Attīstoties ekonomikai, naftas rūpniecība ir strauji attīstījusies. Ķīmisko vielu ražošanas procesā tiks izmantotas dažāda veida ķīmiskās iekārtas, bet ilgstošas lietošanas laikā radīsies korozijas problēmas, kas ietekmēs iekārtu normālu lietošanu.
Tāpēc var rasties naftas ķīmijas iekārtu korozijas problēma, un, lai atrisinātu lielāko daļu iekārtu pretkorozijas problēmu, var veikt mērķtiecīgus un efektīvus profilakses pasākumus.
1. Naftas ķīmijas iekārtu korozijas cēloņi
1. Nozares faktori
Vispārīgi runājot, naftas ķīmijas iekārtu materiāli nozares īpatnību dēļ radīs zināmas korozijas problēmas. Ir divi galvenie iemesli. Viens ir tas, ka metāla iekārtas ir vairāk pakļautas korozijai nekā citi materiāli. Lielākā daļa naftas ķīmijas iekārtu ir metāla iekārtas, tāpēc korozijas varbūtība ir lielāka.
Otrais aspekts ir aprīkojuma kvalitāte. Vairums naftas uzņēmumu, iegādājoties metāla iekārtas, lai ietaupītu un kontrolētu izmaksas, izvēlas lētus materiālus. Šāda veida materiāliem ekspluatācijas laikā var rasties plaša mēroga korozijas problēmas.
2. Nelabvēlīgas ķīmiskās reakcijas
Naftas ražošanas procesā noteikti notiek virkne ķīmisku reakciju. Reakciju laikā izmantotie reaģenti bieži rada korozijas problēmas, izraisot nopietnu naftas ķīmijas iekārtu koroziju.
2. Pretkorozijas stratēģija naftas ķīmijas iekārtām
1. Izolēt korozīvo vidi
Korozijas novēršanas procesā attiecīgais personāls var nošķirt ķīmiskās iekārtas no korozijas izraisošām vidēm. Lai efektīvi novērstu koroziju, uz iekārtas virsmas var uzklāt krāsu, lai samazinātu iekārtas kontaktu ar gaisu un izveidotu aizsargslāni.
Turklāt uz iekārtas virsmas var uzklāt metāla aizsargslāni, lai novērstu elektroķīmisko vielu koroziju un nodrošinātu pienācīgu iekārtas lietošanu.
2. Izvēlieties piemērotus materiālus
Naftas ķīmijas iekārtu izturība pret koroziju ir tieši saistīta ar pašu iekārtu materiālu. Oglekļa tērauds ir visplašāk izmantotais metālu materiāls, taču oglekļa tērauda izturība pret koroziju nav augsta, tāpēc pretkorozijas darbi ir jāveic labi.
Turklāt, izvēloties iekārtu materiālus, papildus izmaksu kontrolei jāņem vērā arī materiālu izturība pret koroziju.
3. Optimizēt iekārtu apstrādes tehnoloģiju
Naftas ķīmijas iekārtām apstrādes laikā bieži rodas korozijas problēmas, tāpēc ir jāpastiprina stingra apstrādes vides kontrole, lai izvairītos no gaisa mitruma ietekmes uz iekārtu ražošanu, un jāpastiprina noteiktas žāvēšanas un dzesēšanas procedūras.

