Toote üksikasjad

Meie soojusvaheti on laialdaselt ja laialdaselt kasutusel paljudes valdkondades, nagu keemiline töötlemine, energiatootmine ja HVAC-süsteemid, tänu oma kõrgele soojusülekande tõhususele, tugevale vastupidavusele, energiasäästule ja keskkonnakaitsele ning paljudele muudele suurepärastele tooteomadustele; meie soojusvaheti on aidanud klientidel saavutada mitmeid parandusi, näiteks parandada soojusvahetuse tõhusust, vähendada hooldussagedust ja vähendada energiatarbimist, aidates neil parandada toodete ja projektide kasutegurit, parandada tootlikkust ja vähendada tegevuskulusid. Nende muudatuste saavutamiseks on meie ettevõte parandanud ja optimeerinud soojusvaheti materjali kvaliteeti, tootmisprotsessi ja pinnatöötlust pikaajalise tootearenduse ja tehnoloogia täiustamise kaudu; samal ajal suhtleme regulaarselt klientidega ka tehniliste vajaduste, turu tagasiside ja toote täiustamise ettepanekute kohta, et saada uusimaid turuvajadusi ja praeguseid turu valupunkte, et parandada meie kohandatud toodete töötlemise võimalusi.

 

Toote spetsifikatsioonid

Materjal: ülitugev roostevaba teras, titaanisulam, alumiiniumisulam jne.

Pinnakatte tüübid: korrosioonivastane kate, anodeerimine, kattekaitse jne.

Tolerantsi vahemik: ±0,01mm

Töötlemismeetodid: täppiskujustamine, CNC-treimine, CNC-freesimine jne.

Kvaliteedikontroll: ultraheli-vea tuvastamine, rõhu testimine, kolmekordinaatiline mõõtevahend

Toote unikaalsed müügipunktid

Müügipunkt 1: Arvestades madala soojusvahetuse tõhususe probleemi praeguses keemiatööstuses, on meie ettevõte teinud soojusvaheti sihipäraseid kohandusi. Meie ettevõte on uuendanud soojusvaheti konstruktsiooni ja lahendanud uuenduslikult madala soojusvahetuse tõhususe probleemi.

Müügipunkt 2: Arvestades seadmete vastupidavuse probleemi praeguses energiatootmises, on meie ettevõte teinud soojusvahetile sihipäraseid kohandusi. Meie ettevõte on uuendanud soojusvaheti materjalivalikut ja lahendanud uuenduslikult seadmete vastupidavuse probleemi.

Müügipunkt 3: Arvestades praeguse HVAC-süsteemi energiatarbimise probleemi, on meie ettevõte teinud soojusvahetile sihipäraseid kohandusi. Meie ettevõte on uuendanud soojusvaheti energiasäästlikku konstruktsiooni ja lahendanud uuenduslikult energiatarbimise probleemi.

Müügipunkt 4: Vastuseks korrosiooniprobleemile praeguses toiduainetööstuses on meie ettevõte teinud soojusvahetile sihipäraseid kohandusi. Meie ettevõte on uuendanud soojusvaheti korrosioonivastast toimivust ja lahendanud uuenduslikult korrosiooniprobleemi.

Toote rakendus tööstuses

Keemiline töötlemine: Keemiatööstuse soojusvahetusprojektis leidsime turu-uuringute käigus madala soojusvahetuse tõhususe probleemi. See probleem mõjutas tõsiselt klientide tootmise tõhusust, hoolduskulusid ja toodete kvaliteeti. Seetõttu tegi meie ettevõte soojusvaheti tootele sihipäraseid kohandusi. Seotud projektides, nagu kõrge soojusülekande tõhusus, tugev vastupidavus ja energiasääst ja keskkonnakaitse, kasutasid meie kliendid meie tooteid, parandades seeläbi tootmise tõhusust, vähendades hoolduskulusid ja parandades toote kvaliteeti.

Energiatootmine: Energiatootmise soojusvahetusprojektis leidsime turu-uuringute käigus seadmete vastupidavuse probleemi. See probleem mõjutas tõsiselt klientide seadmete töö stabiilsust, hooldussagedust ja energiatõhusust. Seetõttu tegi meie ettevõte soojusvaheti tootele sihipäraseid kohandusi. Seotud projektides, nagu näiteks suure tugevusega materjalide valik, täpsusetootmine ning energiasääst ja keskkonnakaitse, kasutasid meie kliendid meie tooteid, parandades seeläbi seadmete töö stabiilsust, vähendades hooldussagedust ja parandades energiatõhusust.

