на проекта.

 

Информация за контакт при запитвания за топлообменници

За повече информация относно Топлообменник или да получите персонализирани решения, моля, свържете се с нас:

  • Лице за контакт: Франк
  • Тел.: 86-510-82305188-8060
  • Мобилен: 86-18605101203
  • Поща: [email protected]
  • Адрес: 15-16F, сграда A10, № 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. Китай

Очакваме с нетърпение да си сътрудничим с вас и да осигурим надеждна поддръжка и услуги за вашия бизнес.