Detalhes do produto

O nosso permutador de calor é amplamente e profundamente utilizado em muitos campos, tais como processamento químico, geração de energia e sistemas HVAC devido à sua alta eficiência de transferência de calor, forte durabilidade, economia de energia e proteção ambiental e muitas outras excelentes qualidades do produto; o nosso permutador de calor tem ajudado os clientes a alcançar muitas melhorias, tais como melhorar a eficiência da troca de calor, reduzindo a frequência de manutenção e reduzindo o consumo de energia, ajudando-os a melhorar a eficiência operacional de produtos e projectos, melhorar a taxa de rendimento e reduzir os custos operacionais. Para conseguir estas mudanças, a nossa empresa melhorou e optimizou a qualidade do material, o processo de fabrico e o tratamento de superfície do permutador de calor através da investigação a longo prazo do produto e da melhoria da tecnologia; ao mesmo tempo, também comunicaremos regularmente com os clientes sobre as necessidades técnicas, o feedback do mercado e as sugestões de melhoria do produto para obter as mais recentes necessidades do mercado e os pontos fracos do mercado atual, de modo a melhorar as nossas capacidades de processamento de produtos personalizados.

 

Especificações do produto

Material: aço inoxidável de alta resistência, liga de titânio, liga de alumínio, etc.

Tipos de revestimento de superfície: revestimento anti-corrosão, anodização, proteção de revestimento, etc.

Faixa de tolerância: ±0,01mm

Métodos de transformação: forjamento de precisão, torneamento CNC, fresagem CNC, etc.

Inspeção da qualidade: deteção de defeitos por ultra-sons, ensaio de pressão, instrumento de medição de três coordenadas

Pontos de venda exclusivos do produto

Ponto de venda 1: Tendo em conta o problema da baixa eficiência de troca de calor na atual indústria de processamento químico, a nossa empresa fez ajustes específicos ao permutador de calor. A nossa empresa inovou o design estrutural do permutador de calor e resolveu de forma inovadora o problema da baixa eficiência de troca de calor.

Ponto de venda 2: Tendo em conta o problema da durabilidade do equipamento na atual indústria de produção de energia, a nossa empresa fez ajustamentos específicos ao permutador de calor. A nossa empresa inovou a seleção de materiais do permutador de calor e resolveu de forma inovadora o problema da durabilidade do equipamento.

Ponto de venda 3: Tendo em conta o problema de consumo de energia do atual sistema AVAC, a nossa empresa fez ajustamentos específicos ao permutador de calor. A nossa empresa inovou o design de poupança de energia do permutador de calor e resolveu de forma inovadora o problema do consumo de energia.

Ponto de venda 4: Em resposta ao problema de corrosão na atual indústria de processamento de alimentos, a nossa empresa fez ajustes direcionados para o permutador de calor. A nossa empresa inovou o desempenho anti-corrosão do permutador de calor e resolveu de forma inovadora o problema da corrosão.

Indústria de aplicação do produto

Processamento químico: No projeto de permuta de calor da indústria de processamento químico, descobrimos o problema da baixa eficiência da permuta de calor durante a pesquisa de mercado. Este problema afectava seriamente a eficiência da produção, o custo de manutenção e a qualidade do produto dos clientes. Por conseguinte, a nossa empresa efectuou ajustamentos específicos ao produto permutador de calor. Em projectos relacionados, tais como elevada eficiência de transferência de calor, forte durabilidade e poupança de energia e proteção ambiental, os nossos clientes utilizaram os nossos produtos, melhorando assim a eficiência da produção, reduzindo os custos de manutenção e melhorando a qualidade do produto.

