Proceso de fabricación de bridas
Como componente de conexión y sellado, las bridas tendrán fugas si hay problemas de calidad durante el proceso de producción, causando pérdidas económicas, daños medioambientales e incluso accidentes de seguridad, por lo que la soldadura y la producción de bridas son muy importantes.
En la actualidad, existen dos procesos principales de producción de bridas: la forja y la fundición. Echemos un vistazo a estos dos procesos de producción principales y veamos cuáles son las diferencias.
Brida forjada
Las bridas forjadas se fabrican martilleando la máquina de forja innumerables veces para que la estructura interna del acero se vuelva hermética, por lo que las propiedades mecánicas serán mejores y la resistencia será alta. Las bridas forjadas son adecuadas principalmente para tuberías con alta presión.
En primer lugar, el tocho de acero cilíndrico se corta de acuerdo con un tamaño determinado, se calienta a una temperatura determinada para hacerlo termoplástico, y se coloca en la forja en frío para que la máquina de forja martille continuamente el tocho de acero, de modo que el interior del tocho de acero quede más apretado y las propiedades mecánicas sean mejores que las del tocho de acero original.
El agujero redondo de la brida también se troquela en el tocho de acero mediante una máquina de estampación. La brida en bruto formada se introduce en un horno eléctrico para someterla a un tratamiento térmico que aumente su resistencia. Por último, la brida en bruto se corta y se pule para convertirla en una brida utilizable.
Brida de fundición
La brida de fundición tiene las características de bajo coste de fabricación y alta eficacia. Puede producir bridas con formas complejas. Las bridas de fundición son adecuadas principalmente para tuberías con baja presión.
La brida de fundición también es un proceso de fabricación muy utilizado. En él se funde el metal en acero líquido y se vierte el acero en un molde metálico precalentado y a temperatura constante para dar forma a la brida. Después de que la fundición se enfríe de forma natural y se forme en un periodo de tiempo, se enfría rápidamente y se desmolda con agua, lo que también puede aumentar la resistencia de la brida. Por último, se puede utilizar después de pulirla y evitar que se oxide.

Principales causas de fugas en las bridas
Hay muchas razones para la fuga de brida, y las principales causas de fuga de brida durante la etapa de construcción son los siguientes:
1) Daños en las superficies de sellado, como bridas y juntas;
2) Se utilizan materiales inadecuados, como juntas o tornillos, que no pueden cumplir las condiciones de funcionamiento de la tubería;
3) La deflexión de la brida provoca fugas;
4) Un apriete incorrecto puede dañar la junta;
5) Debido a una carga de apriete insuficiente, la junta no puede alcanzar el rendimiento de sellado;
6) Debido a una carga de apriete excesiva, la junta se pudre.
¿Clasificación de las bridas?

