Išsami informacija apie gaminį
Mūsų šilumokaitis plačiai ir plačiai naudojamas daugelyje sričių, pavyzdžiui, chemijos perdirbimo, energijos gamybos ir ŠVOK sistemų, dėl didelio šilumos perdavimo efektyvumo, didelio patvarumo, energijos taupymo, aplinkos apsaugos ir daugelio kitų puikių produkto savybių; mūsų šilumokaitis padėjo klientams pasiekti daug patobulinimų, pavyzdžiui, pagerinti šilumos mainų efektyvumą, sumažinti techninės priežiūros dažnumą ir energijos suvartojimą, padėti jiems pagerinti produktų ir projektų eksploatavimo efektyvumą, padidinti išeigą ir sumažinti eksploatavimo išlaidas. Kad pasiektume šiuos pokyčius, mūsų bendrovė, atlikdama ilgalaikius produkto tyrimus ir tobulindama technologijas, pagerino ir optimizavo šilumokaičio medžiagų kokybę, gamybos procesą ir paviršiaus apdorojimą; tuo pat metu reguliariai bendrausime su klientais dėl techninių poreikių, rinkos atsiliepimų ir produktų tobulinimo pasiūlymų, kad sužinotume naujausius rinkos poreikius ir dabartinius rinkos skaudulius, ir taip pagerintume savo pritaikytų produktų apdorojimo galimybes.
Produkto specifikacijos
Medžiaga: didelio atsparumo nerūdijantis plienas, titano lydinys, aliuminio lydinys ir kt.
Paviršiaus dangos tipai: antikorozinė danga, anodavimas, apsauga nuo korozijos ir kt.
Tolerancijos diapazonas: ±0,01 mm
Apdorojimo būdai: precizinis kalimas, CNC tekinimas, CNC frezavimas ir kt.
Kokybės tikrinimas: ultragarsinis defektų aptikimas, slėgio bandymas, trijų koordinačių matavimo prietaisas
Unikalūs produkto pardavimo taškai
1 pardavimo punktas: Atsižvelgdama į mažo šilumos mainų efektyvumo problemą dabartinėje chemijos perdirbimo pramonėje, mūsų bendrovė tikslingai pakoregavo šilumokaitį. Mūsų bendrovė patobulino šilumokaičio konstrukcinį dizainą ir naujoviškai išsprendė mažo šilumos mainų efektyvumo problemą.
2 pardavimo punktas: Atsižvelgdama į įrangos ilgaamžiškumo problemą dabartinėje elektros energijos gamybos pramonėje, mūsų bendrovė tikslingai pakoregavo šilumokaitį. Mūsų bendrovė naujoviškai parinko šilumokaičio medžiagas ir naujoviškai išsprendė įrangos ilgaamžiškumo problemą.
3 pardavimo punktas: Atsižvelgdama į dabartinės ŠVOK sistemos energijos suvartojimo problemą, mūsų įmonė tikslingai pakoregavo šilumokaitį. Mūsų bendrovė sukūrė naujovišką energiją taupančią šilumokaičio konstrukciją ir naujoviškai išsprendė energijos suvartojimo problemą.
4 pardavimo taškas: reaguodama į korozijos problemą dabartinėje maisto perdirbimo pramonėje, mūsų bendrovė tikslingai pakoregavo šilumokaitį. Mūsų bendrovė patobulino šilumokaičio antikorozines savybes ir naujoviškai išsprendė korozijos problemą.
Produkto taikymo pramonė
Cheminis apdorojimas: Rinkos tyrimo metu nustatėme mažo šilumos mainų efektyvumo problemą. Ši problema turėjo didelės įtakos gamybos efektyvumui, techninės priežiūros išlaidoms ir klientų gaminių kokybei. Todėl mūsų bendrovė tikslingai pakoregavo šilumokaičio gaminį. Vykdydami susijusius projektus, tokius kaip aukštas šilumos perdavimo efektyvumas, didelis patvarumas, energijos taupymas ir aplinkos apsauga, mūsų klientai naudojo mūsų gaminius, taip padidindami gamybos efektyvumą, sumažindami priežiūros išlaidas ir pagerindami gaminių kokybę.
