Productgegevens

Onze Warmtewisselaar wordt veel en intensief gebruikt op vele gebieden zoals chemische verwerking, energieopwekking en HVAC-systemen vanwege de hoge warmteoverdracht efficiëntie, sterke duurzaamheid, energiebesparing en milieubescherming en vele andere uitstekende productkwaliteiten; onze Warmtewisselaar heeft klanten geholpen vele verbeteringen te bereiken, zoals verbetering van de warmte-uitwisseling efficiëntie, vermindering van de onderhoudsfrequentie en vermindering van het energieverbruik, hen te helpen de operationele efficiëntie van producten en projecten te verbeteren, verbeteren van de opbrengst en vermindering van de operationele kosten. Om deze veranderingen te bereiken, heeft ons bedrijf de materiaalkwaliteit, het fabricageproces en de oppervlaktebehandeling van de warmtewisselaar verbeterd en geoptimaliseerd door middel van langdurig productonderzoek en technologische verbetering; tegelijkertijd zullen we ook regelmatig communiceren met klanten over technische behoeften, feedback uit de markt en suggesties voor productverbetering om de nieuwste behoeften van de markt en de huidige pijnpunten in de markt te verkrijgen, om zo onze op maat gemaakte productverwerkingsmogelijkheden te verbeteren.

 

Productkenmerken

Materiaal: roestvrij staal met hoge sterkte, titaniumlegering, aluminiumlegering, enz.

Typen oppervlaktecoating: anticorrosiecoating, anodiseren, coatingbescherming, enz.

Tolerantiebereik: ±0,01mm

Verwerkingsmethoden: precisiesmeden, CNC-draaien, CNC-frezen, enz.

Kwaliteitsinspectie: ultrasone foutdetectie, druktests, meetinstrument met drie coördinaten

Unieke verkooppunten van het product

Verkooppunt 1: Met het oog op het probleem van de lage warmte-uitwisselingsefficiëntie in de huidige chemische verwerkingsindustrie heeft ons bedrijf gerichte aanpassingen aan de warmtewisselaar doorgevoerd. Ons bedrijf heeft het structurele ontwerp van de warmtewisselaar vernieuwd en het probleem van de lage warmte-uitwisselingsefficiëntie innovatief opgelost.

Verkooppunt 2: Met het oog op het duurzaamheidsprobleem van de apparatuur in de huidige energieproductie-industrie heeft ons bedrijf gerichte aanpassingen aan de warmtewisselaar doorgevoerd. Ons bedrijf heeft de materiaalselectie van de warmtewisselaar vernieuwd en het duurzaamheidsprobleem van de apparatuur op innovatieve wijze opgelost.

Verkooppunt 3: Met het oog op het energieverbruiksprobleem van het huidige HVAC-systeem heeft ons bedrijf gerichte aanpassingen aan de warmtewisselaar doorgevoerd. Ons bedrijf heeft het energiebesparende ontwerp van de warmtewisselaar geïnnoveerd en het energieverbruiksprobleem innovatief opgelost.

Verkooppunt 4: Als reactie op het corrosieprobleem in de huidige voedselverwerkende industrie heeft ons bedrijf gerichte aanpassingen aan de warmtewisselaar doorgevoerd. Ons bedrijf heeft de anticorrosieprestaties van de warmtewisselaar vernieuwd en het corrosieprobleem innovatief opgelost.

Producttoepassing industrie

Chemische verwerking: In het warmtewisselingsproject van de chemische verwerkingsindustrie ontdekten we tijdens het marktonderzoek het probleem van de lage efficiëntie van de warmtewisseling. Dit probleem had ernstige gevolgen voor de productie-efficiëntie, de onderhoudskosten en de productkwaliteit van klanten. Daarom heeft ons bedrijf het warmtewisselaarproduct gericht aangepast. In gerelateerde projecten zoals een hoge warmteoverdrachtsefficiëntie, sterke duurzaamheid en energiebesparing en milieubescherming, gebruikten onze klanten onze producten, waardoor de productie-efficiëntie verbeterde, de onderhoudskosten daalden en de productkwaliteit verbeterde.

