Mit der Entwicklung der Wirtschaft hat die Erdölindustrie eine rasante Entwicklung erfahren. Bei der chemischen Produktion werden verschiedene Arten von chemischen Ausrüstungen eingesetzt, aber bei langfristiger Nutzung treten Korrosionsprobleme auf, die die normale Nutzung der Ausrüstung beeinträchtigen.
Daher kann das Korrosionsproblem bei petrochemischen Anlagen auftreten, und mit gezielten und wirksamen Präventivmaßnahmen können die meisten Korrosionsschutzprobleme der Anlagen gelöst werden.
1. Ursachen der Korrosion von petrochemischen Anlagen
1. Faktoren der Industrie
Im Allgemeinen verursachen die Werkstoffe für petrochemische Anlagen aufgrund der Merkmale der Branche bestimmte Korrosionsprobleme. Dafür gibt es zwei Hauptgründe. Zum einen sind Anlagen aus Metall anfälliger für Korrosion als andere Materialien. Bei den meisten petrochemischen Anlagen handelt es sich um Metallanlagen, so dass die Wahrscheinlichkeit von Korrosion größer ist.
Der zweite Punkt ist die Qualität der Ausrüstung. Wenn die meisten Ölgesellschaften Metallgeräte kaufen, wählen sie aus Kostengründen billige Materialien. Diese Art von Material ist anfällig für große Korrosionsprobleme während des Betriebs.
2. Ungünstige chemische Reaktionen
Bei der Herstellung von Erdöl kommt es zwangsläufig zu einer Reihe von chemischen Reaktionen. Die bei der Reaktion verwendeten Reagenzien verursachen häufig Korrosionsprobleme, die zu schweren Korrosionsschäden an petrochemischen Anlagen führen.
2. Korrosionsschutzstrategie für petrochemische Anlagen
1. Isolieren Sie das ätzende Medium
Um Korrosion zu verhindern, kann das zuständige Personal die chemische Ausrüstung von den korrosiven Medien trennen. Um die Korrosion wirksam zu verhindern, kann die Oberfläche der Ausrüstung mit Farbe gestrichen werden, um den Kontakt zwischen der Ausrüstung und der Luft zu verringern und eine Schutzschicht zu bilden.
Darüber hinaus kann die Oberfläche des Geräts mit einer Metallschutzschicht versehen werden, um die Korrosion elektrochemischer Substanzen zu verhindern und die ordnungsgemäße Nutzung des Geräts zu gewährleisten.
2. Wählen Sie geeignete Materialien
Die Korrosionsbeständigkeit von petrochemischen Anlagen hängt direkt mit dem Material der Anlagen selbst zusammen. Kohlenstoffstahl ist das am weitesten verbreitete Material unter den Metallen, aber die Korrosionsbeständigkeit von Kohlenstoffstahl ist nicht hoch, so dass Korrosionsschutzarbeiten gut durchgeführt werden sollten.
Darüber hinaus sollte bei der Auswahl von Ausrüstungsmaterialien neben der Kostenkontrolle auch die Korrosionsbeständigkeit der Materialien berücksichtigt werden.
3. Optimierung der Verarbeitungstechnologie der Geräte
Die petrochemische Ausrüstung ist häufig anfällig für Korrosionsprobleme während der Verarbeitung. Daher ist es notwendig, die strenge Kontrolle der Verarbeitungsumgebung zu verstärken, um zu vermeiden, dass Feuchtigkeit in der Luft die Produktion der Ausrüstung beeinträchtigt, und bestimmte Trocknungs- und Kühlungsbehandlungen zu verstärken.

Keramisch ausgekleidete Stahlrohre werden nach einem Hightech-Produktionsverfahren hergestellt - dem selbstzündenden Hochtemperatur-Kupplungssyntheseverfahren. Das Rohr besteht von innen nach außen aus drei Schichten, nämlich Korundkeramik, Übergangsschicht und Stahl. Die keramische Schicht bildet dichte Korundkeramik (AL2O3) bei hohen Temperaturen über 2200 ℃ und bildet eine starke Verbindung mit dem Stahlrohr durch die Übergangsschicht.
