Vystantis ekonomikai, naftos pramonė sparčiai vystėsi. Cheminės gamybos procese bus naudojama įvairių tipų cheminė įranga, tačiau ilgalaikio naudojimo metu kils korozijos problemų, kurios turės įtakos įprastam įrangos naudojimui.
Todėl gali kilti naftos chemijos įrangos korozijos problema, o daugumai įrangos antikorozinių problemų išspręsti galima taikyti tikslines ir veiksmingas prevencines priemones.
1. Naftos chemijos įrangos korozijos priežastys
1. Pramonės veiksniai
Apskritai naftos chemijos įrangos medžiagos dėl šios pramonės šakos ypatybių sukelia tam tikrų korozijos problemų. Yra dvi pagrindinės priežastys. Viena iš jų yra ta, kad metalinė įranga yra labiau linkusi į koroziją nei kitos medžiagos. Dauguma naftos chemijos pramonės įrangos yra metalinė įranga, todėl korozijos tikimybė yra didesnė.
Antrasis - įrangos kokybė. Dauguma naftos bendrovių, pirkdamos metalinę įrangą, siekdamos taupyti ir kontroliuoti išlaidas, renkasi pigias medžiagas. Tokios medžiagos eksploatacijos metu gali sukelti didelių korozijos problemų.
2. Nepalankios cheminės reakcijos
Naftos gamybos procese būtinai vyksta daugybė cheminių reakcijų. Reakcijų metu naudojami reagentai dažnai sukelia korozijos problemų, dėl kurių smarkiai koroduoja naftos chemijos įranga.
2. Antikorozinė naftos chemijos įrangos strategija
1. Izoliuokite koroziją sukeliančią terpę
Užkirsdami kelią korozijai, atitinkami darbuotojai gali atskirti cheminę įrangą nuo koroziją sukeliančios terpės. Siekiant veiksmingai užkirsti kelią korozijai, įrangos paviršių galima nudažyti dažais, kad būtų sumažintas įrangos sąlytis su oru ir sudarytas apsauginis sluoksnis.
Be to, įrangos paviršius gali būti padengtas metaliniu apsauginiu sluoksniu, kad būtų išvengta elektrocheminių medžiagų korozijos ir užtikrintas tvarkingas įrangos naudojimas.
2. Pasirinkite tinkamas medžiagas
Petrocheminės įrangos atsparumas korozijai yra tiesiogiai susijęs su pačios įrangos medžiaga. Anglinis plienas yra plačiausiai naudojama metalinė medžiaga, tačiau jo atsparumas korozijai nėra didelis, todėl reikėtų gerai atlikti antikorozinius darbus.
Be to, renkantis įrangos medžiagas, reikėtų atsižvelgti ne tik į sąnaudų kontrolę, bet ir į medžiagų atsparumą korozijai.
3. Optimizuoti įrangos apdorojimo technologiją
Perdirbant naftos chemijos įrangą dažnai kyla korozijos problemų, todėl būtina griežtai kontroliuoti perdirbimo aplinką, kad ore esanti drėgmė nedarytų įtakos įrangos gamybai, ir sustiprinti tam tikras džiovinimo ir aušinimo procedūras.