HVAC-süsteem: See mõjutas tõsiselt kliendi tegevuskulusid, süsteemi tõhusust ja keskkonnamõju. Seetõttu tegi meie ettevõte soojusvaheti tootele sihipäraseid kohandusi. Seotud projektides, nagu kõrge soojusülekande tõhusus, energiasäästlik disain ja vastupidav kaitse, kasutasid meie kliendid meie tooteid, mis vähendasid tegevuskulusid, parandasid süsteemi tõhusust ja vähendasid keskkonnamõju.

Toiduainete töötlemine: See mõjutas tõsiselt kliendi seadmete kasutusiga, hoolduskulusid ja tooteohutust. Seetõttu tegi meie ettevõte soojusvaheti tootele sihipäraseid kohandusi. Seotud projektides, nagu kõrge soojusülekande tõhusus, korrosioonivastane jõudlus ja tugev vastupidavus, kasutasid meie kliendid meie tooteid, mis parandasid seadmete kasutusiga, vähendasid hoolduskulusid ja parandasid toote ohutust.

Soojusvaheti kui soojusülekandevahend, mis kannab osa kuuma vedeliku soojusest materjalide vahel külma vedelikku, on laialdaselt kasutusel inimeste igapäevaelus ja sellistes tööstusharudes nagu nafta-, keemia-, energeetika-, meditsiini-, tuumaenergia- ja tuumatööstus. Seda võib kasutada iseseisva seadmena, näiteks kütteseadmena, kondensaatorina, jahutina jne; seda võib kasutada ka teatavate protsessiseadmete komponendina, näiteks soojusvaheti mõnes keemiaseadmes.
Eriti suure energiatarbimisega keemiatööstuses on soojusvahetid hädavajalikud seadmed keemiatootmise soojusvahetus- ja ülekandeprotsessis ning nad moodustavad ka märkimisväärse osa kogu keemiatootmisseadmetest.
Oma funktsiooni seisukohast on soojusvaheti ühelt poolt selleks, et tagada tööstuslikus protsessis vajaliku spetsiifilise temperatuuri saavutamine, ja teiselt poolt on see ka peamine seade, mis parandab energiakasutust. Vastavalt selle konstruktsioonilisele kujule on peamiselt plaatsoojusvahetid, ujuvpea soojusvahetid, fikseeritud toruga plaatsoojusvahetid ja U-toru soojusvahetid jne. Nende hulgas, välja arvatud plaatsoojusvahetid, kuuluvad teised tüübid kesta- ja torusoojusvahetite hulka.
Kuna mantel- ja torusoojusvahetil on suur soojusvahetuspindala ruumalaühiku kohta, hea soojusvahetuse efekt, tugev struktuur, tugev kohanemisvõime, küps tootmisprotsess ja muud eelised, on sellest saanud kõige sagedamini kasutatav tüüpiline soojusvaheti.
Soojusvahetustorude ja torukilpide vaheline ühendus mantel- ja torusoojusvahetites
Soojusvahetite puhul on soojusvahetustorud ja toruplaadid ainus tõkkeelement soojusvaheti torupoolse ja mantlipoolse külje vahel. Soojusvahetustorude ja toruplaatide vaheline ühendusstruktuur ja ühenduskvaliteet määravad soojusvaheti kvaliteedi ja kasutusaja, mis on soojusvaheti tootmisprotsessi oluline lüli.
Enamik soojusvahetite kahjustusi ja rikkeid tekivad soojusvahetustorude ja toruplaatide vahelises ühenduses. Ühendusühenduste kvaliteet mõjutab otseselt ka keemiaseadmete ja -seadmete ohutust ja töökindlust. Seetõttu on soojusvahetustorude ja toruplaatide vaheline ühendusprotsess muutunud kõige kriitilisemaks kontrollilüliks soojusvaheti tootmise kvaliteedi tagamise süsteemis. Praegu hõlmab soojusvahetite tootmisprotsessis soojusvahetustorude ja toruplaatide vaheline ühendus peamiselt järgmisi elemente: keevitamine, laiendamine, laiendamine koos keevitamisega ja liimimine koos laiendamisega.
1. Keevitamine
Kui soojusvahetustoru ja toruplaat ühendatakse keevitusega, on toruplaadi töötlemisnõuded madalad, tootmisprotsess on lihtne, tihendus on hea ning keevitamine, välimuse kontrollimine ja hooldus on väga mugav. See on praegu kõige laialdasemalt kasutatav soojusvahetustoru ja toruplaadi ühendamise meetod kesta ja toru soojusvaheti puhul. Keevitamisel on olemas tugevuskeevitus, mis tagab keevitusühenduse tihendus- ja tõmbetugevuse, ja tihenduskeevitus, mis tagab ainult soojusvahetustoru ja torukile vahelise ühenduse tihendamise. Tugevuskeevituse jõudlus on piiratud ja see sobib ainult selliste juhtumite puhul, kus on väike vibratsioon ja kus ei esine lõhekorrosiooni.
