S rozvojem ekonomiky dosáhl ropný průmysl rychlého rozvoje. V procesu chemické výroby se budou používat různé typy chemických zařízení, ale při dlouhodobém používání se objeví problémy s korozí, které ovlivní běžné používání zařízení.
Proto se může vyskytnout problém s korozí petrochemických zařízení a lze zajistit cílená a účinná preventivní opatření, která vyřeší většinu problémů s korozí zařízení.
1. Příčiny koroze petrochemických zařízení
1. Odvětvové faktory
Obecně lze říci, že materiály petrochemických zařízení způsobují určité problémy s korozí vzhledem k charakteristikám tohoto odvětví. Existují dva hlavní důvody. Jedním z nich je, že kovová zařízení jsou náchylnější ke korozi než jiné materiály. Většina petrochemických zařízení je kovová, takže pravděpodobnost koroze je větší.
Druhým faktorem je kvalita vybavení. Když většina ropných společností nakupuje kovové zařízení, ve snaze ušetřit a kontrolovat náklady volí levné materiály. Tento typ materiálu je náchylný k rozsáhlým problémům s korozí během provozu.
2. Nepříznivé chemické reakce
Při výrobě ropy dochází k řadě chemických reakcí. Činidla používaná během reakcí často způsobují problémy s korozí a způsobují vážnou korozi petrochemických zařízení.
2. Antikorozní strategie pro petrochemická zařízení
1. Izolujte korozivní prostředí
Při prevenci koroze mohou příslušní pracovníci oddělit chemické zařízení od korozivních médií. Pro účinnou prevenci koroze lze na povrch zařízení nanést nátěr, který omezí kontakt zařízení se vzduchem a vytvoří ochrannou vrstvu.
Kromě toho lze na povrch zařízení nanést kovovou ochrannou vrstvu, která zabraňuje korozi elektrochemických látek a zajišťuje řádné používání zařízení.
2. Výběr vhodných materiálů
Odolnost petrochemických zařízení proti korozi přímo souvisí s materiálem samotného zařízení. Uhlíková ocel je nejpoužívanějším materiálem mezi kovy, ale odolnost uhlíkové oceli proti korozi není vysoká, proto by se měly dobře provádět antikorozní práce.
Při výběru materiálů pro zařízení je kromě kontroly nákladů třeba zohlednit také odolnost materiálů proti korozi.
3. Optimalizace technologie zpracování zařízení
Petrochemická zařízení jsou během zpracování často náchylná k problémům s korozí, a proto je nutné posílit přísnou kontrolu zpracovatelského prostředí, aby vlhkost ve vzduchu neovlivňovala výrobu zařízení, a zvýšit některé postupy sušení a chlazení.