Energijos gamyba: Rinkos tyrimo metu nustatėme įrangos ilgaamžiškumo problemą. Ši problema turėjo didelės įtakos klientų įrangos veikimo stabilumui, techninės priežiūros dažnumui ir energijos vartojimo efektyvumui. Todėl mūsų bendrovė tikslingai pakoregavo šilumokaičio gaminį. Vykdydami susijusius projektus, tokius kaip didelio atsparumo medžiagų parinkimas, tiksli gamyba ir energijos taupymas bei aplinkos apsauga, mūsų klientai naudojo mūsų gaminius, taip pagerindami įrangos eksploatavimo stabilumą, sumažindami techninės priežiūros dažnumą ir padidindami energijos vartojimo efektyvumą.
ŠVOK sistema: ŠVOK sistemos šilumos mainų projekto metu, atlikdami rinkos tyrimą, nustatėme energijos suvartojimo problemą, kuri turėjo didelę įtaką kliento eksploatacinėms išlaidoms, sistemos efektyvumui ir poveikiui aplinkai. Todėl mūsų bendrovė tikslingai pakoregavo šilumokaičio gaminį. Susijusiuose projektuose, pavyzdžiui, dėl didelio šilumos perdavimo efektyvumo, energiją taupančios konstrukcijos ir ilgaamžės apsaugos, klientai naudojo mūsų gaminius, kurie sumažino eksploatavimo išlaidas, pagerino sistemos efektyvumą ir sumažino poveikį aplinkai.
Maisto perdirbimas: Rinkos tyrimo metu nustatėme korozijos problemą, kuri turėjo didelės įtakos kliento įrangos eksploatavimo trukmei, techninės priežiūros sąnaudoms ir produktų saugai. Todėl mūsų bendrovė tikslingai pakoregavo šilumokaičio gaminį. Susijusiuose projektuose, pavyzdžiui, dėl didelio šilumos perdavimo efektyvumo, antikorozinių savybių ir didelio patvarumo, mūsų klientai naudojo mūsų gaminius, kurie pagerino įrangos tarnavimo laiką, sumažino techninės priežiūros išlaidas ir padidino gaminio saugą.
Šilumokaitis, kaip šilumos perdavimo įrenginys, perduodantis dalį karšto skysčio šilumos tarp medžiagų į šaltąjį skystį, plačiai naudojamas kasdieniniame žmonių gyvenime ir tokiose pramonės šakose kaip naftos, chemijos, energetikos, medicinos, atominės energijos ir branduolinė pramonė. Jis gali būti naudojamas kaip atskiras įrenginys, pavyzdžiui, šildytuvas, kondensatorius, aušintuvas ir t. t.; jis taip pat gali būti naudojamas kaip tam tikros technologinės įrangos sudedamoji dalis, pavyzdžiui, šilumokaitis kai kuriuose chemijos įrenginiuose.
Ypač chemijos pramonėje, kurioje suvartojama daug energijos, šilumokaičiai yra nepakeičiama cheminės gamybos šilumos mainų ir perdavimo proceso įranga, be to, jie sudaro didelę visos cheminės gamybos įrangos dalį.
Šilumokaitis pagal savo funkciją, viena vertus, turi užtikrinti specifinę temperatūrą, kurios reikia pramoniniam procesui, ir, kita vertus, yra pagrindinė įranga, padedanti geriau panaudoti energiją. Pagal konstrukcinę formą daugiausia skiriami plokšteliniai šilumokaičiai, šilumokaičiai su plūduriuojančia galvute, plokšteliniai šilumokaičiai su fiksuotais vamzdžiais, U formos vamzdžių šilumokaičiai ir kt. Iš jų, išskyrus plokštelinius šilumokaičius, kiti tipai priklauso korpuso ir vamzdžių šilumokaičiams.