Keevitamisel ei tohi soojusvahetustorude vaheline kaugus olla liiga lähedal, sest vastasel juhul mõjutab seda soojus ja keevisõmbluse kvaliteeti ei ole lihtne tagada. Samal ajal tuleks torude otstesse jätta teatav vahemaa, et vähendada omavahelist keevituspinget. Torukilbist välja ulatuva soojusvahetustoru pikkus peab vastama kindlaksmääratud nõuetele, et tagada selle tõhus kandevõime. Keevitusmeetodite osas võib keevitada kaarkeevituse, TIG-keevituse, CO2-keevituse jne abil vastavalt soojusvahetustoru ja toruplaadi materjalile. TIG-keevitus sobib soojusvahetite puhul, mille puhul on kõrged nõuded soojusvahetustorude ja toruplaatide ühendamisele, näiteks soojusvahetite puhul, millel on kõrge arvutuslik rõhk, kõrge arvutuslik temperatuur, suured temperatuurimuutused ja vahelduvate koormustega soojusvahetid, õhukese toruplaadi soojusvahetid jne.
Tavapäraste keevitusühenduste meetodite puhul on oht, et toru ja toruplaadi augu vahelise lõhe tõttu tekib lõhekorrosioon ja ülekuumenemine ning keevitusliidese juures tekkiv termiline pinge võib põhjustada ka pingekorrosiooni ja kahjustusi, mis kõik põhjustavad soojusvaheti rikkeid. Praegu on kodumaises tuumatööstuses, energiatööstuses ja muudes tööstusharudes kasutatavates soojusvahetustorude ja toruplaatide vahelises ühenduses hakatud kasutama sisemise augu keevitustehnoloogiat. See ühendusmeetod muudab soojusvahetustorude ja toruplaatide otsakeevituse torupakettide sisemise augu keevituseks, võtab kasutusele täieliku läbitungimise vormi, kõrvaldab otsakeevituste lõhe ja parandab lõhekorrosiooni ja pingekorrosiooni taluvust.
Sellel on kõrge vibratsiooniväsimuskindlus, see talub kõrget temperatuuri ja kõrget rõhku ning sellel on head keevisliidete mehaanilised omadused; ühendused saab läbida sisemise mittepurustava testimise, keevisliidete sisemist kvaliteeti saab kontrollida ja keevisliidete töökindlus on paranenud. Kuid sisemise augu keevitustehnoloogiat on raske kokku panna, keevitustehnoloogiale on kõrged nõuded, selle valmistamine ja kontrollimine on keeruline ning selle tootmiskulud on suhteliselt kõrged. Kuna soojusvahetid arenevad kõrge temperatuuri, kõrge rõhu ja suurte mõõtmete suunas, muutuvad nõuded nende tootmiskvaliteedile üha kõrgemaks ja sisemise augu keevitustehnoloogiat hakatakse laialdasemalt kasutama.
2. Laiendamine
Paisutamine on traditsiooniline meetod soojusvahetustorude ja toruplaatide ühendamiseks. See kasutab paisumisseadet, mis paneb torukile ja toru tekitama elastilis-plastilise deformatsiooni ja sobituma tihedalt, et moodustada kindel ühendus, saavutades tihendamise ja tõmbekindluse eesmärgi. Soojusvahetite tootmisprotsessis sobib paisumine olukordades, kus ei esine tugevat vibratsiooni, ülemääraseid temperatuurimuutusi ega tugevat pingekorrosiooni.
Praegu kasutatavad paisumisprotsessid on peamiselt mehaaniline valtspaisumine ja hüdrauliline paisumine. Mehaaniline valtspaisumine on ebaühtlane ja kui toru ja toruplaadi vaheline ühendus ebaõnnestub, on seda väga raske parandada paisutustorudega; vedeliku koti hüdraulilist paisumist juhib arvuti, mis on suure täpsusega ja võib tagada, et paisumise tihedus on ühtlane ja järjepidev ning ühenduse usaldusväärsus on parem kui mehaanilise paisumise puhul. Siiski on töötlemistäpsusele ranged nõuded ja ka tihedate ühenduste puhul on raske tagada paisumise edukust. Kui see ebaõnnestub, on seda raske ka paisumisega parandada.
3. Laiendamine pluss keevitamine