Energieopwekking: In het warmtewisselingsproject van de energieopwekkingsindustrie ontdekten we tijdens het marktonderzoek het probleem van de duurzaamheid van de apparatuur. Dit probleem had ernstige gevolgen voor de werkingsstabiliteit, de onderhoudsfrequentie en de energie-efficiëntie van de apparatuur van klanten. Daarom heeft ons bedrijf het warmtewisselaarproduct gericht aangepast. Onze klanten gebruikten onze producten in verwante projecten zoals de selectie van hoogsterkte materialen, precisieproductie en energiebesparing en milieubescherming, waardoor de werkingsstabiliteit van apparatuur werd verbeterd, de onderhoudsfrequentie werd verlaagd en de energie-efficiëntie werd verbeterd.

HVAC-systeem: In het warmtewisselaarproject van HVAC-systeem ontdekten we tijdens het marktonderzoek het probleem van het energieverbruik, dat ernstige gevolgen had voor de bedrijfskosten, systeemefficiëntie en milieueffecten van de klant. Daarom heeft ons bedrijf het warmtewisselaarproduct gericht aangepast. In gerelateerde projecten zoals een hoge warmteoverdrachtsefficiëntie, energiebesparend ontwerp en duurzame bescherming gebruikten onze klanten onze producten, waardoor de bedrijfskosten daalden, de systeemefficiëntie verbeterde en de milieueffecten afnamen.

Voedselverwerking: In het warmtewisselaarproject van de voedselverwerkende industrie ontdekten we tijdens het marktonderzoek het probleem van corrosie, dat ernstige gevolgen had voor de levensduur van de apparatuur, de onderhoudskosten en de productveiligheid van de klant. Daarom paste ons bedrijf het warmtewisselaarproduct doelgericht aan. In gerelateerde projecten zoals een hoge warmteoverdrachtsefficiëntie, anticorrosieprestaties en sterke duurzaamheid, gebruikten onze klanten onze producten, waardoor de levensduur van de apparatuur verbeterde, de onderhoudskosten daalden en de productveiligheid verbeterde.