Der vollständige Name des keramisch ausgekleideten Stahlrohrs ist keramisch ausgekleidetes Verbundstahlrohr.
Verbundrohre nutzen die hohe Festigkeit, Zähigkeit, Schlagzähigkeit und Schweißbarkeit von Stahlrohren sowie die hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wärmebeständigkeit von Korundkeramik und überwinden damit die Eigenschaften der geringen Härte, der geringen Verschleißfestigkeit und der geringen keramischen Zähigkeit von Stahlrohren. Daher haben Verbundrohre gute umfassende Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, mechanische und thermische Schockbeständigkeit und gute Schweißbarkeit. Es ist eine ideale verschleißfeste und korrosionsbeständige Rohrleitung für den Transport von körnigen Materialien, Mahlen, korrosiven Medien usw.
Aufgrund seiner Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit kann dieses Rohr in Branchen wie Energie, Metallurgie, Bergbau, Kohle und chemische Industrie als Material für den Transport von abrasiven Partikeln wie Sand, Stein, Kohlepulver, Asche, Aluminiumflüssigkeit und korrosiven Medien eingesetzt werden. Es ist eine ideale verschleißfeste und korrosionsbeständige Rohrleitung.
Gute Verschleißfestigkeit
Aufgrund der Verwendung von Korundkeramik (a-AL2O3) als Innenauskleidung kann die Mohshärte von Keramikverbundrohren 9,0 erreichen, was einem HRC90 oder höher entspricht. Daher weisen die Mahlkörper, die in Branchen wie Metallurgie, Energie, Bergbau und Kohle transportiert werden, alle eine hohe Verschleißfestigkeit auf. In der industriellen Praxis hat sich bestätigt, dass die Lebensdauer der Verschleißfestigkeit zehnmal oder sogar dutzendmal so hoch ist wie die von gehärtetem Stahl.
Geringer Betriebswiderstand
SHS-Keramik-Verbundrohre haben aufgrund ihrer glatten Innenoberfläche und der Tatsache, dass sie nicht rosten, keine konvexen spiralförmigen Linien auf der Innenoberfläche wie nahtlose Stahlrohre. Nach Prüfung der Rauheit der Innenoberfläche und der Widerstandseigenschaften von sauberem Wasser durch entsprechende Prüfstellen ist die Glätte der Innenoberfläche besser als bei allen Metallrohren, mit einem Widerstandskoeffizienten von 0,0193, etwas niedriger als bei nahtlosen Rohren. Daher hat dieses Rohr die Eigenschaften eines geringen Betriebswiderstandes, was die Betriebskosten senken kann.
Korrosionsbeständigkeit und Antiskalierung
Da die keramische Schicht des Stahls (a-AL2O3) ist, gehört er zu den neutralen Eigenschaften. Daher ist er säure- und laugenbeständig, korrosionsbeständig gegenüber Meerwasser und hat außerdem Eigenschaften wie Antiskalierung.
Gute Temperaturbeständigkeit und hitzebeständige Stanzleistung
Aufgrund der Tatsache, dass die Aluminiumoxid-Keramik (a-AL2O3) hat eine einzige stabile kristalline Struktur. Daher kann das Verbundrohr normal für eine lange Zeit im Temperaturbereich von -50-700 ℃ arbeiten. Der lineare Ausdehnungskoeffizient des Materials beträgt 6-8 × 10-6/0C und ist damit etwa halb so groß wie der des Stahlrohrs. Das Material hat eine gute thermische Stabilität.
Niedrige technische Kosten
Keramische Verbundrohre sind leicht und preisgünstig. 50% leichter als Rohre aus Gussstein mit demselben Innendurchmesser; im Vergleich zu Rohren aus verschleißfesten Legierungen sind sie 20-30% leichter und haben eine gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund der langen Lebensdauer sind die Kosten für Stützen und Aufhängungen, Transport, Installation und Betrieb geringer. Nach einem Vergleich des Projektbudgets und der tatsächlichen Situation des Planungsinstituts und der Baueinheit entsprechen die Kosten dieses Rohrprojekts denen von Gussstein, und im Vergleich zu Rohren aus verschleißfesten Legierungen werden die Projektkosten um etwa 20% reduziert.