Geração de energia: No projeto de permuta de calor da indústria de produção de energia, descobrimos o problema da durabilidade do equipamento durante a pesquisa de mercado. Este problema afectava seriamente a estabilidade de funcionamento, a frequência de manutenção e a eficiência energética do equipamento dos clientes. Por conseguinte, a nossa empresa efectuou ajustamentos específicos ao produto permutador de calor. Em projectos relacionados, como a seleção de materiais de alta resistência, fabrico de precisão e poupança de energia e proteção ambiental, os nossos clientes utilizaram os nossos produtos, melhorando assim a estabilidade de funcionamento do equipamento, reduzindo a frequência de manutenção e melhorando a eficiência energética.

Sistema HVAC: No projeto de permuta de calor do sistema HVAC, descobrimos o problema do consumo de energia durante a pesquisa de mercado, o que afectou seriamente o custo operacional do cliente, a eficiência do sistema e o impacto ambiental. Por conseguinte, a nossa empresa efectuou ajustamentos específicos ao produto permutador de calor. Em projectos relacionados, tais como elevada eficiência de transferência de calor, design de poupança de energia e proteção duradoura, os nossos clientes utilizaram os nossos produtos, o que reduziu os custos operacionais, melhorou a eficiência do sistema e reduziu o impacto ambiental.

Processamento de alimentos: No projeto de permuta de calor da indústria de transformação de alimentos, encontrámos o problema da corrosão durante a pesquisa de mercado, o que afectou seriamente a vida útil do equipamento do cliente, o custo de manutenção e a segurança do produto. Por conseguinte, a nossa empresa efectuou ajustamentos específicos ao produto permutador de calor. Em projectos relacionados, tais como elevada eficiência de transferência de calor, desempenho anti-corrosão e forte durabilidade, os nossos clientes utilizaram os nossos produtos, o que melhorou a vida útil do equipamento, reduziu os custos de manutenção e melhorou a segurança do produto.

