Specifikace produktu

Materiál: vysoce pevná legovaná ocel, keramika odolná proti opotřebení

Typy povrchových úprav: zinkování, chromování, titanování

Rozsah tolerance: v souladu s mezinárodními normami

Způsoby zpracování: přesné lití a obrábění

Kontrola kvality: Certifikace systému řízení kvality ISO 9001

Pískový mlýn, známý také jako kuličkový mlýn, se používá hlavně k mokrému mletí chemických kapalných produktů. Je to nejpřizpůsobivější, nejmodernější a nejúčinnější mlecí zařízení. Má nejužší mlecí komoru, nejmenší pákovou mezeru a nejintenzivnější mlecí energii. Díky vysoce výkonnému chladicímu systému a automatickému řídicímu systému může realizovat nepřetržité zpracování a nepřetržité vypouštění materiálů, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby. Pískový mlýn se skládá především z tělesa stroje, mlecího válce, dispergátoru, spodního ventilu, motoru a napájecího čerpadla. Rychlost podávání je řízena ventilem.
Ve srovnání s mlecími zařízeními, jako jsou kulové mlýny, válečkové mlýny a koloidní mlýny, má pískový mlýn výhody vysoké účinnosti výroby, silné kontinuity, nízkých nákladů a vysoké jemnosti produktu. Má intenzivní mlecí energii. Díky vysoce výkonnému chladicímu systému a automatickému řídicímu systému může realizovat nepřetržité zpracování a nepřetržité vypouštění materiálů, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby. Mlýny na písek lze podle konstrukčního tvaru míchacího hřídele rozdělit na diskové, čepové a kotoučové; podle uspořádání mlecího válce je lze rozdělit na vertikální a horizontální; podle objemu válce je lze rozdělit na laboratorní, malé, střední, velké a super velké (nebo je lze rozdělit na 0,5 l, 1 l/30 l atd.); podle způsobu separace média je lze rozdělit na mlýny na písek se statickou a dynamickou separací.

Princip činnosti spočívá v použití materiálového čerpadla pro vstup směsi pevné a kapalné fáze po předběžné dispergaci a smáčení míchačkou do válce. Materiál a mlecí médium ve válci jsou míchány vysokorychlostním rotujícím dispergátorem, takže pevné částice v materiálu a mlecím médiu mezi sebou vytvářejí silnější srážky, tření a střižné účinky, aby se urychlilo mletí částic a rozptýlily agregáty. Rozemleté a dispergované materiály jsou odděleny od mlecího média dynamickým separátorem a vytékají z výtlačného potrubí. Vliv pracovních parametrů pískového mlýna na mleté materiály, průtok pískovým mlýnem ovlivňuje jemnost produktu, výkon a distribuci velikosti částic. Velikost média ovlivňuje účinnost mletí a jemnost produktu. Rychlost míchací osy ovlivňuje účinnost mletí, jemnost materiálu a opotřebení. Měrná hmotnost média ovlivňuje účinnost mletí a jemnost produktu. Rychlost plnění média ovlivňuje účinnost mletí a jemnost produktu.

Výhody a vlastnosti přesných brusek z hlediska přesnosti broušení:

Vysoká rovinnost: Přesné brousicí stroje mohou dosáhnout extrémně vysoké rovinnosti a chybu rovinnosti lze obvykle kontrolovat v rozmezí 0,001 mm. Je to proto, že mechanické zařízení používá vysoce přesné vodicí lišty a přesné řídicí systémy, které zajišťují plynulý a přesný pohyb pracovního stolu a brusné hlavy.

Vysoký paralelismus: Přesné brousicí stroje mohou zajistit vysokou rovnoběžnost obou čelních ploch obrobku a chyba rovnoběžnosti je obvykle do 0,002 mm. Umožňuje to vysoce kvalitní mechanická konstrukce a přesný systém nastavení.

Vynikající drsnost povrchu: Přesné brusné stroje mohou dosáhnout extrémně jemné drsnosti povrchu, obvykle až Ra 0,1 µm nebo lepší. Díky přesným řídicím systémům a vysoce kvalitním brusným nástrojům mohou brusné stroje zanechat na povrchu rovnoměrné a hladké stopy po opracování.

Vysoká rozměrová přesnost: Přesné brousicí stroje mohou dosáhnout velmi vysoké rozměrové přesnosti, kterou lze obvykle kontrolovat v rozmezí ±0,005 mm. To je důležité zejména při zpracování dílů, které vyžadují přísné rozměrové tolerance.
Stabilní přesnost opakovaného polohování: Přesnost opakovaného polohování přesných brousicích strojů je obvykle v rozmezí 0,002 mm díky vysoce přesnému servopohonu a zpětnovazebnímu řídicímu systému. To zajišťuje, že při každém zpracování lze dosáhnout konzistentních standardů přesnosti.
Automatizace a inteligence: Moderní přesné brousicí stroje jsou obvykle vybaveny pokročilými CNC systémy, které mohou provádět automatizované operace, omezit lidské chyby a zvýšit efektivitu výroby. Některá zařízení jsou navíc vybavena inteligentními monitorovacími a samoopravnými funkcemi, které dále zvyšují přesnost a stabilitu zpracování.
Více způsobů broušení: Přesné brousicí stroje mohou používat různé metody broušení podle různých požadavků na zpracování, například rovinné broušení, broušení na válec, broušení vnitřních otvorů a tvarové broušení atd., aby splňovaly požadavky na zpracování dílů s různě složitými tvary a vysokou přesností.
Díky těmto výhodám hrají přesné brousicí stroje klíčovou roli ve výrobním průmyslu a zajišťují vysokou kvalitu a konzistenci dílů. Pro obory, které vyžadují vysoce přesné zpracování, jsou přesné brusky nepostradatelným zařízením.

Kontaktní informace pro Příslušenství k bruskám Dotazy

Chcete-li získat další informace o příslušenství k bruskám nebo získat řešení na míru, kontaktujte nás:

  • Kontaktní osoba: Frank
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobilní: 86-18605101203
  • Mail: [email protected]
  • Adresa: 15-16F, budova A10, č. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. China

Těšíme se na spolupráci s vámi a na poskytování spolehlivé podpory a služeb pro vaše podnikání.