Ocelové trubky s keramickou výstelkou se vyrábějí pomocí špičkového výrobního procesu - samovznětlivé vysokoteplotní metody syntézy spojky. Trubka se skládá ze tří vrstev, a to korundové keramiky, přechodové vrstvy a oceli, zevnitř ven. Keramická vrstva vytváří při vysokých teplotách nad 2200 ℃ hustou korundovou keramiku (AL2O3) a prostřednictvím přechodové vrstvy vytváří pevné spojení s ocelovou trubkou.
Úplný název keramické obložení ocelové trubky je keramické obložení kompozitní ocelové trubky.
Kompozitní trubky plně využívají vysokou pevnost, houževnatost, odolnost proti nárazu, svařovací výkon ocelových trubek, jakož i vysokou tvrdost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a tepelnou odolnost korundové keramiky, čímž překonávají vlastnosti nízké tvrdosti, nízké odolnosti proti opotřebení a nízké houževnatosti keramiky ocelových trubek. Proto mají kompozitní trubky dobré komplexní vlastnosti, jako je odolnost proti opotřebení, tepelná odolnost, odolnost proti korozi, odolnost proti mechanickým a tepelným šokům a dobrá svařitelnost. Jedná se o ideální potrubí odolné proti opotřebení a korozi pro dopravu zrnitých materiálů, broušení, korozivních médií atd.
Díky své odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti korozi a tepelné odolnosti může být tato trubka široce používána v průmyslových odvětvích, jako je energetika, metalurgie, těžba, uhlí a chemický průmysl, jako materiál pro dopravu abrazivních částic, jako je písek, kámen, uhelný prášek, popel, hliníková kapalina a korozivní média. Je to ideální potrubí odolné proti opotřebení a korozi.
Dobrá odolnost proti opotřebení
Díky použití korundové keramiky (a-AL2O3) jako vnitřní výstelky může tvrdost keramických kompozitních trubek dosáhnout hodnoty 9,0, což odpovídá tvrdosti HRC90 nebo vyšší. Proto mají brusná média přepravovaná v průmyslových odvětvích, jako je metalurgie, energetika, těžba a uhlí, vysokou odolnost proti opotřebení. Průmyslovým provozem bylo potvrzeno, že jejich životnost proti opotřebení je desetkrát nebo dokonce desítkykrát delší než u kalené oceli.
Nízký provozní odpor
Keramické kompozitní trubky SHS nemají díky hladkému vnitřnímu povrchu, který nikdy nerezaví, na vnitřním povrchu vypouklé spirálové linie jako bezešvé ocelové trubky. Po testování drsnosti vnitřního povrchu a odolnostních charakteristik čisté vody příslušnými zkušebními jednotkami je hladkost vnitřního povrchu lepší než u jakéhokoli kovového potrubí, s koeficientem odolnosti 0,0193, o něco nižším než u bezešvých trubek. Proto má toto potrubí vlastnosti nízkého provozního odporu, což může snížit provozní náklady.
Odolnost proti korozi a usazování vodního kamene
Vzhledem k tomu, že keramická vrstva oceli je (a-AL2O3), patří k neutrální charakteristice. Proto má odolnost proti kyselinám a zásadám, odolnost proti korozi mořskou vodou a má také vlastnosti, jako je ochrana proti usazování vodního kamene.
Dobrá teplotní odolnost a tepelně odolné děrování
Vzhledem k tomu, že korundová keramika (a-AL2O3) má jedinou stabilní krystalickou strukturu. Proto může kompozitní trubka normálně fungovat po dlouhou dobu v teplotním rozmezí -50-700 ℃. Koeficient lineární roztažnosti materiálu je 6-8 × 10-6/0C, což je přibližně polovina koeficientu roztažnosti ocelové trubky. Materiál má dobrou tepelnou stabilitu.
Nízké technické náklady
Keramické kompozitní trubky jsou lehké a cenově výhodné. 50% lehčí než trubky z litého kamene se stejným vnitřním průměrem; ve srovnání s trubkami ze slitiny odolné proti opotřebení je o 20-30% lehčí a má dobrou odolnost proti opotřebení a korozi. Díky dlouhé životnosti se snižují náklady na podpěry a závěsy, dopravu, instalaci a provoz. Po porovnání rozpočtu projektu a skutečné situace projektového ústavu a stavební jednotky jsou náklady na projekt tohoto potrubí ekvivalentní nákladům na litý kámen a ve srovnání s trubkami z otěruvzdorné slitiny se náklady na projekt sníží o přibližně 20%.
Snadná instalace a konstrukce
Díky své nízké hmotnosti a dobrému svařovacímu výkonu. Proto lze pro pohodlnou konstrukci a instalaci použít svařování, příruby, rychlospojky a další metody a zároveň snížit náklady na instalaci.
Keramické ocelové trubky se zásadně liší od tradičních ocelových trubek, trubek ze slitiny oceli odolné proti opotřebení, trubek z litého kamene, jakož i ocelových plastových a ocelových pryžových trubek. Vnější vrstva keramických ocelových trubek je ocelová trubka a vnitřní vrstva je korundová. Tvrdost Vickersovy vrstvy korundu je až 100-1500 (tvrdost podle Rockwella je 90-98), což odpovídá tvrdosti wolframkobaltového zlata. Odolnost proti opotřebení je více než 20krát vyšší než u trubek z uhlíkové oceli a má mnohem lepší výkon než obvykle lepené korundové brusné kotouče. V současné době je korundový brusný kotouč stále hlavním brusným kotoučem pro různé typy brusek k řezání kalené oceli. Korundová vrstva v keramických ocelových trubkách se může z korundového brusného kotouče opotřebovat. Odolnost keramických ocelových trubek proti opotřebení závisí hlavně na vnitřní vrstvě několik milimetrů silné korundové vrstvy, jejíž tvrdost podle Mohse je 9 a je druhá nejtvrdší po diamantu a karbidu křemíku. Mezi všemi oxidy je jeho tvrdost nejvyšší.
Keramická ocelová trubka odolná proti opotřebení s vnitřní výstelkou se vyrábí odstředivou metodou samočinné syntézy při vysokých teplotách. Teplota tání korundu v keramické ocelové trubce je 2045 ℃. Vzhledem ke zvláštní struktuře korundové vrstvy a ocelové vrstvy je z procesních důvodů zvláštní i pole napětí. Při pokojové teplotě je keramická vrstva namáhána tlakem, zatímco ocelová vrstva je namáhána tahem. Obě jsou protichůdné a sjednocené a tvoří vyvážený celek. Teprve když teplota stoupne nad 400 ℃, v důsledku rozdílných koeficientů tepelné roztažnosti mezi oběma vrstvami nové napěťové pole vzniklé tepelnou roztažností zruší stávající napěťové pole v keramické ocelové trubce, což vede k volnému rovnovážnému stavu mezi keramickou a ocelovou vrstvou. Když teplota stoupne na 900 ℃, vložená ocelová trubka z keramiky odolné proti opotřebení se vloží do studené vody a opakovaně se namočí. Kompozitní vrstva nepraskne ani se nezhroutí a vykazuje bezkonkurenční odolnost proti teplotním šokům ve srovnání s běžnou keramikou. Tento výkon je velmi užitečný v inženýrském stavitelství. Vzhledem k tomu, že vnější vrstva je vyrobena z oceli a že vnitřní vrstva nepraská ani při zahřátí, lze při stavbě svařovat příruby, vyfukovací otvory, nevýbušné dveře atd. a pro spojení lze použít i metody přímého svařování. To je lepší než trubky z litého kamene odolné proti opotřebení, ocelové trubky odolné proti opotřebení, ocelové trubky odolné proti opotřebení ze vzácných zemin, bimetalické kompozitní trubky, ocelové plastové trubky a ocelové pryžové trubky, které není snadné svařovat nebo je nelze svařovat během výstavby. Keramická ocelová trubka odolná proti opotřebení s vnitřní výstelkou má dobrou mechanickou odolnost proti nárazu a kompozitní vrstva se během přepravy, instalace, poklepu a deformace ohybem vlastní hmotnosti mezi dvěma podpěrami neláme ani neodpadává.

 

Kontaktní informace pro dotazy týkající se keramických obkladů Chut

Další informace o Keramikou obložené chaty nebo získat řešení na míru, kontaktujte nás:

  • Kontaktní osoba: Frank
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobilní: 86-18605101203
  • Mail: [email protected]
  • Adresa: 15-16F, budova A10, č. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. China

Těšíme se na spolupráci s vámi a na poskytování spolehlivé podpory a služeb pro vaše podnikání.