Sendo um dispositivo de transferência de calor que transfere parte do calor do fluido quente entre materiais para o fluido frio, o permutador de calor é amplamente utilizado na vida quotidiana das pessoas e em indústrias como a do petróleo, química, energia, medicina, energia atómica e indústria nuclear. Pode ser utilizado como um dispositivo independente, como um aquecedor, condensador, refrigerador, etc.; também pode ser utilizado como um componente de certos equipamentos de processo, como um permutador de calor em alguns equipamentos químicos.
Especialmente na indústria química com elevado consumo de energia, os permutadores de calor são um equipamento indispensável no processo de transferência e troca de calor da produção química e representam também uma proporção considerável de todo o equipamento de produção química.
Do ponto de vista da sua função, o permutador de calor destina-se, por um lado, a assegurar a temperatura específica exigida pelo processo industrial para o meio e, por outro, é também o principal equipamento para melhorar a utilização da energia. De acordo com a sua forma estrutural, existem principalmente permutadores de calor de placas, permutadores de calor de cabeça flutuante, permutadores de calor de placas de tubo fixo e permutadores de calor de tubo em U, etc. Entre eles, com exceção dos permutadores de calor de placas, os outros tipos pertencem aos permutadores de calor de casco e tubo.
Uma vez que o permutador de calor de casco e tubo tem uma grande área de permuta de calor por unidade de volume, um bom efeito de permuta de calor, uma estrutura forte, uma forte adaptabilidade, um processo de fabrico maduro e outras vantagens, tornou-se o permutador de calor típico mais utilizado.
Ligação entre os tubos de permuta de calor e os lençóis tubulares nos permutadores de calor de casco e tubo
Nos permutadores de calor de casco e tubo, os tubos de permuta de calor e as chapas de tubos são a única barreira entre o lado do tubo e o lado do casco do permutador de calor. A estrutura de ligação e a qualidade da ligação entre os tubos de permuta de calor e as chapas de tubos determinam a qualidade e a vida útil do permutador de calor, que é um elo crucial no processo de fabrico do permutador de calor.
A maior parte dos danos e falhas dos permutadores de calor ocorre na ligação entre os tubos de permuta de calor e os lençóis tubulares. A qualidade das juntas de ligação também afecta diretamente a segurança e a fiabilidade dos equipamentos e dispositivos químicos. Por conseguinte, o processo de ligação entre os tubos de permuta de calor e as chapas tubulares nos permutadores de calor de casco e tubos tornou-se o elo de controlo mais crítico no sistema de garantia de qualidade do fabrico de permutadores de calor. Atualmente, no processo de fabrico de permutadores de calor, a ligação entre os tubos de permuta de calor e as chapas tubulares inclui principalmente: soldadura, expansão, expansão mais soldadura e adesivo mais expansão.
1. Soldadura
Quando o tubo de permuta de calor e a chapa tubular são ligados por soldadura, os requisitos de processamento da chapa tubular são baixos, o processo de fabrico é simples, a vedação é boa e a soldadura, a inspeção do aspeto e a manutenção são muito convenientes. Atualmente, é o método de ligação mais utilizado para o tubo de permuta de calor e a chapa tubular no permutador de calor de casco e tubo. Quando a soldadura é utilizada, existem soldaduras de resistência que garantem a vedação e a força de tração da junta de soldadura e soldaduras de vedação que apenas garantem a vedação da ligação entre o tubo de permuta de calor e a chapa tubular. O desempenho da soldadura de resistência é limitado e só é adequado para ocasiões com pequenas vibrações e sem corrosão de fendas.
Quando se utiliza a soldadura, a distância entre os tubos de permuta de calor não pode ser demasiado estreita, caso contrário será afetada pelo calor e a qualidade da soldadura não será fácil de garantir. Ao mesmo tempo, deve ser deixada uma certa distância nas extremidades dos tubos para reduzir a tensão de soldadura entre eles. O comprimento do tubo de permuta de calor que se estende para fora da chapa do tubo deve cumprir os requisitos especificados para garantir a sua capacidade de carga efectiva. Em termos de métodos de soldadura, a soldadura pode ser efectuada por soldadura por arco, soldadura TIG, soldadura CO2, etc., de acordo com o material do tubo de permuta de calor e da chapa do tubo. A soldadura TIG é adequada para permutadores de calor com requisitos de ligação elevados entre os tubos de permuta de calor e as chapas tubulares, tais como permutadores de calor com pressão de projeto elevada, temperatura de projeto elevada, grandes mudanças de temperatura e permutadores de calor com cargas alternadas, permutadores de calor de chapas tubulares finas, etc.
Os métodos convencionais de ligação por soldadura são propensos à corrosão e ao sobreaquecimento devido ao espaço entre o tubo e o orifício da chapa do tubo, e a tensão térmica gerada na junta soldada pode também causar corrosão sob tensão e danos, o que provocará a falha do permutador de calor. Atualmente, nos permutadores de calor utilizados na indústria nuclear nacional, na indústria energética e noutras indústrias, a ligação entre os tubos de permuta de calor e as chapas tubulares começou a utilizar a tecnologia de soldadura de furos internos. Este método de ligação altera a soldadura de extremidade dos tubos de permuta de calor e das chapas de tubos para a soldadura de orifício interno dos feixes de tubos, adopta a forma de penetração total, elimina a lacuna das soldaduras de extremidade e melhora a capacidade de resistir à corrosão da lacuna e à corrosão sob tensão.
Tem uma elevada resistência à fadiga por vibração, pode suportar altas temperaturas e altas pressões, e tem boas propriedades mecânicas das juntas soldadas; as juntas podem ser sujeitas a ensaios internos não destrutivos, a qualidade interna da soldadura pode ser controlada e a fiabilidade da soldadura é melhorada. No entanto, a tecnologia de soldadura do furo interior é difícil de montar, tem requisitos elevados para a tecnologia de soldadura, é complexa de fabricar e inspecionar e tem custos de fabrico relativamente elevados. À medida que os permutadores de calor evoluem para alta temperatura, alta pressão e grande escala, os requisitos para a sua qualidade de fabrico são cada vez mais elevados e a tecnologia de soldadura por furo interior será mais amplamente utilizada.
