Detalles del producto

Un sistema hidráulico completo consta de cinco partes, a saber, componentes de potencia, componentes de actuador, componentes de control, componentes auxiliares y medio hidráulico. La función de los componentes de potencia es convertir la energía mecánica del motor principal en energía de presión del líquido, refiriéndose a la bomba de aceite del sistema hidráulico, que proporciona potencia a todo el sistema hidráulico. Las formas estructurales de las bombas hidráulicas generalmente incluyen bombas de engranajes, bombas de paletas y bombas de émbolo. La función de los componentes de ejecución (como los cilindros hidráulicos y los motores hidráulicos) es convertir la energía de presión del líquido en energía mecánica, impulsando la carga para que realice un movimiento lineal alternativo o rotativo. Los componentes de control (es decir, diversas válvulas hidráulicas) controlan y regulan la presión, el caudal y la dirección de los líquidos en los sistemas hidráulicos. Según las distintas funciones de control, las válvulas hidráulicas pueden dividirse en válvulas de control de presión, válvulas de control de caudal y válvulas de control direccional. Las válvulas de control de presión se dividen a su vez en válvulas de alivio (válvulas de seguridad), válvulas reductoras de presión, válvulas de secuencia, relés de presión, etc; La válvula de control de flujo incluye una válvula de mariposa, una válvula de ajuste, una válvula de desviación y recolección, etc; Las válvulas de control direccional incluyen válvulas unidireccionales, válvulas unidireccionales de control hidráulico, válvulas de lanzadera, válvulas direccionales, etc. De acuerdo con los diferentes métodos de control, las válvulas hidráulicas se pueden dividir en válvulas de control de interruptor, válvulas de control de valor fijo y válvulas de control proporcional. Los componentes auxiliares incluyen tanque de aceite, filtro de aceite, tubería de aceite y junta de tubería, anillo de sellado, manómetro, medidor de nivel de aceite y temperatura, etc. El aceite hidráulico es el medio de trabajo para transmitir energía en los sistemas hidráulicos, incluyendo varios aceites minerales, emulsiones y aceites hidráulicos sintéticos.