Plieniniai vamzdžiai su keramikiniu įdėklu gaminami naudojant aukštųjų technologijų gamybos procesą - savaime užsidegančios aukštos temperatūros sankabos sintezės metodą. Vamzdis iš vidaus į išorę sudarytas iš trijų sluoksnių, t. y. korundo keramikos, pereinamojo sluoksnio ir plieno. Keramikos sluoksnis aukštoje, aukštesnėje nei 2200 ℃ temperatūroje sudaro tankią korundo keramiką (AL2O3), o per pereinamąjį sluoksnį sudaro tvirtą jungtį su plieniniu vamzdžiu.
Pilnas keramikiniu pamušalu iškloto plieninio vamzdžio pavadinimas yra keramikiniu pamušalu išklotas sudėtinis plieninis vamzdis.
Kompozitiniuose vamzdžiuose visiškai panaudotas didelis plieninių vamzdžių stiprumas, kietumas, atsparumas smūgiams, suvirinimo savybės, taip pat didelis kietumas, atsparumas dilimui, atsparumas korozijai ir atsparumas karščiui iš korundo keramikos, įveikiant mažo kietumo, prasto atsparumo dilimui ir prasto keramikos kietumo plieninių vamzdžių savybes. Todėl kompozitiniai vamzdžiai pasižymi geromis visapusiškomis savybėmis, tokiomis kaip atsparumas dilimui, atsparumas karščiui, atsparumas korozijai, atsparumas mechaniniams ir šiluminiams smūgiams ir geras suvirinamumas. Tai idealus dilimui ir korozijai atsparus vamzdynas, skirtas granuliuotoms medžiagoms, šlifavimui, korozinei terpei ir kt. transportuoti.
Dėl atsparumo dilimui, atsparumo korozijai ir karščiui šis vamzdis gali būti plačiai naudojamas tokiose pramonės šakose kaip energetika, metalurgija, kalnakasyba, akmens anglių ir chemijos pramonė kaip medžiaga, skirta abrazyvinėms dalelėms, pavyzdžiui, smėliui, akmeniui, akmens anglių milteliams, pelenams, aliuminio skysčiui ir korozinei terpei, transportuoti. Tai idealus dilimui ir korozijai atsparus vamzdynas.
Geras atsparumas dilimui
Kadangi vidiniam pamušalui naudojama korundo keramika (a-AL2O3), keraminių kompozitinių vamzdžių Mohso kietumas gali siekti 9,0, o tai atitinka HRC90 arba daugiau. Todėl tokiose pramonės šakose kaip metalurgija, energetika, kasyba ir angliakasyba gabenamos šlifavimo priemonės pasižymi dideliu atsparumu dilimui. Pramoninės eksploatacijos metu patvirtinta, kad jų atsparumo dilimui trukmė yra dešimt kartų ar net keliasdešimt kartų ilgesnė nei grūdinto plieno.
Mažas darbinis pasipriešinimas
Dėl lygaus vidinio paviršiaus ir niekada nerūdijančių SHS keraminių kompozitinių vamzdžių vidiniame paviršiuje nėra išgaubtų spiralinių linijų, kaip besiūlių plieninių vamzdžių. Atlikus vidinio paviršiaus šiurkštumo ir atsparumo švariam vandeniui charakteristikų bandymus atitinkamuose bandymų padaliniuose, vidinio paviršiaus lygumas yra geresnis nei bet kurio metalinio vamzdyno, o atsparumo koeficientas yra 0,0193, šiek tiek mažesnis nei besiūlių vamzdžių. Todėl šis vamzdis pasižymi mažo eksploatacinio pasipriešinimo savybėmis, dėl kurių galima sumažinti eksploatavimo išlaidas.
Atsparumas korozijai ir apsauga nuo apnašų susidarymo
Kadangi plieno keraminis sluoksnis yra (a-AL2O3), jis yra neutralus. Todėl jis yra atsparus rūgštims ir šarmams, atsparus jūros vandens korozijai, taip pat pasižymi tokiomis savybėmis kaip apsauga nuo apnašų susidarymo.
Geras atsparumas temperatūrai ir karščiui atsparus perforavimas
Kadangi aliuminio oksido keramika (a-AL2O3) turi vieną stabilią kristalinę struktūrą. Todėl sudėtinis vamzdis gali ilgai normaliai veikti -50-700 ℃ temperatūroje. Medžiagos linijinio plėtimosi koeficientas yra 6-8 × 10-6/0C, t. y. maždaug perpus mažesnis nei plieninio vamzdžio. Medžiaga pasižymi geru šiluminiu stabilumu.
Mažos inžinerinės sąnaudos
Keraminiai kompozitiniai vamzdžiai yra lengvi ir nebrangūs. 50% lengvesni už to paties vidinio skersmens lietus akmeninius vamzdžius; palyginti su dilimui atspariais legiruotais vamzdžiais, jie yra 20-30% lengvesni ir pasižymi geru atsparumu dilimui bei korozijai. Dėl ilgo tarnavimo laiko sumažėja atramų ir pakabų, transportavimo, montavimo ir eksploatavimo išlaidos. Palyginus projekto biudžetą ir faktinę projektavimo instituto ir statybos padalinio padėtį, šio vamzdžio projekto kaina prilygsta lieto akmens kainai, o palyginti su dilimui atsparaus lydinio vamzdžiais, projekto kaina sumažėja apie 20%.
