Detalii despre produs

Schimbătorul nostru de căldură este utilizat pe scară largă și profundă în multe domenii, cum ar fi prelucrarea chimică, generarea de energie și sistemele HVAC, datorită eficienței sale ridicate de transfer de căldură, durabilității puternice, economiei de energie și protecției mediului și multor alte calități excelente ale produsului; Schimbătorul nostru de căldură a ajutat clienții să obțină multe îmbunătățiri, cum ar fi îmbunătățirea eficienței schimbului de căldură, reducerea frecvenței de întreținere și reducerea consumului de energie, ajutându-i să îmbunătățească eficiența operațională a produselor și proiectelor, să îmbunătățească rata de randament și să reducă costurile de operare. Pentru a realiza aceste schimbări, compania noastră a îmbunătățit și optimizat calitatea materialelor, procesul de fabricație și tratamentul de suprafață al schimbătorului de căldură prin cercetarea pe termen lung a produselor și îmbunătățirea tehnologiei; în același timp, vom comunica în mod regulat cu clienții cu privire la nevoile tehnice, feedback-ul pieței și sugestiile de îmbunătățire a produselor pentru a obține cele mai recente nevoi ale pieței și punctele de durere actuale ale pieței, astfel încât să ne îmbunătățim capacitățile de prelucrare a produselor personalizate.

 

Specificațiile produsului

Material: oțel inoxidabil de înaltă rezistență, aliaj de titan, aliaj de aluminiu, etc.

Tipuri de acoperire de suprafață: acoperire anti-coroziune, anodizare, protecție de acoperire etc.

Interval de toleranță: ±0.01mm

Metode de prelucrare: forjare de precizie, strunjire CNC, frezare CNC, etc.

Inspecția calității: detectarea defectelor cu ultrasunete, testarea presiunii, instrumentul de măsurare cu trei coordonate

Puncte de vânzare unice ale produsului

Punct de vânzare 1: Având în vedere problema eficienței scăzute a schimbului de căldură în industria actuală de prelucrare chimică, societatea noastră a efectuat ajustări specifice ale schimbătorului de căldură. Compania noastră a inovat designul structural al schimbătorului de căldură și a rezolvat în mod inovator problema eficienței scăzute a schimbului de căldură.

Punctul de vânzare 2: Având în vedere problema durabilității echipamentelor în industria actuală de producere a energiei, societatea noastră a efectuat ajustări specifice ale schimbătorului de căldură. Compania noastră a inovat selecția materialelor pentru schimbătorul de căldură și a rezolvat în mod inovator problema durabilității echipamentelor.

Punctul de vânzare 3: Având în vedere problema consumului de energie al sistemului HVAC actual, societatea noastră a efectuat ajustări specifice ale schimbătorului de căldură. Compania noastră a inovat designul de economisire a energiei al schimbătorului de căldură și a rezolvat în mod inovator problema consumului de energie.

Punctul de vânzare 4: Ca răspuns la problema coroziunii în industria actuală de prelucrare a alimentelor, compania noastră a efectuat ajustări specifice la schimbătorul de căldură. Compania noastră a inovat performanța anticorosivă a schimbătorului de căldură și a rezolvat în mod inovator problema coroziunii.

Industria de aplicare a produsului

Procesare chimică: În proiectul de schimb de căldură al industriei de prelucrare chimică, am descoperit problema eficienței scăzute a schimbului de căldură în timpul cercetării de piață. Această problemă a afectat grav eficiența producției, costurile de întreținere și calitatea produselor clienților. Prin urmare, compania noastră a efectuat ajustări specifice la produsul schimbător de căldură. În proiectele conexe, cum ar fi eficiența ridicată a transferului de căldură, durabilitatea puternică și economisirea energiei și protecția mediului, clienții noștri au utilizat produsele noastre, îmbunătățind astfel eficiența producției, reducând costurile de întreținere și îmbunătățind calitatea produselor.

Producția de energie: În cadrul proiectului de schimb de căldură din industria generatoare de energie, am descoperit problema durabilității echipamentelor în timpul cercetării de piață. Această problemă a afectat grav stabilitatea funcționării, frecvența întreținerii și eficiența energetică a echipamentelor clienților. Prin urmare, compania noastră a efectuat ajustări specifice la produsul schimbător de căldură. În proiectele conexe, cum ar fi selectarea materialelor de înaltă rezistență, fabricarea de precizie și economisirea energiei și protecția mediului, clienții noștri au utilizat produsele noastre, îmbunătățind astfel stabilitatea funcționării echipamentelor, reducând frecvența întreținerii și îmbunătățind eficiența energetică.