1. De acuerdo con la norma de la industria química (HG):
Brida integral (IF), brida roscada (Th), brida plana de soldadura (PL), brida de soldadura a tope con cuello (WN), brida plana de soldadura con cuello (SO), brida de soldadura de encaje (SW), brida suelta de anillo de soldadura a tope (PJ/SE), brida suelta de anillo de soldadura plana (PJ/RJ), tapa de brida de revestimiento (BL(S)), tapa de brida (BL).
2. De acuerdo con las normas de la industria petroquímica (SH): Brida roscada (PT), brida para soldar a tope (WN), brida para soldar plana (SO), brida para soldar por encastre (SW), brida suelta (LJ), tapa de brida (no indicada). 3. De acuerdo con las normas de la industria mecánica (JB): Brida integral, brida de soldadura a tope, brida de soldadura plana de placa, brida suelta de placa anular de soldadura a tope, brida suelta de placa anular de soldadura plana, brida suelta de placa anular de brida, tapa de brida. 4. De acuerdo con las normas nacionales (GB): Brida integral, brida roscada, brida de soldadura a tope, brida de soldadura plana de cuello, brida de soldadura de enchufe de cuello, brida suelta de cuello de anillo de soldadura a tope, brida suelta de placa de soldadura plana, brida suelta de placa de anillo de soldadura a tope, brida suelta de placa de anillo de soldadura plana, brida suelta de placa de anillo de brida, tapa de brida. Normas de bridas Las bridas se utilizan ampliamente como conector a nivel internacional, lo que requiere una norma unificada. Por ejemplo, existen dos sistemas principales de estándares para bridas de tuberías, a saber, el sistema europeo de bridas de tuberías representado por la DIN alemana (incluida la antigua Unión Soviética) (DIN, GB, JB, HG20592) y el sistema americano de bridas de tuberías representado por la brida de tuberías americana ANSI (incluida ANSI, GB, HG20615). Además, existen las bridas para tuberías japonesas JIS, pero generalmente sólo se utilizan para obras públicas en plantas petroquímicas y tienen poca influencia a nivel internacional. He aquí una breve introducción a las bridas de tubería de varios países:
1. Sistema europeo de bridas
Sistema europeo de bridas: DIN alemán (incluida la Unión Soviética)
- Presión nominal: 0,1, 0,25, 0,6, 1,0, 1,6, 2,5, 4,0, 6,4, 10,0, 16,0, 25,0, 32,0, 40,0, Mpa;
- Diámetro calculado: 15~600mm;
- Tipo de estructura de brida: tipo de placa de soldadura plana, tipo de manguito suelto de anillo de soldadura plana, tipo de manguito suelto de borde laminado, tipo de manguito suelto de borde laminado de soldadura a tope, tipo de manguito suelto de anillo de soldadura a tope, tipo de soldadura a tope, tipo de conexión de rosca de cuello, tipo integral y cubierta de brida;
- Las superficies de sellado de la brida incluyen: superficie plana, superficie cóncava, superficie cóncava y convexa, superficie machihembrada, superficie de conexión del anillo de goma, superficie de la lente y superficie de soldadura del diafragma;
- La norma de registro de bridas de tubos OCT publicada por la Unión Soviética en 1980 es similar a la norma DIN alemana.
2. Sistema de bridas americano
Sistema de bridas americano: American ANSI B16.5 "Bridas y accesorios de brida para tuberías de acero"
- Presión nominal: 150psi (2,0Mpa), 300psi (5,0Mpa), 400psi (6,8Mpa), 600psi (10,0Mpa), 900psi (15,0Mpa), 1500psi (25,0Mpa), 2500psi (42,0Mpa);
- Diámetro calculado: 6~4000mm;
- Tipo de estructura de la brida: soldadura en banda, soldadura por encastre, conexión roscada, manguito suelto, soldadura a tope y tapa de brida;
- Superficie de sellado de la brida: superficie cóncava, superficie cóncava y convexa, superficie machihembrada, superficie de conexión del anillo metálico.
3. Brida para tuberías JIS (norma japonesa)
Brida para tuberías JIS: Generalmente sólo se utiliza para ingeniería pública en plantas petroquímicas, tiene poca influencia a nivel internacional y no ha formado un sistema independiente a nivel internacional.
Sistema GB (norma nacional) adjunto
El sistema nacional de normas de mi país para bridas de tubos de acero es GB.
1. Presión nominal: 0,25Mpa~42,0Mpa
- Serie 1: PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42 (serie principal)
- Serie 2: PN0,25, PN0,6, PN2,5, PN4,0
Entre ellos, PN0.25, PN0.6, PN1.0, PN1.6, PN2.5, PN4.0, un total de 6 niveles de tamaños de brida pertenecen al sistema de bridas europeo representado por la brida alemana, y el resto son del sistema de bridas americano representado por la brida americana.
En la norma GB, el nivel máximo de presión nominal perteneciente al sistema de bridas europeo es de 4Mpa, y el nivel máximo de presión nominal perteneciente al sistema de bridas americano es de 42Mpa.
2. Diámetro nominal: 10mm~4000mm
3. Estructura de la brida:
① Brida integral ② Brida unitaria
- Brida roscada;
- Brida soldada, brida soldada a tope;
- Brida plana soldada con cuello, brida plana soldada con cuello, brida plana soldada con placa: brida suelta, brida suelta soldada con anillo a tope, brida suelta soldada con anillo a tope, brida suelta soldada con anillo plano, brida suelta soldada con anillo plano, brida suelta abatible con placa.
- Tapa de brida (brida de orificio ciego).
4. Superficie de sellado de la brida: superficie plana, superficie cóncava, superficie cóncavo-convexa, superficie machihembrada, superficie de conexión anular.

Montaje de la brida

1. Antes de montar la brida, debe limpiarse la superficie de la brida, especialmente la superficie de sellado.
2. Al ensamblar la brida soldada plana, el extremo de la tubería debe insertarse en el espesor del diámetro interior de la brida 2≤3, y luego la brida y la tubería deben soldarse por puntos. Si se trata de una tubería horizontal, la brida se debe soldar por puntos desde arriba, y luego se debe comprobar y corregir la posición de la brida desde diferentes direcciones con una regla de ángulo de 90° para que su superficie de sellado sea perpendicular a la línea central de la tubería, y luego el segundo punto bajo la soldadura por puntos sea correcto.
3. Comprobar y corregir la posición de la brida desde las direcciones izquierda y derecha con una regla de ángulos de 90°, soldar por puntos el tercer y cuarto punto después de pasar, y completar la soldadura por puntos y la fijación de la brida.
4. En cuanto al montaje del par de bridas, los orificios para pernos de la brida de montaje deben estar alineados con los correspondientes orificios para pernos de la brida fija y paralelos a ésta, y la desviación no debe ser inferior a 1,5% del diámetro exterior de la brida por mil, ni superior a 2mm.
5. Al seleccionar la brida correspondiente del equipo o componente de válvula, se debe prestar atención a si la brida del equipo o componente de válvula original coincide con el tamaño de la conexión de brida utilizada en la tubería.
Conexión de brida

1. La conexión de la brida debe mantenerse en el mismo eje, la desviación del centro del agujero del perno no debe exceder 5% de la abertura, y el perno debe ser perforado libremente. 2. Los pernos de conexión de la brida deben tener las mismas especificaciones, la dirección de instalación debe ser la misma, y los pernos deben apretarse simétrica y uniformemente.
2. No deben utilizarse arandelas cónicas de distinto grosor para compensar el no paralelismo de la brida. 3. No utilizar arandelas dobles. 4. Cuando haya que empalmar arandelas de gran diámetro, no deben unirse a tope con puertos planos, sino en forma de solapes oblicuos o laberintos.
3. Para facilitar el montaje y desmontaje de las bridas, la distancia entre los pernos de fijación y la superficie de la brida no será inferior a 200 mm.
4. Al apretar los tornillos, deben ser simétricos y cruzarse para asegurar una fuerza uniforme sobre las arandelas.
5. Los pernos y tuercas deben recubrirse con disulfuro de molibdeno, aceite de grafito o polvo de grafito para su posterior eliminación: acero inoxidable, pernos y tuercas de acero de aleación; la temperatura de diseño de la tubería es de 100℃ o inferior a 0℃; instalaciones al aire libre; corrosión atmosférica o medios corrosivos.

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