Tērauda caurules ar keramikas oderējumu tiek ražotas, izmantojot augsto tehnoloģiju ražošanas procesu - pašaizdedzināmu augstas temperatūras sajūga sintēzes metodi. Caurule no iekšpuses uz āru sastāv no trim slāņiem, proti, korunda keramikas, pārejas slāņa un tērauda. Keramikas slānis augstā temperatūrā virs 2200 ℃ veido blīvu korunda keramiku (AL2O3), un caur pārejas slāni veido spēcīgu savienojumu ar tērauda cauruli.
Pilns ar keramiku oderētas tērauda caurules nosaukums ir ar keramiku oderēta kompozītmateriālu tērauda caurule.
Kompozītmateriālu caurulēs ir pilnībā izmantota tērauda cauruļu augstā izturība, stingrība, triecienizturība, metināšanas veiktspēja, kā arī augsta cietība, nodilumizturība, izturība pret koroziju un korunda keramikas karstumizturība, pārvarot tērauda cauruļu zemas cietības, zemas nodilumizturības un zemas keramikas izturības īpašības. Tāpēc kompozītmateriālu caurulēm ir labas visaptverošas īpašības, piemēram, nodilumizturība, karstumizturība, izturība pret koroziju, mehāniskā un termiskā trieciena izturība un laba metināmība. Tas ir ideāls nodilumizturīgs un korozijizturīgs cauruļvads granulveida materiālu, smalcināšanas, koroziju izraisošo mediju utt. transportēšanai.
Pateicoties nodilumizturībai, izturībai pret koroziju un karstumizturībai, šo cauruli var plaši izmantot tādās nozarēs kā enerģētika, metalurģija, kalnrūpniecība, ogļrūpniecība un ķīmiskā rūpniecība kā materiālu abrazīvu daļiņu, piemēram, smilšu, akmeņu, ogļu pulvera, pelnu, alumīnija šķidruma un korozīvo mediju transportēšanai. Tas ir ideāls nodilumizturīgs un korozijizturīgs cauruļvads.
Laba nodilumizturība
Tā kā kā iekšējai oderējamajai daļai izmanto korunda keramiku (a-AL2O3), keramikas kompozītmateriālu cauruļu cietība pēc Mosa skalas var sasniegt 9,0, kas ir līdzvērtīga HRC90 vai augstāka. Tāpēc slīpmašīnām, ko transportē tādās nozarēs kā metalurģija, enerģētika, kalnrūpniecība un ogļu rūpniecība, ir augsta nodilumizturība. Rūpnieciskajā ekspluatācijā ir apstiprinājies, ka to nodilumizturības laiks ir desmit vai pat desmitiem reižu ilgāks nekā rūdīta tērauda.
Zema darba pretestība
SHS keramikas kompozītmateriālu caurulēm, pateicoties to gludai iekšējai virsmai un tam, ka tās nekad nerūsē, uz iekšējās virsmas nav izliektu spirālveida līniju kā bezšuvju tērauda caurulēm. Pēc iekšējās virsmas raupjuma un tīra ūdens pretestības raksturlielumu testēšanas, ko veic attiecīgās testēšanas vienības, iekšējās virsmas gludums ir labāks nekā jebkuram metāla cauruļvadam, un pretestības koeficients ir 0,0193, kas ir nedaudz mazāks nekā bezšuvju caurulēm. Tāpēc šai caurulei piemīt zema ekspluatācijas pretestība, kas var samazināt ekspluatācijas izmaksas.
Izturība pret koroziju un pret nosēdumiem
Tā kā tērauda keramiskais slānis ir (a-AL2O3), tam piemīt neitrāla īpašība. Tāpēc tam piemīt izturība pret skābēm un sārmiem, izturība pret jūras ūdens koroziju, kā arī tādas īpašības kā pret nosēdumiem.
Laba temperatūras izturība un karstumizturīga caurumošanas veiktspēja
Tā kā alumīnija oksīda keramikai (a-AL2O3) ir viena stabila kristāliska struktūra. Tāpēc kompozītmateriālu caurule var normāli darboties ilgu laiku temperatūras diapazonā no -50 līdz 700 ℃. Materiāla lineārās izplešanās koeficients ir 6-8 × 10-6/0C, kas ir aptuveni puse no tērauda caurules lineārās izplešanās koeficienta. Materiālam ir laba termiskā stabilitāte.
Zemas inženiertehniskās izmaksas
Keramikas kompozītmateriālu caurules ir vieglas un par pieņemamu cenu. 50% vieglākas nekā lietā akmens caurules ar tādu pašu iekšējo diametru; Salīdzinot ar nodilumizturīgām sakausējuma caurulēm, tās ir 20-30% vieglākas un tām ir laba nodilumizturība un izturība pret koroziju. Tā ilgā kalpošanas laika dēļ ir samazinātas balstu un piekaramo ierīču, transportēšanas, uzstādīšanas un ekspluatācijas izmaksas. Salīdzinot projekta budžetu un faktisko situāciju projektēšanas institūtā un būvniecības struktūrvienībā, šo cauruļu projekta izmaksas ir līdzvērtīgas lietā akmens izmaksām, un, salīdzinot ar nodilumizturīgām sakausējuma caurulēm, projekta izmaksas ir samazinātas par aptuveni 20%.