Sistemul HVAC: În proiectul de schimb de căldură al sistemului HVAC, am descoperit problema consumului de energie în timpul cercetării de piață, care a afectat grav costul de operare al clientului, eficiența sistemului și impactul asupra mediului. Prin urmare, compania noastră a efectuat ajustări specifice la produsul schimbător de căldură. În proiectele conexe, cum ar fi eficiența ridicată a transferului de căldură, designul de economisire a energiei și protecția durabilă, clienții noștri au utilizat produsele noastre, care au redus costurile de operare, au îmbunătățit eficiența sistemului și au redus impactul asupra mediului.

Procesarea alimentelor: În proiectul de schimb de căldură al industriei de prelucrare a alimentelor, am descoperit problema coroziunii în timpul cercetării de piață, care a afectat grav durata de viață a echipamentului clientului, costul de întreținere și siguranța produsului. Prin urmare, compania noastră a efectuat ajustări specifice la produsul schimbător de căldură. În proiectele conexe, cum ar fi eficiența ridicată a transferului de căldură, performanța anti-coroziune și durabilitatea puternică, clienții noștri au utilizat produsele noastre, care au îmbunătățit durata de viață a echipamentelor, au redus costurile de întreținere și au îmbunătățit siguranța produselor.

Ca dispozitiv de transfer de căldură care transferă o parte din căldura fluidului cald dintre materiale către fluidul rece, schimbătorul de căldură este utilizat pe scară largă în viața de zi cu zi a oamenilor și în industrii precum industria petrolieră, chimică, energetică, medicală, atomică și nucleară. Acesta poate fi utilizat ca dispozitiv independent, cum ar fi un încălzitor, un condensator, un răcitor etc.; de asemenea, poate fi utilizat ca o componentă a anumitor echipamente de proces, cum ar fi un schimbător de căldură în unele echipamente chimice.
În special în industria chimică cu un consum ridicat de energie, schimbătoarele de căldură sunt echipamente indispensabile în procesul de schimb și transfer de căldură al producției chimice și reprezintă, de asemenea, o proporție considerabilă din întregul echipament de producție chimică.
Din punctul de vedere al funcției sale, schimbătorul de căldură este, pe de o parte, asigurarea temperaturii specifice necesare procesului industrial pentru mediu și, pe de altă parte, este, de asemenea, echipamentul principal pentru îmbunătățirea utilizării energiei. În funcție de forma sa structurală, există în principal schimbătoare de căldură cu plăci, schimbătoare de căldură cu cap flotant, schimbătoare de căldură cu plăci tubulare fixe și schimbătoare de căldură cu tuburi în U etc. Dintre acestea, cu excepția schimbătoarelor de căldură cu plăci, celelalte tipuri aparțin schimbătoarelor de căldură cu înveliș și tub.
Deoarece schimbătorul de căldură tubular are o suprafață mare de schimb de căldură pe unitate de volum, un efect bun de schimb de căldură, o structură puternică, o adaptabilitate puternică, un proces de fabricație matur și alte avantaje, acesta a devenit cel mai frecvent utilizat schimbător de căldură tipic.
Legătura dintre tuburile de schimb de căldură și plăcile tubulare în schimbătoarele de căldură cu înveliș și tuburi
În schimbătoarele de căldură cu înveliș și tuburi, tuburile de schimb de căldură și foile tubulare sunt singura barieră dintre partea tubulară și partea înveliș a schimbătorului de căldură. Structura și calitatea conexiunii dintre tuburile de schimb de căldură și foile tubulare determină calitatea și durata de viață a schimbătorului de căldură, care este o verigă esențială în procesul de fabricație a schimbătorului de căldură.
Cele mai multe deteriorări și defecțiuni ale schimbătoarelor de căldură au loc la conexiunea dintre tuburile de schimb de căldură și plăcile tubulare. Calitatea îmbinărilor de conectare afectează, de asemenea, în mod direct siguranța și fiabilitatea echipamentelor și dispozitivelor chimice. Prin urmare, procesul de conectare dintre tuburile de schimb de căldură și plăcile tubulare din schimbătoarele de căldură cu înveliș și tuburi a devenit cea mai critică verigă de control din sistemul de asigurare a calității în fabricarea schimbătoarelor de căldură. În prezent, în procesul de fabricație a schimbătoarelor de căldură, conexiunea dintre tuburile de schimb de căldură și foile tubulare include în principal: sudarea, expansiunea, expansiunea plus sudarea și adezivul plus expansiunea.