Kadangi apvalkalo ir vamzdžių šilumokaitis pasižymi dideliu šilumos mainų plotu tūrio vienetui, geru šilumos mainų poveikiu, tvirta konstrukcija, dideliu pritaikomumu, brandžiu gamybos procesu ir kitais privalumais, jis tapo dažniausiai naudojamu tipiniu šilumokaičiu.
Šilumokaičių ir vamzdžių lakštų jungtis apvalkalo ir vamzdžių šilumokaičiuose
Korpusiniuose ir vamzdiniuose šilumokaičiuose šilumos mainų vamzdžiai ir vamzdžių lakštai yra vienintelis barjeras tarp šilumokaičio vamzdžių ir korpuso pusės. Šilumokaičio kokybę ir tarnavimo laiką lemia šilumokaičio sujungimo struktūra ir sujungimo kokybė tarp šilumokaičio vamzdžių ir vamzdžių lakštų, kurie yra esminė šilumokaičio gamybos proceso grandis.
Dauguma šilumokaičių pažeidimų ir gedimų įvyksta šilumos mainų vamzdžių ir vamzdžių lakštų jungtyje. Nuo sujungimo jungčių kokybės taip pat tiesiogiai priklauso cheminės įrangos ir prietaisų sauga ir patikimumas. Todėl šilumokaičių su apvalkalu ir vamzdžiais sujungimo procesas tarp šilumokaičių vamzdžių ir vamzdžių lakštų tapo svarbiausia šilumokaičių gamybos kokybės užtikrinimo sistemos kontrolės grandimi. Šiuo metu šilumokaičių gamybos procese šilumokaičių vamzdžių ir vamzdžių lakštų jungtis dažniausiai yra: suvirinimas, plėtinys, plėtinys ir suvirinimas bei klijai ir plėtinys.
1. Suvirinimas
Kai šilumos mainų vamzdis ir vamzdžio lakštas sujungiami suvirinimo būdu, vamzdžio lakštui keliami nedideli apdorojimo reikalavimai, gamybos procesas paprastas, sandarinimas geras, o suvirinimas, išvaizdos tikrinimas ir priežiūra labai patogūs. Šiuo metu tai plačiausiai naudojamas šilumokaičio vamzdžio ir vamzdžio lakšto sujungimo būdas korpuso ir vamzdžio šilumokaityje. Kai naudojamas suvirinimas, yra stiprusis suvirinimas, kuris užtikrina suvirinimo jungties sandarumą ir ištraukimo stiprumą, ir sandarinamasis suvirinimas, kuris užtikrina tik šilumokaičio vamzdžio ir vamzdžio lakšto jungties sandarumą. Stipriojo suvirinimo efektyvumas yra ribotas ir tinka tik tais atvejais, kai yra maža vibracija ir nėra tarpo korozijos.
Suvirinant atstumas tarp šilumokaičio vamzdelių negali būti per mažas, nes priešingu atveju jį paveiks karštis ir bus nelengva užtikrinti suvirinimo kokybę. Kartu vamzdžių galuose turėtų būti paliktas tam tikras atstumas, kad sumažėtų suvirinimo įtempiai tarpusavyje. Šilumokaičio ilgis, išeinantis iš vamzdžio lakšto, turi atitikti nurodytus reikalavimus, kad būtų užtikrinta veiksminga jo laikomoji galia. Kalbant apie suvirinimo būdus, suvirinimas gali būti atliekamas lankiniu suvirinimu, TIG suvirinimu, suvirinimu CO2 ir t. t., atsižvelgiant į šilumokaičio vamzdžio ir vamzdžio lakšto medžiagą. TIG suvirinimas tinka šilumokaičiams, kurių šilumos mainų vamzdžių ir vamzdžių lakštų sujungimui keliami aukšti reikalavimai, pavyzdžiui, šilumokaičiams, kuriuose yra didelis projektinis slėgis, aukšta projektinė temperatūra, dideli temperatūros pokyčiai, taip pat šilumokaičiams su kintamomis apkrovomis, plonų vamzdžių lakštų šilumokaičiams ir kt.
