Soluție cu angrenaj de înaltă performanță pentru problemele de eficiență din producție

Specificațiile produsului

Material: Oțel aliat de înaltă rezistență

Tipul de acoperire a suprafeței: Acoperire anti-coroziune

Interval de toleranță: ±0.01mm

Metoda de prelucrare: Forjare de precizie și tehnologie de rectificare a angrenajelor

Inspecția calității: Coordonarea inspecției instrumentelor de măsurare

Transmisia prin angrenaje este o transmisie mecanică care utilizează dinții a două angrenaje pentru a se angrena între ei și a transmite putere și mișcare. Dintre toate transmisiile mecanice, transmisia prin angrenaje este utilizată pe scară largă și poate fi folosită pentru a transmite mișcare și putere între doi arbori care nu sunt departe unul de celălalt.
Caracteristici ale transmisiei prin angrenaje:
- Eficiență ridicată. Dintre transmisiile mecanice utilizate în mod obișnuit, eficiența transmisiei prin angrenaje este cea mai ridicată, iar eficiența transmisiei închise este de 96%~99%, ceea ce are o mare importanță economică pentru transmisia de mare putere;
- Structură compactă, spațiu mai mic decât transmisia cu curea și lanț;
- Raportul de transmisie stabil, care este adesea cerința de bază pentru performanța transmisiei. Transmisia prin angrenaje este utilizată pe scară largă tocmai datorită acestei caracteristici;
- Funcționare fiabilă și durată lungă de viață. Transmisia prin angrenaje cu o proiectare și o fabricație corecte și rezonabile, precum și o bună utilizare și întreținere este foarte fiabilă și poate dura până la 10-20 de ani, ceea ce este de neegalat de alte transmisii mecanice. Acest lucru este deosebit de important pentru vehiculele și utilajele care lucrează în mine;
Cu toate acestea, precizia de fabricație și instalare a transmisiei prin angrenaje este ridicată, prețul este relativ scump și nu este potrivit pentru situațiile în care distanța de transmisie este prea mare.
Clasificarea transmisiei prin angrenaje:
Transmisia prin angrenaje poate fi împărțită în transmisie prin angrenaje cilindrice, transmisie prin angrenaje conice, transmisie prin angrenaje necirculare, transmisie prin cremalieră și transmisie prin vierme în funcție de forma angrenajului.
Transmisie prin angrenaje cilindrice
Un angrenaj de transmisie utilizat pentru a transmite putere și mișcare între axe paralele. În funcție de relația relativă dintre dinții angrenajului și axa angrenajului, transmisia cu angrenaj cilindric poate fi împărțită în trei tipuri: transmisie cu angrenaj drept, transmisie cu angrenaj elicoidal și transmisie cu angrenaj în spinare.
Transmisia prin angrenaje cilindrice are o gamă largă de puteri și viteze de transmisie, puterea variind de la mai puțin de o miime de watt la 100.000 de kilowați, iar viteza variind de la extrem de mică la 300 de metri pe secundă.
Caracteristici de angrenare Din procesul de formare a suprafeței profilului dintelui se poate observa că, atunci când angrenajul pinionului involut se angrenează, linia de contact a suprafeței profilului dintelui este o linie dreaptă paralelă cu axa. În timpul procesului de angrenare, întreaga lățime a dintelui intră și iese din angrenare în același timp, iar forța asupra dinților angrenajului este, de asemenea, adăugată sau îndepărtată brusc, astfel încât stabilitatea transmisiei este slabă, iar impactul și zgomotul sunt mari.
Transmisie cu angrenaj conic
Transmisia prin angrenaje conice este o transmisie prin angrenaje între axe care se intersectează, compusă dintr-o pereche de angrenaje conice, cunoscută și sub denumirea de transmisie prin angrenaje conice. În funcție de forma liniei dinților, transmisia cu angrenaje conice poate fi împărțită în transmisie cu angrenaje conice spur, transmisie cu angrenaje conice elicoidale și transmisie cu angrenaje conice curbate, printre care angrenajul spur și angrenajul curbat sunt utilizate pe scară largă.