Las piezas hidráulicas, también conocidas como componentes hidráulicos, son el nombre colectivo de los componentes utilizados en los sistemas hidráulicos, que incluyen cuatro categorías: componentes de potencia, actuadores, componentes de control y componentes auxiliares. Las bombas de engranajes, las bombas de paletas, los cilindros hidráulicos, los motores hidráulicos, las válvulas de control hidráulico, los depósitos de aceite, los manómetros y otros componentes son piezas hidráulicas. Las funciones de las piezas hidráulicas varían según los distintos tipos. Por ejemplo, las piezas hidráulicas de potencia convierten la energía de presión hidráulica, y las piezas hidráulicas de actuador convierten la energía hidráulica del líquido en energía mecánica.
1. Clasificación específica:
1. Componentes de potencia: incluye bombas de engranajes, bombas de paletas, bombas de émbolo, bombas de tornillo, etc.
2. Actuadores: principalmente cilindros hidráulicos y motores hidráulicos. Los cilindros hidráulicos pueden dividirse en cilindros hidráulicos de pistón, cilindros hidráulicos de émbolo, cilindros hidráulicos oscilantes, cilindros hidráulicos combinados, etc. según diferentes principios; los motores hidráulicos son de engranajes, de paletas, de émbolo, etc.
3. Componentes de control: incluyendo válvulas de control direccional (válvulas de retención, válvulas de inversión), válvulas de control de presión (válvulas de rebose, válvulas reductoras de presión, válvulas de secuencia, relés de presión, etc.), válvulas de control de caudal (válvulas de mariposa, válvulas reguladoras de velocidad, válvulas desviadoras).
4. Componentes auxiliares: incluidos acumuladores, filtros, refrigeradores, calentadores, tuberías de aceite, juntas de tuberías, depósitos de aceite, manómetros, caudalímetros, dispositivos de sellado, accesorios de tuberías, etc.
2. La finalidad de cada componente hidráulico
1. Elemento de potencia (bomba de aceite) Su función es convertir la energía mecánica del líquido en energía de presión hidráulica utilizando el motor primario; es la parte de potencia de la transmisión hidráulica.
2. Actuador (cilindro de aceite, motor hidráulico) Convierte la energía hidráulica del líquido en energía mecánica. Entre ellos, el cilindro de aceite realiza el movimiento lineal y el motor el movimiento de rotación.
3. Los elementos de control incluyen válvulas de presión, válvulas de caudal y válvulas direccionales. Su función es ajustar de forma continua la velocidad del motor hidráulico según sea necesario, y ajustar y controlar la presión, el caudal y la dirección del caudal del fluido de trabajo en el sistema hidráulico.
4. Componentes auxiliares Otros componentes distintos de las tres piezas anteriores incluyen manómetros, filtros de aceite, acumuladores, refrigeradores, accesorios de tubería (diversas juntas de tubería, válvulas de bola de alta presión, juntas de cambio rápido, conjuntos de mangueras, juntas de medición de presión, abrazaderas de tubería, etc.) y depósitos de aceite, etc., que también son muy importantes.
5. El medio de trabajo se refiere al aceite hidráulico o emulsión en varios tipos de transmisión hidráulica, que realiza la conversión de energía a través de la bomba de aceite y el motor hidráulico.
Autor: Zhihu Hidráulico
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Fuente: Zhihu
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El sistema hidráulico se compone de bomba hidráulica, válvula de control hidráulica, actuador hidráulico (cilindro hidráulico y motor hidráulico, etc.) y piezas auxiliares hidráulicas (tubería y acumulador, etc.) en la transmisión hidráulica. La bomba hidráulica convierte la energía mecánica en energía de presión de líquido, la válvula de control hidráulico y las piezas auxiliares hidráulicas controlan la presión, el flujo y la dirección del flujo del medio hidráulico, y transmite la energía de presión emitida por la bomba hidráulica al actuador, que convierte la energía de presión de líquido en energía mecánica para completar la acción requerida.
Principio de funcionamiento El motor acciona la bomba hidráulica para aspirar aceite del depósito de aceite, y la bomba hidráulica convierte la energía mecánica del motor en energía de presión de líquido. El medio hidráulico entra en la cámara izquierda del cilindro hidráulico a través de la válvula de mariposa y la válvula de inversión a través de la tubería, empujando el pistón para impulsar el banco de trabajo para mover a la derecha, y el medio hidráulico descargado de la cámara derecha del cilindro hidráulico fluye de nuevo al tanque de aceite a través de la válvula de inversión. Después de invertir la válvula de inversión, el medio hidráulico entra en la cámara derecha del cilindro hidráulico, haciendo que el pistón se mueva a la izquierda y empujando el banco de trabajo para moverse en la dirección opuesta. Cambiando la apertura de la válvula de mariposa se puede ajustar la velocidad de movimiento del cilindro hidráulico. La presión del sistema hidráulico puede ser ajustada por la válvula de rebose. Cuando se dibuja un diagrama de un sistema hidráulico, en aras de la simplicidad, se utilizan los símbolos prescritos para representar los componentes hidráulicos. Este símbolo se denomina símbolo funcional.
Circuito básico Circuito de aceite típico compuesto de componentes hidráulicos relevantes para realizar funciones específicas. Cualquier sistema de transmisión hidráulica se compone de varios circuitos básicos, y cada circuito básico tiene una determinada función de control. Varios circuitos básicos se combinan entre sí para controlar la dirección de movimiento, la presión de trabajo y la velocidad de movimiento del actuador de acuerdo con ciertos requisitos. Según las diferentes funciones de control, los circuitos básicos se dividen en circuitos de control de presión, circuitos de control de velocidad y circuitos de control de dirección.
Circuito de control de presión Circuito que utiliza una válvula de control de presión (véase válvula de control hidráulica) para controlar la presión de todo el sistema o de un rango local. Según sus diferentes funciones, los circuitos de control de presión pueden dividirse en cuatro tipos: regulación de presión, transformación de presión, alivio de presión y estabilización de presión. (1) Circuito de regulación de presión: Este circuito utiliza una válvula de alivio para ajustar la presión constante máxima de la fuente hidráulica. La válvula de alivio desempeña esta función Cuando la presión es mayor que la presión establecida de la válvula de alivio, la apertura de la válvula de alivio aumenta para reducir la presión de salida de la bomba hidráulica y mantener la presión del sistema básicamente constante. (2) Circuito de transformación de presión: Se utiliza para cambiar la presión en un área local del sistema. Por ejemplo, si se conecta una válvula reductora de presión al circuito, se puede reducir la presión después de la válvula reductora de presión; si se conecta un elevador de presión, la presión después del elevador de presión puede ser mayor que la presión de la fuente hidráulica. (3) Circuito de alivio de presión: Cuando el sistema no necesita presión o sólo necesita baja presión, la presión del sistema se reduce a presión cero o baja presión a través del circuito de alivio de presión. (4) Circuito de estabilización de presión: Se utiliza para reducir o absorber las fluctuaciones de presión generadas en el área local del sistema y mantener estable la presión del sistema. Por ejemplo, en el circuito se utiliza un acumulador.

Circuito de control de velocidad Circuito que controla la velocidad de movimiento del actuador mediante el control del flujo del medio. Según sus diferentes funciones, se divide en circuito de regulación de velocidad y circuito de sincronización. (1) Circuito de control de velocidad: se utiliza para controlar la velocidad de movimiento de un solo actuador. Se puede utilizar una válvula de mariposa o una válvula de control de velocidad para controlar el caudal. La válvula de mariposa en el diagrama esquemático del sistema de transmisión hidráulica de una rectificadora simple desempeña esta función. La válvula de mariposa controla el caudal de la bomba hidráulica hacia el cilindro hidráulico (el caudal sobrante fluye de vuelta al depósito de aceite a través de la válvula de rebose), controlando así la velocidad de movimiento del cilindro hidráulico. Esta forma se denomina control de la velocidad de estrangulación. La velocidad también puede controlarse modificando el caudal de salida de la bomba hidráulica, lo que se denomina control de velocidad volumétrico. (2) Circuito síncrono: circuito que controla el funcionamiento síncrono de dos o más actuadores. Por ejemplo, los dos actuadores están conectados rígidamente para garantizar la sincronización; la válvula de mariposa o la válvula de control de velocidad se utiliza para ajustar el caudal de los dos actuadores para que sean iguales y garantizar la sincronización; las tuberías de los cilindros hidráulicos están conectadas en serie para garantizar que el caudal que entra en los dos cilindros hidráulicos sea el mismo, de modo que los dos cilindros hidráulicos estén sincronizados.
Circuito de control direccional Circuito que controla la dirección de flujo del medio hidráulico. Un circuito que utiliza una válvula de control direccional para controlar la dirección de movimiento de un único actuador, de modo que pueda moverse en las direcciones de avance y retroceso o detenerse, se denomina circuito inversor. La válvula de inversión del diagrama esquemático del sistema de transmisión hidráulica de una rectificadora simple desempeña esta función. Un circuito que impide que el actuador se mueva debido a fugas causadas por factores externos como la carga cuando el actuador está parado se denomina circuito de bloqueo.

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