Als apparaat voor warmteoverdracht dat een deel van de warmte van de hete vloeistof tussen materialen overdraagt aan de koude vloeistof, wordt de warmtewisselaar veel gebruikt in het dagelijks leven van mensen en in industrieën zoals de aardolie-, chemische, energie-, medische, atoomenergie- en nucleaire industrie. Het kan worden gebruikt als een onafhankelijk apparaat, zoals een verwarming, condensor, koeler, enz.; het kan ook worden gebruikt als een onderdeel van bepaalde procesapparatuur, zoals een warmtewisselaar in sommige chemische apparatuur.
Vooral in de chemische industrie met een hoog energieverbruik zijn warmtewisselaars onmisbare apparatuur in het warmtewisselings- en overdrachtsproces van de chemische productie en ze nemen ook een aanzienlijk deel van de volledige chemische productieapparatuur voor hun rekening.
Vanuit het perspectief van de functie is de warmtewisselaar enerzijds om de specifieke temperatuur te garanderen die het industriële proces vereist voor het medium, en anderzijds is het ook de belangrijkste apparatuur om het energiegebruik te verbeteren. Volgens de structurele vorm zijn er voornamelijk platenwarmtewisselaars, drijvende hoofdwarmtewisselaars, platenwarmtewisselaars met vaste buis en U-buizenwarmtewisselaars, enz. Met uitzondering van de platenwarmtewisselaars behoren de andere typen tot de buizenwarmtewisselaars.
Omdat de shell and tube warmtewisselaar een groot warmtewisseloppervlak per volume-eenheid heeft, een goed warmtewisselingseffect, een sterke structuur, een sterk aanpassingsvermogen, een volwassen productieproces en andere voordelen, is het de meest gebruikte typische warmtewisselaar geworden.
Verbinding tussen warmtewisselbuizen en buisplaten in shell-and tube-warmtewisselaars
Bij een buizenwarmtewisselaar vormen de warmtewisselbuizen en -buizenplaten de enige barrière tussen de buiszijde en de mantelzijde van de warmtewisselaar. De verbindingsstructuur en de verbindingskwaliteit tussen de warmtewisselbuizen en buisplaten bepalen de kwaliteit en levensduur van de warmtewisselaar, wat een cruciale schakel is in het fabricageproces van de warmtewisselaar.
De meeste schade en defecten aan warmtewisselaars ontstaan bij de verbinding tussen de warmtewisselbuizen en buisplaten. De kwaliteit van de verbindingsverbindingen heeft ook een directe invloed op de veiligheid en betrouwbaarheid van chemische apparatuur en apparaten. Daarom is het verbindingsproces tussen de warmtewisselbuizen en buisplaten in shell and tube warmtewisselaars de meest kritieke controleverbinding geworden in het kwaliteitsborgingsysteem van warmtewisselaarfabricage. Momenteel omvat de verbinding tussen warmtewisselbuizen en buisplaten in het fabricageproces van warmtewisselaars voornamelijk: lassen, expansie, expansie plus lassen en lijm plus expansie.
1. Lassen
Wanneer de warmtewisselbuis en de buisplaat door lassen met elkaar verbonden worden, zijn de verwerkingseisen voor de buisplaat laag, is het productieproces eenvoudig, de afdichting goed en het lassen, de inspectie en het onderhoud erg gemakkelijk. Het is momenteel de meest gebruikte verbindingsmethode voor de warmtewisselbuis en buisplaat in de shell and tube warmtewisselaar. Wanneer er gelast wordt, zijn er sterktelassen die de afdichting en treksterkte van de lasverbinding garanderen en afdichtlassen die alleen de afdichting van de verbinding tussen de warmtewisselbuis en de buisplaat garanderen. De prestaties van sterkte lassen zijn beperkt en alleen geschikt voor gelegenheden met kleine trillingen en zonder spleetcorrosie.
Bij het lassen mag de afstand tussen de warmtewisselbuizen niet te klein zijn, anders wordt deze door de warmte beïnvloed en is de kwaliteit van de las niet goed te garanderen. Tegelijkertijd moet aan de buisuiteinden een bepaalde afstand worden gelaten om de lasspanning tussen elkaar te verminderen. De lengte van de warmtewisselingsbuis die uit de buisplaat steekt moet voldoen aan de gespecificeerde eisen om de effectieve draagkracht te garanderen. Wat lasmethoden betreft, kan het lassen worden uitgevoerd door booglassen, TIG-lassen, CO2-lassen, enz. afhankelijk van het materiaal van de warmtewisselbuis en de buisplaat. TIG-lassen is geschikt voor warmtewisselaars met hoge verbindingseisen tussen warmtewisselbuizen en buisplaten, zoals warmtewisselaars met hoge ontwerpdruk, hoge ontwerptemperatuur, grote temperatuurwisselingen en warmtewisselaars met wisselende belastingen, warmtewisselaars met dunne buisplaten, enz.
Conventionele lasverbindingsmethoden zijn gevoelig voor spleetcorrosie en oververhitting door de spleet tussen de buis en het gat in de buisplaat, en de thermische spanning op de lasverbinding kan ook spanningscorrosie en schade veroorzaken, waardoor de warmtewisselaar defect raakt. Op dit moment wordt in warmtewisselaars die in de binnenlandse nucleaire industrie, energie-industrie en andere industrieën worden gebruikt, voor de verbinding tussen warmtewisselbuizen en buisplaten gebruik gemaakt van inwendig gatlassen. Deze verbindingsmethode verandert het eindlassen van warmtewisselbuizen en buisplaten in het binnenste gatlassen van buisbundels, neemt een volledige penetratievorm aan, elimineert de spleet van de eindlassen en verbetert het vermogen om spleetcorrosie en spanningscorrosie te weerstaan.
Het heeft een hoge weerstand tegen trillingsvermoeidheid, is bestand tegen hoge temperaturen en hoge druk en heeft goede mechanische eigenschappen van lasverbindingen; de verbindingen kunnen worden onderworpen aan inwendige niet-destructieve testen, de inwendige kwaliteit van de las kan worden gecontroleerd en de betrouwbaarheid van de las wordt verbeterd. De technologie van het binnengatlassen is echter moeilijk te assembleren, stelt hoge eisen aan de lastechnologie, is complex om te fabriceren en te inspecteren en heeft relatief hoge fabricagekosten. Naarmate warmtewisselaars zich ontwikkelen in de richting van hoge temperaturen, hoge druk en grootschaligheid, worden de eisen aan de fabricagekwaliteit steeds hoger en zal de technologie van het lassen met een binnenboring op grotere schaal worden toegepast.