Įprastiniai suvirinimo sujungimo metodai dėl tarpo tarp vamzdžio ir vamzdžio lakšto angos gali sukelti tarpo koroziją ir perkaitimą, o suvirintame sujungime susidaręs šiluminis įtempis taip pat gali sukelti įtemptąją koroziją ir pažeidimus, dėl kurių šilumokaitis sugenda. Šiuo metu šalies branduolinėje pramonėje, energetikoje ir kitose pramonės šakose naudojamuose šilumokaičiuose šilumokaičių vamzdžių ir vamzdžių lakštų sujungimui pradėta naudoti vidinių skylių suvirinimo technologija. Šis sujungimo būdas keičia šilumokaičių vamzdžių ir vamzdžių lakštų galinį suvirinimą į vamzdžių pluoštų suvirinimą vidinėmis skylėmis, naudoja visiško įsiskverbimo formą, panaikina galinių suvirinimo siūlių tarpą ir pagerina atsparumą tarpų korozijai ir įtempių korozijai.
Jis pasižymi dideliu atsparumu nuovargiui dėl vibracijos, gali atlaikyti aukštą temperatūrą ir aukštą slėgį, pasižymi geromis mechaninėmis suvirintųjų sujungimų savybėmis; sujungimus galima tikrinti vidiniais neardomaisiais bandymais, kontroliuoti vidinę suvirinimo kokybę ir padidinti suvirinimo patikimumą. Tačiau vidinių skylių suvirinimo technologiją sunku surinkti, suvirinimo technologijai keliami aukšti reikalavimai, ją sudėtinga gaminti ir tikrinti, o gamybos sąnaudos yra palyginti didelės. Kadangi šilumokaičiai tobulinami siekiant aukštų temperatūrų, aukšto slėgio ir didelio masto, jų gamybos kokybei keliami vis aukštesni reikalavimai, todėl vis plačiau bus naudojama vidinių skylių suvirinimo technologija.
2. Plėtra
Išplėtimas yra tradicinis šilumos mainų vamzdžių ir vamzdžių lakštų sujungimo būdas. Naudojant plėtimosi įtaisą, vamzdžio lakštas ir vamzdis deformuojasi elastingai ir plastiškai, tvirtai priglunda ir sudaro tvirtą jungtį, kad būtų pasiektas sandarumo ir atsparumo ištraukimui tikslas. Šilumokaičių gamybos procese išsiplėtimas tinka tais atvejais, kai nėra stiprios vibracijos, didelių temperatūros pokyčių ir stiprios įtempių korozijos.
Šiuo metu daugiausia naudojami mechaninio valcavimo ir hidraulinio plėtimosi procesai. Mechaninis valcavimo plėtinys yra netolygus, o sugedus vamzdžio ir vamzdžio lakšto jungčiai, ją labai sunku pataisyti plėtiniais; skysto maišo hidraulinį plėtinį valdo kompiuteris, jis yra labai tikslus ir gali užtikrinti, kad plėtinio sandarumas būtų vienodas ir nuoseklus, o jungties patikimumas geresnis nei mechaninio plėtinio. Tačiau jam keliami griežti apdorojimo tikslumo reikalavimai, be to, sunku užtikrinti sėkmingą tankių jungčių plėtimą. Jei jis sugenda, taip pat sunku jį pataisyti plėtimosi būdu.