2. Expansão
A expansão é um método tradicional de ligação de tubos de permuta de calor e de folhas de tubos. Utiliza um dispositivo de expansão para fazer com que a chapa tubular e o tubo produzam deformação elástico-plástica e se encaixem firmemente para formar uma ligação firme, alcançando o objetivo de vedar e resistir ao arrancamento. No processo de fabrico de permutadores de calor, a expansão é adequada para ocasiões sem vibração severa, alterações excessivas de temperatura e corrosão sob tensão severa.
Os processos de expansão atualmente utilizados são principalmente a expansão mecânica por laminagem e a expansão hidráulica. A expansão mecânica por laminagem é irregular e, quando a ligação entre o tubo e a chapa do tubo falha, é muito difícil repará-la com tubos de expansão; a expansão hidráulica do saco de líquido é controlada por um computador, com elevada precisão, e pode garantir que a estanquicidade da expansão é uniforme e consistente, e a fiabilidade da ligação é melhor do que a da expansão mecânica. No entanto, tem requisitos rigorosos de precisão de processamento e também é difícil garantir o sucesso da expansão para juntas densas. Se falhar, também é difícil repará-la por expansão.
3. Expansão e soldadura
Quando a temperatura e a pressão são elevadas, e sob a ação da deformação térmica, choque térmico, corrosão térmica e pressão do fluido, a ligação entre o tubo de permuta de calor e a chapa do tubo é muito fácil de ser danificada. É difícil garantir a resistência da ligação e os requisitos de vedação por expansão ou soldadura. Atualmente, o método de expansão e soldadura é amplamente utilizado. A estrutura de expansão e soldadura pode amortecer eficazmente os danos na soldadura provocados pela vibração do feixe tubular, eliminar eficazmente a corrosão sob tensão e a corrosão em fendas e melhorar a resistência à fadiga da junta, aumentando assim a vida útil do permutador de calor. Tem maior resistência e vedação do que a simples expansão ou soldadura de resistência. Para os permutadores de calor normais, a forma de "expansão por colagem + soldadura de resistência" é normalmente adoptada; enquanto os permutadores de calor com condições de funcionamento difíceis requerem a forma de "expansão de resistência + soldadura de vedação". A expansão e a soldadura podem ser divididas em dois tipos de acordo com a ordem de expansão e soldadura no processo: primeiro a expansão e depois a soldadura e primeiro a soldadura e depois a expansão.
(1) Expansão primeiro e depois soldadura O óleo lubrificante utilizado na expansão penetra na fenda da junta e é muito sensível a fissuras de soldadura, poros, etc., o que torna mais grave o fenómeno dos defeitos durante a soldadura. O óleo e a sujidade que penetram na fenda são difíceis de limpar, pelo que é adotado o processo de expansão antes da soldadura e o método de expansão mecânica não é adequado. Embora o método de expansão não seja resistente à pressão, pode eliminar o espaço entre o tubo e o orifício da placa do tubo, pelo que pode amortecer eficazmente a vibração do feixe de tubos para a parte de soldadura da boca do tubo.
No entanto, o método convencional de expansão manual ou mecanicamente controlado não consegue atingir o requisito de expansão uniforme, enquanto o método de expansão por saco de líquido com pressão de expansão controlada por computador pode atingir o requisito de expansão de forma conveniente e uniforme. Durante a soldadura, devido à influência do metal fundido a alta temperatura, o gás na fenda é aquecido e expande-se rapidamente. Estes gases de alta temperatura e alta pressão causarão alguns danos no desempenho de vedação da expansão da resistência quando houver fugas.
(2) Soldar primeiro e depois expandir Para o processo de soldadura antes da expansão, o principal problema é controlar a precisão e a coordenação do tubo e do orifício da placa do tubo. Quando o espaço entre o tubo e o orifício da placa do tubo é pequeno até um determinado valor, o processo de expansão não prejudica a qualidade da junta soldada. No entanto, a capacidade da soldadura para suportar a força de cisalhamento é relativamente fraca, pelo que, durante a soldadura de resistência, se o controlo não cumprir os requisitos, pode causar uma falha por sobre-expansão ou danos na junta soldada devido à expansão.
Durante o processo de fabrico, existe um grande intervalo entre o diâmetro exterior do tubo de permuta de calor e o orifício do tubo da chapa do tubo, e o intervalo entre o diâmetro exterior de cada tubo de permuta de calor e o orifício do tubo da chapa do tubo é irregular ao longo da direção axial. Quando a junta de expansão é concluída após a soldadura, a linha central do tubo deve coincidir com a linha central do orifício do tubo da chapa do tubo para garantir a qualidade da junta. Se a folga for grande, devido à grande rigidez do tubo, a deformação por expansão excessiva danificará a junta soldada e poderá mesmo provocar a dessoldagem da soldadura.
4. Colagem e junta de dilatação
A utilização de cola e juntas de dilatação ajuda a resolver os problemas de fugas e infiltrações que ocorrem frequentemente na ligação entre o tubo de permuta de calor e o espelho tubular no permutador de calor. É importante selecionar corretamente o adesivo de acordo com as condições de trabalho das peças coladas. Durante a implementação do processo, os parâmetros do processo devem ser selecionados em combinação com a estrutura e a dimensão do permutador de calor, incluindo principalmente a pressão de cura, a temperatura de cura, a força de expansão, etc., e rigorosamente controlados durante o processo de produção. Este processo é simples, fácil e fiável. Foi reconhecido na utilização efectiva das empresas e tem valor de promoção.