2. Uitbreiding
Expansie is een traditionele methode om warmtewisselbuizen en buisplaten met elkaar te verbinden. Het maakt gebruik van een expansieapparaat om de buisplaat en de buis elastisch-plastische vervorming te laten produceren en strak te laten passen om een stevige verbinding te vormen, waarbij het doel van afdichting en weerstand tegen lostrekken wordt bereikt. In het fabricageproces van warmtewisselaars is expansie geschikt voor gelegenheden zonder zware trillingen, overmatige temperatuurwisselingen en zware spanningscorrosie.
De expansieprocessen die momenteel worden gebruikt zijn voornamelijk mechanische wals-expansie en hydraulische expansie. Mechanische walsuitzetting is ongelijkmatig en als de verbinding tussen de buis en de buisplaat eenmaal verbroken is, is het erg moeilijk om deze te repareren met expansiebuizen; de hydraulische expansie met vloeibare zak wordt geregeld door een computer, met hoge precisie, en kan ervoor zorgen dat de dichtheid van de expansie gelijkmatig en consistent is en de betrouwbaarheid van de verbinding is beter dan die van mechanische expansie. Er worden echter strenge eisen gesteld aan de verwerkingsnauwkeurigheid en het is ook moeilijk om het succes van expansie voor dichte verbindingen te garanderen. Als het mislukt, is het ook moeilijk om het te repareren door uitzetting.
3. Uitbreiding plus lassen
Wanneer de temperatuur en druk hoog zijn en onder invloed van thermische vervorming, thermische schok, thermische corrosie en vloeistofdruk, kan de verbinding tussen de warmtewisselbuis en de buisplaat zeer gemakkelijk beschadigd raken. Het is moeilijk om de verbindingssterkte en afdichtingsvereisten te garanderen door expansie of lassen. Momenteel wordt de methode van uitzetten en lassen veel gebruikt. De expansie- plus lasstructuur kan de schade aan de las die wordt veroorzaakt door de trilling van de buisbundel effectief dempen, spanningscorrosie en spleetcorrosie effectief elimineren en de vermoeidheidsweerstand van de verbinding verbeteren, waardoor de levensduur van de warmtewisselaar toeneemt. Het heeft een hogere sterkte en afdichting dan eenvoudig expansie- of sterktelassen. Voor gewone warmtewisselaars wordt de vorm van "klevende uitbreiding + sterkte lassen" meestal aangenomen; terwijl warmtewisselaars met zware bedrijfsomstandigheden de vorm van "sterkte uitbreiding + afdichting lassen" vereisen. Uitbreiding plus lassen kan worden onderverdeeld in twee soorten volgens de volgorde van uitbreiding en lassen in het proces: uitbreiding eerst en dan lassen en lassen eerst en dan uitbreiding.
(1) Eerst uitzetten en dan lassen De smeerolie die gebruikt wordt bij het uitzetten dringt door in de voegspleet en is zeer gevoelig voor lasscheuren, poriën, etc., waardoor het fenomeen van defecten tijdens het lassen ernstiger wordt. De olie en het vuil die in de spleet dringen zijn moeilijk schoon te maken, dus wordt het expansieproces vóór het lassen gebruikt en is de mechanische expansiemethode niet geschikt. Hoewel de expansiemethode niet drukbestendig is, kan het de spleet tussen de buis en het gat van de buisplaat elimineren, zodat het de trilling van de buisbundel naar het lasgedeelte van de buismond effectief kan dempen.
De conventionele handmatige of mechanisch geregelde expansiemethode kan echter niet de uniforme expansievereiste bereiken, terwijl de vloeistofzak-expansiemethode met computergestuurde expansiedruk de expansievereiste gemakkelijk en gelijkmatig kan bereiken. Tijdens het lassen wordt door de invloed van gesmolten metaal op hoge temperatuur het gas in de spleet verhit en zet het snel uit. Deze gassen op hoge temperatuur en onder hoge druk veroorzaken bij lekkage bepaalde schade aan de afdichtingsprestaties van de sterkte-uitbreiding.
(2) Eerst lassen en dan uitzetten Bij het lassen vóór het uitzetten is het belangrijkste probleem om de nauwkeurigheid en coördinatie van de buis en het gat in de buisplaat te controleren. Als de spleet tussen de buis en het buisplaatgat klein is tot een bepaalde waarde, zal het expansieproces de kwaliteit van de lasverbinding niet beschadigen. Het vermogen van de las om afschuifkracht te weerstaan is echter relatief slecht, dus tijdens het sterktelassen, als de controle niet aan de eisen voldoet, kan dit leiden tot falen van over-expansie of schade aan de lasverbinding als gevolg van expansie.
Tijdens het fabricageproces is er een grote spleet tussen de buitendiameter van de warmtewisselbuis en het buisgat van de buisplaat, en de spleet tussen de buitendiameter van elke warmtewisselbuis en het buisgat van de buisplaat is ongelijk langs de axiale richting. Wanneer de compensator na het lassen klaar is, moet de hartlijn van de buis samenvallen met de hartlijn van het buisgat van de buisplaat om de kwaliteit van de verbinding te garanderen. Als het gat groot is, door de grote stijfheid van de buis, zal overmatige vervorming van de expansie de lasverbinding beschadigen en er zelfs voor zorgen dat de las desoldeert.
4. Lijmen en uitzetvoegen
Het gebruik van lijm en compensatoren helpt bij het oplossen van lekkage- en doorsijpelproblemen die zich vaak voordoen bij de verbinding tussen de warmtewisselbuis en de buisplaat in de warmtewisselaar. Het is belangrijk om de lijm correct te selecteren op basis van de werkomstandigheden van de gelijmde onderdelen. Tijdens de uitvoering van het proces moeten de procesparameters worden gekozen in combinatie met de structuur en grootte van de warmtewisselaar, met name de uithardingsdruk, uithardingstemperatuur, expansiekracht, enz. en strikt worden gecontroleerd tijdens het productieproces. Dit proces is eenvoudig, gemakkelijk en betrouwbaar. Het is erkend in het daadwerkelijke gebruik van ondernemingen en heeft promotiewaarde.