3. Išplėtimas ir suvirinimas
Esant aukštai temperatūrai ir slėgiui bei veikiant šiluminei deformacijai, šiluminiam smūgiui, šiluminei korozijai ir skysčio slėgiui, šilumokaičio vamzdžio ir vamzdžio lakšto jungtį labai lengva pažeisti. Sunku užtikrinti jungties stiprumą ir sandarumo reikalavimus plėtimosi ar suvirinimo būdu. Šiuo metu plačiai taikomas plėtimosi ir suvirinimo metodas. Išplėtimo ir suvirinimo konstrukcija gali veiksmingai slopinti vamzdžių pluošto vibracijos sukeltus suvirinimo pažeidimus, veiksmingai pašalinti įtemptąją koroziją ir tarpų koroziją, padidinti jungties atsparumą nuovargiui ir taip pailginti šilumokaičio tarnavimo laiką. Ji pasižymi didesniu tvirtumu ir sandarumu nei paprastas plėtimosi ar stiprumo suvirinimas. Įprastiems šilumokaičiams paprastai taikoma "klijuojamojo plėtimosi + stiprumo suvirinimo" forma; o šilumokaičiams, kurių eksploatavimo sąlygos yra sudėtingos, reikalinga "stiprumo plėtimosi + sandarinimo suvirinimo" forma. Pagal plėtimosi ir suvirinimo eiliškumą procese plėtimąsi ir suvirinimą galima suskirstyti į du tipus: pirmiausia plėtimosi, o paskui suvirinimo ir pirmiausia suvirinimo, o paskui plėtimosi.
(1) Pirmiausia plėtimas, o tada suvirinimas Plėtimo metu naudojama tepalinė alyva prasiskverbia į jungties tarpą, todėl jie yra labai jautrūs suvirinimo įtrūkimams, poroms ir t. t., todėl defektų reiškinys suvirinimo metu tampa rimtesnis. Į tarpą prasiskverbusią alyvą ir nešvarumus sunku išvalyti, todėl taikomas plėtimosi prieš suvirinimą procesas, o mechaninio plėtimosi metodas netinka. Nors išsiplėtimo metodas nėra atsparus slėgiui, jis gali panaikinti tarpą tarp vamzdžio ir vamzdžio plokštelės angos, todėl gali veiksmingai slopinti vamzdžio pluošto vibraciją į vamzdžio burnos suvirinimo dalį.
Tačiau įprastu rankiniu arba mechaniniu būdu valdomu plėtimosi metodu negalima pasiekti tolygaus plėtimosi reikalavimo, o taikant plėtimosi skystame maiše metodą, kai plėtimosi slėgis valdomas kompiuteriu, galima patogiai ir tolygiai pasiekti plėtimosi reikalavimą. Suvirinimo metu dėl aukštos temperatūros išlydyto metalo poveikio dujos tarpe įkaista ir greitai plečiasi. Šios aukštos temperatūros ir aukšto slėgio dujos, nutekėjusios, sukelia tam tikrą žalą stiprumo plėtimosi sandarumui.
(2) Pirmiausia suvirinimas, o paskui išplėtimas Suvirinimo prieš išplėtimą proceso atveju pagrindinė problema yra vamzdžio ir vamzdžio plokštės skylės tikslumo ir koordinavimo kontrolė. Kai tarpas tarp vamzdžio ir vamzdžio plokštės angos yra nedidelis iki tam tikros vertės, plėtimosi procesas nepažeis suvirinto sujungimo kokybės. Tačiau suvirinimo siūlės gebėjimas atlaikyti šlyties jėgą yra palyginti menkas, todėl atliekant stipruminį suvirinimą, jei kontrolė neatitinka reikalavimų, dėl plėtimosi gali įvykti per didelio plėtimosi gedimas arba suvirinta jungtis gali būti pažeista dėl plėtimosi.
Gamybos proceso metu tarp šilumokaičio vamzdžio išorinio skersmens ir vamzdžio lakšto skylės yra didelis tarpas, o tarpas tarp kiekvieno šilumokaičio vamzdžio išorinio skersmens ir vamzdžio lakšto skylės išilgai ašies krypties yra nevienodas. Kai deformacinė jungtis baigiama suvirinti, vamzdžio vidurio linija turi sutapti su vamzdžio lakšto vamzdžio angos vidurio linija, kad būtų užtikrinta jungties kokybė. Jei tarpas yra didelis, dėl didelio vamzdžio standumo pernelyg didelė plėtimosi deformacija sugadins suvirintą jungtį ir net išvirins suvirinimo siūlę.