Caso de cliente

Antecedentes do cliente

A empresa que este produto serviu é uma empresa de equipamento químico na indústria de processamento químico na Alemanha. A empresa está na indústria de processamento químico e os seus principais produtos são reactores, equipamento de separação e permutadores de calor. Tem 800 empregados e vendas anuais de 100 milhões de euros.

 

Problemas enfrentados pelos clientes

Os principais desafios enfrentados atualmente por esta empresa são a baixa eficiência da troca de calor, a fraca durabilidade do equipamento e o elevado consumo de energia. Este problema conduziu a falhas frequentes do equipamento, a custos de manutenção elevados e a uma baixa eficiência da produção na situação atual da empresa, o que provocou muitas reacções em cadeia, como a diminuição da satisfação dos clientes, a redução das encomendas e o enfraquecimento da competitividade no mercado.

 

Solução

Com base nos três problemas reais deste cliente, o nosso permutador de calor efectuou inspecções e análises e ajustes técnicos no design estrutural, seleção de materiais e tratamento de superfície do permutador de calor, e fez ajustes personalizados direcionados para a eficiência de transferência de calor, durabilidade e resistência à corrosão do permutador de calor, fornecendo soluções inovadoras para resolver a baixa eficiência de troca de calor, a fraca durabilidade do equipamento e o elevado consumo de energia.

 

Efeito do produto

Na operação real do projeto dos clientes, o nosso permutador de calor ajudou efetivamente os clientes a melhorar a eficiência da troca de calor, a durabilidade do equipamento e a utilização de energia, e reduziu a taxa de falha do equipamento, os custos de manutenção e o consumo de energia de produção. Estes ajudaram os clientes a obter um aumento de 30% na eficiência da troca de calor, uma redução de 25% na taxa de avarias do equipamento e uma redução de 20% no consumo de energia durante a execução do projeto.

 

Informações de contacto para pedidos de informações sobre permutadores de calor

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Estamos ansiosos por colaborar consigo e fornecer um apoio e serviços sólidos à sua empresa.