Transmisie prin angrenaje necirculare
Se referă la o transmisie cu roți dințate în care suprafața de pas a cel puțin unei roți dințate din transmisie nu este o suprafață rotativă.
Transmisie cu cremalieră
Structura de transmisie a angrenajului și a cremalierei. Cremaliera este împărțită în cremalieră dreaptă și cremalieră elicoidală, care sunt utilizate în perechi cu angrenajul cilindric drept și, respectiv, cu angrenajul cilindric elicoidal; Profilul dintelui cremalierei este o linie dreaptă mai degrabă decât o spirală (este un plan pentru suprafața dintelui), ceea ce este echivalent cu un angrenaj cilindric cu o rază infinită a cercului de pas.
Transmiterea viermilor
Este o transmisie care transmite mișcare și putere între două axe împletite în spațiu. Unghiul dintre cele două axe poate avea orice valoare, iar cea frecvent utilizată este de 90°.
Transmisia cu vierme constă dintr-un vierme și o roată de vierme, iar viermele este, în general, partea activă. Ca și firele, viermii pot fi dreptaci sau stângaci, denumiți viermi dreptaci și, respectiv, viermi stângaci. Un vierme cu o singură linie spirală se numește vierme cu un singur start, adică viermele se rotește cu un dinte atunci când viermele se rotește cu un cerc. Dacă viermele are două linii spiralate, se numește vierme cu pornire dublă, adică viermele se rotește cu un cerc atunci când viermele se rotește cu doi dinți.
În funcție de curba profilului dinților angrenajului, acesta poate fi împărțit în transmisie cu angrenaj involut, transmisie cu angrenaj cicloid și transmisie cu angrenaj cu arc circular. O transmisie compusă din mai mult de două angrenaje se numește tren de transmisie. Transmisia cu angrenaje poate fi împărțită în transmisie cu angrenaje obișnuite și transmisie cu angrenaje planetare, în funcție de existența sau nu a unor angrenaje cu mișcare axială în trenul de transmisie. Angrenajele cu mișcare axială din trenul de transmisie se numesc angrenaje planetare.