4. Klijavimas ir deformacinė siūlė
Klijų ir kompensatorių naudojimas padeda išspręsti nuotėkio ir pratekėjimo problemas, kurios dažnai kyla šilumokaityje ties šilumokaičio vamzdžio ir vamzdžio lakšto jungtimi. Svarbu teisingai parinkti klijus pagal klijuojamų dalių darbo sąlygas. Įgyvendinant procesą, proceso parametrai turėtų būti parenkami atsižvelgiant į šilumokaičio struktūrą ir dydį, daugiausia įskaitant kietinimo slėgį, kietinimo temperatūrą, plėtimosi jėgą ir t. t., ir griežtai kontroliuojami gamybos proceso metu. Šis procesas yra paprastas, lengvas ir patikimas. Jis buvo pripažintas faktiniu įmonių naudojimu ir turi skatinamąją vertę.
Kliento atvejis
Klientų informacija
Įmonė, kuriai šis gaminys tarnavo, yra cheminės įrangos įmonė, veikianti chemijos perdirbimo pramonėje Vokietijoje. Bendrovė veikia chemijos perdirbimo pramonėje, o pagrindiniai jos produktai yra reaktoriai, atskyrimo įranga ir šilumokaičiai. Joje dirba 800 darbuotojų, o metinė apyvarta siekia 100 mln. eurų.
Problemos, su kuriomis susiduria klientai
Pagrindiniai iššūkiai, su kuriais šiuo metu susiduria ši bendrovė, yra mažas šilumos mainų efektyvumas, prastas įrangos ilgaamžiškumas ir didelės energijos sąnaudos. Ši problema lėmė dažnus įrangos gedimus, dideles techninės priežiūros išlaidas ir mažą gamybos efektyvumą dabartinėje bendrovės verslo būklėje, o tai sukėlė daug grandininių reakcijų, pavyzdžiui, mažėjantį klientų pasitenkinimą, sumažėjusius užsakymus ir susilpnėjusį konkurencingumą rinkoje.
Sprendimas
Remdamiesi pirmiau minėtomis trimis faktinėmis šio kliento problemomis, mūsų šilumokaitis atliko patikrinimus, analizę ir techninius šilumokaičio konstrukcinio dizaino, medžiagų parinkimo ir paviršiaus apdorojimo pakeitimus, atliko tikslinius pritaikytus šilumokaičio šilumos perdavimo efektyvumo, ilgaamžiškumo ir atsparumo korozijai pakeitimus ir pateikė novatoriškus sprendimus, kaip išspręsti mažo šilumos mainų efektyvumo, prasto įrangos ilgaamžiškumo ir didelių energijos sąnaudų problemas.
Produkto poveikis
Įgyvendinant realius klientų projektus, mūsų šilumokaitis iš tiesų padėjo klientams pagerinti šilumos mainų efektyvumą, įrangos ilgaamžiškumą ir energijos panaudojimą, taip pat sumažinti įrangos gedimų skaičių, techninės priežiūros išlaidas ir energijos sąnaudas gamyboje. Tai padėjo klientams padidinti šilumos mainų efektyvumą 30%, sumažinti įrangos gedimų skaičių 25% ir sumažinti energijos suvartojimą 20% vykdant projektą.
Šilumokaičių užklausų kontaktinė informacija
Daugiau informacijos apie Šilumokaitis arba norėdami gauti pritaikytus sprendimus, susisiekite su mumis:
- Kontaktinis asmuo: Frank
- Tel: 86-510-82305188-8060
- Mobilusis: 86-18605101203
- Paštas: [email protected]
- Adresas: 15-16F, pastatas A10, Nr. 777, JianZhu West Road, Binhu rajonas, Wuxi, Jiangsu, 214072. Kinija
Džiaugiamės galėdami bendradarbiauti su jumis ir teikti patikimą paramą bei paslaugas jūsų verslui.