Kui temperatuur ja rõhk on kõrged ning termilise deformatsiooni, termilise šoki, termilise korrosiooni ja vedeliku rõhu mõjul on soojusvahetustoru ja toruplaadi vaheline ühendus väga kergesti kahjustatav. Paisumise või keevitamisega on raske tagada ühenduse tugevust ja tihendusnõudeid. Praegu kasutatakse laialdaselt paisutamise ja keevitamise meetodit. Paisutus- ja keevitusstruktuur võib tõhusalt summutada torukimpude vibratsioonist põhjustatud keevisõmbluse kahjustusi, kõrvaldada tõhusalt pingekorrosiooni ja lõhekorrosiooni ning parandada ühenduse väsimuskindlust, suurendades seeläbi soojusvaheti kasutusiga. Sellel on suurem tugevus ja tihendus kui lihtsal paisumis- või tugevuskeevitusel. Tavaliste soojusvahetite puhul kasutatakse tavaliselt vormi "kleepuv paisumine + tugevuskeevitus"; samas kui karmide töötingimustega soojusvahetid nõuavad vormi "tugevus paisumine + tihenduskeevitus". Paisutamine pluss keevitamine võib jagada kahte tüüpi vastavalt paisutamise ja keevitamise järjekorrale protsessis: kõigepealt paisutamine ja seejärel keevitamine ning kõigepealt keevitamine ja seejärel paisutamine.
(1) Paisutamine kõigepealt ja seejärel keevitamine Paisutamisel kasutatav määrdeõli tungib liigendilõhede ja need on väga tundlikud keevituspragude, pooride jne suhtes, mis muudab keevitamise ajal esinevate defektide nähtuse tõsisemaks. Õli ja mustust, mis tungivad lõhede, on raske puhastada, mistõttu võetakse kasutusele paisutamise-enne-keevitamise protsess ja mehaanilise paisutamise meetod ei sobi. Kuigi paisumismeetod ei ole survekindel, võib see kõrvaldada toru ja toru plaadi ava vahelise lõhe, nii et see võib tõhusalt summutada torupakendi vibratsiooni toru suu keevitusosa keevitusse.
Tavapärase käsitsi või mehaaniliselt juhitava paisumismeetodiga ei ole võimalik saavutada ühtlast paisumisnõuet, samas kui arvutiga juhitava paisumisrõhu abil on võimalik paisumisnõuet mugavalt ja ühtlaselt saavutada vedelikkoti paisumismeetodiga. Keevitamise ajal kuumutatakse kõrgtemperatuurilise sulametalli mõjul lõhegaasi ja see paisub kiiresti. Need kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu all olevad gaasid põhjustavad lekkimisel teatavat kahju tugevuspaisumise tihendusvõimele.
(2) Keevitamine kõigepealt ja seejärel laiendamine Keevitus-ettepaisutusprotsessi puhul on peamine probleem toru ja toruplaadi augu täpsuse ja kooskõlastamise kontrollimine. Kui vahe toru ja toruplaadi ava vahel on teatud väärtuseni väike, ei kahjusta laiendusprotsess keevitatud ühenduse kvaliteeti. Kuid keevisõmbluse võime taluda nihkejõudu on suhteliselt kehv, nii et tugevuskeevituse ajal, kui kontroll ei vasta nõuetele, võib see põhjustada ülepaisumise rikke või keevisliidese kahjustumist paisumise tõttu.
Tootmisprotsessi ajal on soojusvahetustoru välisläbimõõdu ja toruplaadi toruava vahel suur vahe ning iga soojusvahetustoru välisläbimõõdu ja toruplaadi toruava vaheline vahe on piki telgsuunalist suunda ebaühtlane. Kui paisumisühendus on pärast keevitamist valmis, peab toru keskjoon langema kokku toruplaadi toruava keskjoonega, et tagada vuugi kvaliteet. Kui vahe on suur, kahjustab toru suure jäikuse tõttu ülemäärane paisumisdeformatsioon keevisliidet ja põhjustab isegi keevisõmbluse mahajäämist.
4. Liimimine ja laiendusliitmik
Liimi ja paisumisühenduste kasutamine aitab lahendada lekke- ja lekkeprobleeme, mis sageli esinevad soojusvahetustoru ja soojusvaheti toruplaadi ühenduskohas. Oluline on valida liim õigesti vastavalt liimitavate osade töötingimustele. Protsessi rakendamise ajal tuleb protsessi parameetrid valida koos soojusvaheti struktuuri ja suurusega, sealhulgas peamiselt kõvenemisrõhk, kõvenemistemperatuur, paisumisjõud jne, ning neid tuleb tootmisprotsessi ajal rangelt kontrollida. See protsess on lihtne, kerge ja usaldusväärne. Seda on tunnustatud ettevõtete tegelikus kasutuses ja sellel on edendamisväärtus.