Viegla uzstādīšana un konstrukcija
Tā vieglā svara un labās metināšanas veiktspējas dēļ. Tāpēc var izmantot metināšanu, atlokus, ātros savienojumus un citas metodes, lai nodrošinātu ērtu būvniecību un uzstādīšanu, vienlaikus samazinot uzstādīšanas izmaksas.
Keramikas tērauda caurules būtiski atšķiras no tradicionālajām tērauda caurulēm, nodilumizturīgām leģēta tērauda caurulēm, lietām akmens caurulēm, kā arī tērauda plastmasas un tērauda gumijas caurulēm. Keramikas tērauda cauruļu ārējais slānis ir tērauda caurule, bet iekšējais slānis ir korunds. Korunda slāņa Vikersa cietība ir 100-1500 (Rokvela cietība ir 90-98), kas ir līdzvērtīga volframa kobalta cietajam zeltam. Nodilumizturība ir vairāk nekā 20 reižu lielāka nekā oglekļa tērauda caurulēm, un tā ir daudz labāka nekā parasti līmētajiem korunda slīpēšanas diskiem. Mūsdienās korunda slīpripas joprojām ir galvenais slīpripas dažādu veidu slīpmašīnām, lai grieztu rūdītu tēraudu. Korunda slānis keramikas tērauda caurulēs var nolietoties no korunda slīpēšanas riteņa. Keramisko tērauda cauruļu nodilumizturība galvenokārt ir atkarīga no dažus milimetrus bieza korunda slāņa iekšējā slāņa, kura cietība pēc Mosa skalas ir 9, kas ir otrs augstākais rādītājs pēc dimanta un silīcija karbīda. No visiem oksīdiem tā cietība ir visaugstākā.
Keramikas nodilumizturīga tērauda caurule ar iekšējo uzliku tiek ražota, izmantojot pašizplatīšanās augsttemperatūras sintēzes centrbēdzes metodi. Keramikas tērauda caurules korunda kušanas temperatūra ir 2045 ℃. Sakarā ar īpašu korunda slāņa un tērauda slāņa struktūru procesa iemeslu dēļ arī sprieguma lauks ir īpašs. Istabas temperatūrā keramikas slānis ir pakļauts spiedes spriegumam, bet tērauda slānis - stiepes spriegumam. Abi ir pretēji un vienoti, veidojot līdzsvarotu veselumu. Tikai tad, kad temperatūra paaugstinās virs 400 ℃, abu slāņu atšķirīgo termiskās izplešanās koeficientu dēļ jaunais sprieguma lauks, ko rada termiskā izplešanās, iznīcina esošo sprieguma lauku keramikas tērauda caurulē, kā rezultātā starp keramikas slāni un tērauda slāni rodas brīvs līdzsvara stāvoklis. Kad temperatūra paaugstinās līdz 900 ℃, oderēto keramikas nodilumizturīgā tērauda cauruli ievieto aukstā ūdenī un atkārtoti iemērc. Kompozītmateriāla slānis nesaplaisā un nesabrūk, uzrādot nepārspējamu termiskā trieciena izturību salīdzinājumā ar parasto keramiku. Šī veiktspēja ir ļoti noderīga inženierbūvēs. Pateicoties tam, ka tās ārējais slānis ir izgatavots no tērauda un ka iekšējais slānis nesaplaisā pat karstumā, būvniecības laikā var metināt atlokus, izpūšanas atveres, sprādziendrošas durvis u. c., un savienošanai var izmantot arī tiešās metināšanas metodes. Tas ir labāk nekā nodilumizturīgas lietās akmens caurules, nodilumizturīgas lietās tērauda caurules, retzemju nodilumizturīgas tērauda caurules, bimetāla kompozītu caurules, tērauda plastmasas caurules un tērauda gumijas caurules, kuras nav viegli metināt vai kuras nevar metināt būvniecības laikā. Keramiskajai nodilumizturīgajai tērauda caurulei ar iekšējo oderējumu ir laba mehāniskā triecienizturība, un kompozītmateriāla slānis transportēšanas, uzstādīšanas, pieskaroties un pašsvara lieces deformācijas laikā starp diviem balstiem nesalūst un nenokrīt.

 

Kontaktinformācija ar keramiku oderētu čutu pieprasījumiem

Lai iegūtu vairāk informācijas par Ar keramiku izklāta ķēde vai lai iegūtu pielāgotus risinājumus, lūdzu, sazinieties ar mums:

  • Kontaktpersona: Franks
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobilais: 86-18605101203
  • Pasts: [email protected]
  • Adrese: 15-16F, ēka A10, Nr. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. Ķīnas p.r. Ķīna

Mēs ceram sadarboties ar jums un sniegt stabilu atbalstu un pakalpojumus jūsu uzņēmumam.