Klant Case

Achtergrond klant

Het bedrijf waarvoor dit product is gebruikt, is een bedrijf in chemische apparatuur in de chemische verwerkingsindustrie in Duitsland. Het bedrijf zit in de chemische verwerkingsindustrie en zijn belangrijkste producten zijn reactoren, scheidingsapparatuur en warmtewisselaars. Het heeft 800 werknemers en een jaaromzet van 100 miljoen euro.

 

Problemen van klanten

De belangrijkste uitdagingen waarmee dit bedrijf momenteel wordt geconfronteerd, zijn de lage efficiëntie van de warmte-uitwisseling, de slechte duurzaamheid van de apparatuur en het hoge energieverbruik. Dit probleem heeft geleid tot frequente uitval van apparatuur, hoge onderhoudskosten en een lage productie-efficiëntie in de huidige bedrijfsstatus van het bedrijf, wat veel kettingreacties heeft veroorzaakt, zoals een dalende klanttevredenheid, minder orders en een verzwakt concurrentievermogen op de markt.

 

Oplossing

Op basis van de bovenstaande drie actuele problemen van deze klant heeft onze Warmtewisselaar inspecties en analyses uitgevoerd en technische aanpassingen aangebracht aan het structurele ontwerp, de materiaalkeuze en de oppervlaktebehandeling van de Warmtewisselaar, en gerichte aanpassingen op maat aangebracht aan de warmteoverdrachtsefficiëntie, duurzaamheid en corrosiebestendigheid van de Warmtewisselaar, waardoor innovatieve oplossingen worden geboden om de lage warmte-uitwisselingsefficiëntie, de slechte duurzaamheid van de apparatuur en het hoge energieverbruik op te lossen.

 

Product Effect

In de praktijk heeft onze warmtewisselaar klanten geholpen bij het verbeteren van de warmtewisselingsefficiëntie, de duurzaamheid van de apparatuur en het energiegebruik, en heeft het storingspercentage van de apparatuur, de onderhoudskosten en het energieverbruik van de productie verlaagd. Dit heeft klanten geholpen om een 30% hogere warmtewisselingsefficiëntie te bereiken, een 25% lagere uitvalgraad van apparatuur en een 20% lager energieverbruik tijdens de projectuitvoering.

 

Contactgegevens voor vragen over warmtewisselaars

Voor meer informatie over Warmtewisselaar of voor oplossingen op maat, neem dan contact met ons op:

  • Contactpersoon: Frank
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobiel: 86-18605101203
  • Mail: [email protected]
  • Adres: 15-16F, Gebouw A10, Nr. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. China

We kijken ernaar uit om met u samen te werken en robuuste ondersteuning en services voor uw bedrijf te leveren.