Kliendi juhtum

Kliendi taust

Ettevõte, mida see toode on teenindanud, on Saksamaa keemiatööstuses tegutsev keemiaseadmete ettevõte. Ettevõte tegutseb keemiatööstuses ja selle peamised tooted on reaktorid, eraldusseadmed ja soojusvahetid. Ettevõttes on 800 töötajat ja selle aastane käive on 100 miljonit eurot.

 

Klientide probleemid

Peamised probleemid, millega see ettevõte praegu silmitsi seisab, on madal soojusvahetuse tõhusus, seadmete halb vastupidavus ja suur energiatarbimine. See probleem on viinud ettevõtte praeguses äritegevuses sagedaste seadmete rikete, kõrgete hoolduskulude ja madala tootmistõhususe tekkimiseni, mis on põhjustanud mitmeid ahelreaktsioone, nagu klientide rahulolu vähenemine, tellimuste vähenemine ja turu konkurentsivõime nõrgenemine.

 

Lahendus

Tuginedes selle kliendi kolmele eespool nimetatud tegelikule probleemile, on meie soojusvaheti teostanud kontrolli ja analüüsi ning tehnilised kohandused soojusvaheti konstruktsioonile, materjalivalikule ja pinnatöötlusele ning teinud sihipäraseid kohandatud kohandusi soojusvaheti soojusülekande tõhususele, vastupidavusele ja korrosioonikindlusele, pakkudes uuenduslikke lahendusi madala soojusvahetuse tõhususe, seadmete kehva vastupidavuse ja suure energiatarbimise lahendamiseks.

 

Toote mõju

Klientide tegelikus projektikäitluses on meie soojusvaheti tõepoolest aidanud klientidel parandada soojusvahetuse tõhusust, seadmete vastupidavust ja energiakasutust ning vähendanud seadmete rikete arvu, hoolduskulusid ja tootmise energiatarbimist. Need on aidanud klientidel saavutada 30% soojusvahetuse tõhususe suurenemist, 25% seadmete rikete arvu vähenemist ja 20% energiakulu vähenemist projekti elluviimise ajal.

 

Kontaktandmed soojusvaheti päringute jaoks

Lisateave Soojusvaheti või saada kohandatud lahendusi, võtke meiega ühendust:

  • Kontaktisik: Frank
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobiilne: 86-18605101203
  • Mail: [email protected]
  • Aadress: 15-16F, Building A10, No. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. Hiina Rahvavabariik

Ootame teiega koostööd ning pakume teie ettevõttele tugevat tuge ja teenuseid.