Conținutul și cerințele procesului de prelucrare a angrenajelor cilindrice
Procesul de prelucrare a angrenajelor cilindrice include, în general, următoarele elemente: prelucrarea piesei brute a angrenajului, prelucrarea suprafeței dinților, procesul de tratare termică și prelucrarea de precizie a suprafețelor dinților. În procesul de formulare a proceselor, se adoptă adesea diferite planuri de proces din cauza diferențelor în structura angrenajului, nivelul de precizie, lotul de producție și mediul de producție.
Procesul de formulare a tehnologiei de prelucrare a angrenajelor poate fi împărțit aproximativ în următoarele etape:
1) Formarea semifabricatelor de angrenaje: piese forjate, bare sau piese turnate;
2) Prelucrare brută: tăierea unei cantități semnificative de margine;
3) Prelucrare de semiprecizie: strunjire, laminare și modelarea angrenajelor;
4) Tratament termic: călire și revenire, carburare și călire, încălzire prin inducție de înaltă frecvență și călire a suprafețelor dinților, etc
5) Precizie de prelucrare: precizie de prelucrare de referință, precizie de prelucrare profil dinte
Analiza procesului tehnologic de prelucrare a angrenajelor
1. Selectarea indicatorilor de referință
Selectarea reperelor de prelucrare a angrenajelor variază adesea în funcție de forma structurală a angrenajelor. În cazul unui arbore gol, după găurirea găurii interioare centrale, aceasta se poziționează cu planul înclinat al celor două deschideri ale găurilor de capăt; atunci când deschiderea este mare, se utilizează un dop conic. Precizia poziționării vârfurilor este ridicată și se poate obține suprapunerea și uniformitatea reperului. Următoarele două metode de poziționare și strângere sunt adesea utilizate pentru prelucrarea angrenajelor perforate pe suprafața dinților.
(1) Metoda de poziționare a găurii interioare și a poziționării feței de capăt se bazează pe poziționarea găurii interioare a piesei de prelucrat, determinarea poziției de poziționare și apoi utilizarea feței de capăt ca referință de poziționare axială și fixarea acesteia pe fața de capăt. Acest lucru poate face ca referința de poziționare, referința de proiectare, referința de asamblare și referința de măsurare să coincidă, cu o precizie de poziționare ridicată și adecvată pentru producția de masă. Dar există o cerință ridicată pentru precizia de fabricație a dispozitivului de fixare.
(2) Atunci când distanța dintre piesa de prelucrat și fusul de intensificare este mare, utilizați un comparator pentru a corecta cercul exterior pentru a determina poziția centrală și efectuați poziționarea axială pe fața de capăt, prinzând de cealaltă față de capăt. Această metodă de poziționare are o productivitate scăzută, deoarece fiecare piesă de prelucrat trebuie calibrată; în același timp, se impun cerințe ridicate privind coaxialitatea cercurilor interioare și exterioare ale piesei brute de angrenaj, în timp ce se impun cerințe scăzute privind precizia dispozitivului de fixare, ceea ce o face potrivită pentru producția de piese unice și de loturi mici.
În rezumat, pentru a reduce erorile de poziționare și a îmbunătăți precizia prelucrării angrenajelor, trebuie respectate următoarele cerințe în timpul prelucrării:
1) Ar trebui să alegem o metodă de poziționare unificată cu repere suprapuse;
2) La amplasarea orificiului interior, spațiul de montare trebuie minimizat pe cât posibil;
3) Fața finală de poziționare și gaura de poziționare sau cercul exterior trebuie să fie prelucrate într-un singur proces de strângere pentru a asigura cerințele de verticalitate.
2. Prelucrarea semifabricatelor de angrenaje
Prelucrarea piesei brute a angrenajului înainte de prelucrarea suprafeței dinților joacă un rol foarte important în întregul proces de prelucrare a angrenajului. Deoarece reperul utilizat pentru prelucrarea și inspectarea suprafeței dinților trebuie prelucrat în această etapă, iar proporția orelor de lucru pentru prelucrarea semifabricatelor de angrenaje este relativ mare, atât îmbunătățirea productivității, cât și asigurarea calității prelucrării angrenajelor trebuie să acorde importanță prelucrării semifabricatelor de angrenaje.
În cerințele tehnice ale desenului angrenajului, dacă se specifică utilizarea cantității de subțiere a grosimii dintelui selectată de cercul de indexare pentru a măsura jocul lateral al dintelui, trebuie acordată atenție cerințelor de precizie ale cercului vârfului dintelui, deoarece detectarea grosimii dintelui se bazează pe cercul vârfului dintelui ca reper de măsurare. Precizia scăzută a cercului de vârf al dintelui va face în mod inevitabil ca grosimea dintelui măsurată să nu poată reflecta cu exactitate dimensiunea jocului lateral al dintelui. Prin urmare, următoarele trei aspecte trebuie avute în vedere în acest proces de prelucrare:
1) Atunci când se utilizează cercul vârfului dintelui ca referință de măsurare, precizia dimensională a cercului vârfului dintelui trebuie să fie strict controlată;
2) Asigurați verticalitatea între fața finală de poziționare și gaura de poziționare sau cercul exterior;
3) Îmbunătățirea preciziei de fabricație a orificiului interior al angrenajului și reducerea jocului de potrivire cu axul de fixare;
3. Forma dintelui și prelucrarea capătului dintelui
Prelucrarea profilului angrenajului este cheia prelucrării angrenajului, iar selectarea schemei sale depinde de diverși factori, cum ar fi condițiile echipamentului, nivelul de precizie al angrenajului, rugozitatea suprafeței, duritatea etc. Schemele de prelucrare a profilului dinților utilizate în mod obișnuit au fost explicate în secțiunea anterioară și nu vor fi discutate aici.
Prelucrarea capetelor dinților angrenajelor se poate face prin rotunjire, șanfrenare, șanfrenare și debavurare. După cum se arată în figurile 9-13. Angrenajele care au fost șanfrenate și ascuțite sunt predispuse la angrenare în timpul schimbării vitezelor, reducând impactul. Șanfrenarea poate elimina colțurile ascuțite și bavurile de la capătul dintelui. La rotunjire, freza se rotește și se deplasează de-a lungul arcului. După prelucrarea unui dinte, piesa de prelucrat se îndepărtează de freză și se apropie rapid de capătul dintelui următor după indexare.
Prelucrarea capetelor dinților trebuie efectuată înainte de călire, de obicei după laminarea (inserarea) dinților și înainte de radere.
4. Cerințe privind tratamentul termic în timpul prelucrării roților
În procesul de prelucrare a angrenajelor, aranjarea poziției procesului de tratare termică este foarte importantă, ceea ce afectează în mod direct proprietățile mecanice și capacitatea de tăiere a angrenajelor. În general, în prelucrarea angrenajelor se efectuează două procese de tratament termic, și anume tratamentul termic al piesei brute și tratamentul termic al profilului dinților

Informații de contact pentru solicitări privind echipamentele

Pentru mai multe informații despre Echipament sau pentru a obține soluții personalizate, vă rugăm să ne contactați:

• Persoană de contact: Frank
• Tel: 86-510-82305188-8060
• Mobil: 86-18605101203
• Poștă: [email protected]
• Adresă: 15-16F, Building A10, No. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. R.P. China

Așteptăm cu nerăbdare să colaborăm cu dvs. și să vă oferim suport și servicii robuste pentru afacerea dvs.