Lengvas montavimas ir konstravimas
Dėl nedidelio svorio ir gerų suvirinimo savybių. Todėl suvirinimo, flanšų, greitųjų jungčių ir kitus metodus galima naudoti patogiai konstrukcijai ir montavimui, kartu sumažinant montavimo išlaidas.
Keraminiai plieniniai vamzdžiai iš esmės skiriasi nuo tradicinių plieninių vamzdžių, dilimui atsparaus legiruoto plieno vamzdžių, lieto akmens vamzdžių, taip pat plieninių plastikinių ir plieninių guminių vamzdžių. Keraminių plieninių vamzdžių išorinis sluoksnis yra plieninis vamzdis, o vidinis sluoksnis - korundas. Vikerso kietumas korundo sluoksnyje yra net 100-1500 (Rokvelo kietumas yra 90-98), prilygsta volframo kobalto kietajam auksui. Atsparumas dilimui yra daugiau kaip 20 kartų didesnis nei anglinio plieno vamzdžių, be to, jis yra daug našesnis už paprastai klijuojamą korundo šlifavimo diską. Šiuo metu korundo šlifavimo diskas vis dar yra pagrindinis įvairių tipų šlifavimo mašinų šlifavimo diskas grūdintam plienui pjauti. Keraminių plieno vamzdžių korundo sluoksnis gali nusidėvėti nuo korundo šlifavimo rato. Keraminių plieninių vamzdžių atsparumas dilimui daugiausia priklauso nuo vidinio kelių milimetrų storio korundo sluoksnio, kurio kietumas pagal Moso skalę yra 9 ir kuris nusileidžia tik deimantui ir silicio karbidui. Iš visų oksidų jo kietumas yra didžiausias.
Keraminis dilimui atsparus plieninis vamzdis su vidiniu pamušalu gaminamas naudojant savaime plintantį aukštos temperatūros sintezės išcentrinį metodą. Keraminio plieno vamzdžio korundo lydymosi temperatūra yra 2045 ℃. Dėl ypatingos korundo sluoksnio ir plieno sluoksnio struktūros dėl proceso priežasčių įtempių laukas taip pat yra ypatingas. Kambario temperatūroje keraminį sluoksnį veikia gniuždymo įtempiai, o plieno sluoksnį - tempimo įtempiai. Šie du įtempiai yra priešingi ir vieningi, sudarantys subalansuotą visumą. Tik kai temperatūra pakyla virš 400 ℃, dėl skirtingų abiejų sluoksnių šiluminio plėtimosi koeficientų naujas įtempių laukas, atsirandantis dėl šiluminio plėtimosi, panaikina esamą keraminio plieno vamzdžio įtempių lauką, todėl tarp keraminio ir plieninio sluoksnių susidaro laisva pusiausvyros būsena. Temperatūrai pakilus iki 900 ℃, dilimui atsparus plieninis vamzdis su keraminiu įdėklu įdedamas į šaltą vandenį ir pakartotinai pamerkiamas. Sudėtinis sluoksnis nesutrūkinėja ir nesuyra, pasižymėdamas neprilygstamu atsparumu terminiam smūgiui, palyginti su įprasta keramika. Šios savybės labai naudingos inžinerinėje statyboje. Dėl to, kad jo išorinis sluoksnis pagamintas iš plieno, ir dėl to, kad vidinis sluoksnis net įkaitęs nesutrūkinėja, statybos metu galima suvirinti flanšus, pūtimo angas, sprogimui atsparias duris ir t. t., o jungimui taip pat galima naudoti tiesioginio suvirinimo metodus. Tai yra geriau nei dilimui atsparūs lieto akmens vamzdžiai, dilimui atsparūs plieniniai vamzdžiai, dilimui atsparūs retųjų žemių plieno vamzdžiai, bimetaliniai kompozitiniai vamzdžiai, plieniniai plastikiniai vamzdžiai ir plieniniai guminiai vamzdžiai, kuriuos nelengva suvirinti arba kurių negalima suvirinti statybos metu. Keraminis dilimui atsparus plieninis vamzdis su vidiniu pamušalu pasižymi geru mechaniniu atsparumu smūgiams, o kompozicinis sluoksnis nesulūžta ir nenukrenta transportuojant, montuojant, užsukant ir savaiminio svorio lenkimo deformacijai tarp dviejų atramų.

 

Kreipkitės dėl užklausų, susijusių su keramika dengta "Chut

Daugiau informacijos apie Keramika dengta "Chut arba norėdami gauti pritaikytus sprendimus, susisiekite su mumis:

  • Kontaktinis asmuo: Frank
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobilusis: 86-18605101203
  • Paštas: [email protected]
  • Adresas: 15-16F, pastatas A10, Nr. 777, JianZhu West Road, Binhu rajonas, Wuxi, Jiangsu, 214072. Kinija

Džiaugiamės galėdami bendradarbiauti su jumis ir teikti patikimą paramą bei paslaugas jūsų verslui.