Einfache Installation und Konstruktion
Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner guten Schweißleistung. Daher können Schweißen, Flansche, Schnellverbindungen und andere Methoden für eine bequeme Konstruktion und Installation verwendet werden, während die Installationskosten reduziert werden.
Keramische Stahlrohre unterscheiden sich grundlegend von herkömmlichen Stahlrohren, Rohren aus verschleißfestem legiertem Stahlguss, Rohren aus Steinguss sowie Rohren aus Stahlkunststoff und Stahlgummi. Die äußere Schicht der keramischen Stahlrohre besteht aus Stahlrohr, die innere Schicht aus Korund. Die Vickers-Härte der Korundschicht beträgt 100-1500 (Rockwell-Härte 90-98) und entspricht der von Wolfram-Kobalt-Hartgold. Die Verschleißfestigkeit ist mehr als 20 Mal höher als die von Kohlenstoffstahlrohren, und sie hat eine viel bessere Leistung als die üblicherweise gebundene Korundschleifscheibe. Heutzutage ist die Korundschleifscheibe immer noch die Hauptschleifscheibe für verschiedene Arten von Schleifmaschinen zum Schneiden von abgeschrecktem Stahl. Die Korundschicht in keramischen Stahlrohren kann die Korundschleifscheibe abnutzen. Die Verschleißfestigkeit von keramischen Stahlrohren beruht hauptsächlich auf der inneren, einige Millimeter dicken Korundschicht, die mit einer Mohshärte von 9 nach Diamant und Siliziumkarbid die zweithärteste ist. Unter allen Oxiden ist seine Härte die höchste.
Das keramische, verschleißfeste Stahlrohr mit Innenauskleidung wird im selbstausbreitenden Hochtemperatursynthese-Zentrifugalverfahren hergestellt. Der Schmelzpunkt des Korunds im keramischen Stahlrohr liegt bei 2045 ℃. Aufgrund der besonderen Struktur der Korundschicht und der Stahlschicht ist auch das Spannungsfeld verfahrensbedingt besonders. Bei Raumtemperatur wird die Keramikschicht auf Druck beansprucht, während die Stahlschicht auf Zug beansprucht wird. Beide sind gegensätzlich und bilden ein ausgewogenes Ganzes. Erst wenn die Temperatur über 400 ℃ ansteigt, hebt das durch die thermische Ausdehnung erzeugte neue Spannungsfeld das bestehende Spannungsfeld im keramischen Stahlrohr auf, was zu einem freien Gleichgewichtszustand zwischen der Keramikschicht und der Stahlschicht führt. Wenn die Temperatur auf 900 ℃ ansteigt, wird das mit Keramik ausgekleidete verschleißfeste Stahlrohr in kaltes Wasser gelegt und wiederholt eingeweicht. Die Verbundschicht reißt nicht und bricht nicht zusammen und weist im Vergleich zu gewöhnlicher Keramik eine unvergleichliche Temperaturwechselbeständigkeit auf. Diese Leistung ist im Bauwesen sehr nützlich. Da die äußere Schicht aus Stahl besteht und die innere Schicht auch bei Erwärmung nicht reißt, können Flansche, Ausblasöffnungen, explosionssichere Türen usw. während des Baus geschweißt werden, und es können auch direkte Schweißverfahren für die Verbindung verwendet werden. Dies ist besser als verschleißfeste Gusssteinrohre, verschleißfeste Stahlgussrohre, verschleißfeste Stahlrohre mit seltenen Erden, Bimetall-Verbundrohre, Stahl-Kunststoffrohre und Stahl-Gummirohre, die nicht einfach zu schweißen sind oder während des Baus nicht geschweißt werden können. Das keramische verschleißfeste Stahlrohr mit Innenauskleidung hat eine gute mechanische Schlagfestigkeit, und die Verbundschicht bricht nicht oder fällt nicht ab während des Transports, der Installation, des Anbohrens und der selbstgewichtigen Biegeverformung zwischen den beiden Trägern.

 

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