1. Sudarea
Atunci când tubul de schimb de căldură și foaia tubulară sunt conectate prin sudare, cerințele de prelucrare pentru foaia tubulară sunt reduse, procesul de fabricație este simplu, etanșarea este bună, iar sudarea, inspecția aspectului și întreținerea sunt foarte convenabile. În prezent, aceasta este cea mai utilizată metodă de conectare pentru tubul de schimb de căldură și foaia tubulară în schimbătorul de căldură cu înveliș și tuburi. Atunci când se utilizează sudarea, există sudarea de rezistență care garantează etanșarea și rezistența la smulgere a îmbinării sudate și sudarea de etanșare care garantează doar etanșarea conexiunii dintre tubul de schimb de căldură și foaia tubulară. Performanța sudării de rezistență este limitată și este adecvată numai pentru situații cu vibrații mici și fără coroziune a fisurilor.
Atunci când se utilizează sudarea, distanța dintre tuburile de schimb de căldură nu poate fi prea mică, altfel va fi afectată de căldură și calitatea sudurii nu va fi ușor de garantat. În același timp, trebuie lăsată o anumită distanță la capetele tuburilor pentru a reduce tensiunea de sudare între ele. Lungimea tubului de schimb de căldură care iese din foaia tubulară trebuie să îndeplinească cerințele specificate pentru a asigura capacitatea sa efectivă de încărcare. În ceea ce privește metodele de sudare, acestea pot fi efectuate prin sudare cu arc, sudare TIG, sudare CO2 etc., în funcție de materialul tubului de schimb de căldură și al foii tubulare. Sudarea TIG este adecvată pentru schimbătoare de căldură cu cerințe ridicate de conectare între tuburile de schimb de căldură și foile tubulare, cum ar fi schimbătoare de căldură cu presiune de proiectare ridicată, temperatură de proiectare ridicată, schimbări mari de temperatură și schimbătoare de căldură cu sarcini alternante, schimbătoare de căldură cu foi tubulare subțiri etc.
Metodele convenționale de conectare prin sudare sunt predispuse la coroziunea spațiului și la supraîncălzire din cauza spațiului dintre tub și gaura plăcii tubulare, iar stresul termic generat la îmbinarea sudată poate provoca, de asemenea, coroziune sub tensiune și deteriorare, toate acestea ducând la defectarea schimbătorului de căldură. În prezent, în schimbătoarele de căldură utilizate în industria nucleară națională, în industria energetică și în alte industrii, conexiunea dintre tuburile de schimb de căldură și foile tubulare a început să utilizeze tehnologia de sudare a găurii interne. Această metodă de conectare schimbă sudarea de capăt a tuburilor de schimb de căldură și a foilor de tuburi cu sudarea cu gaură interioară a fasciculelor de tuburi, adoptă o formă de penetrare completă, elimină spațiul dintre sudurile de capăt și îmbunătățește capacitatea de a rezista la coroziunea spațiului și la coroziunea sub tensiune.
Aceasta are o rezistență ridicată la oboseală prin vibrații, poate rezista la temperaturi și presiuni ridicate și are proprietăți mecanice bune ale îmbinărilor sudate; îmbinările pot fi supuse unor teste interne nedistructive, calitatea internă a sudurii poate fi controlată, iar fiabilitatea sudurii este îmbunătățită. Cu toate acestea, tehnologia de sudare prin găuri interioare este dificil de asamblat, are cerințe ridicate pentru tehnologia de sudare, este complexă de fabricat și inspectat și are costuri de fabricație relativ ridicate. Pe măsură ce schimbătoarele de căldură se dezvoltă spre temperaturi ridicate, presiuni ridicate și pe scară largă, cerințele privind calitatea fabricării lor devin din ce în ce mai ridicate, iar tehnologia de sudare cu găuri interioare va fi utilizată pe scară mai largă.
2. Extindere
Expansiunea este o metodă tradițională de conectare a tuburilor de schimb de căldură și a foilor tubulare. Aceasta utilizează un dispozitiv de expansiune pentru a face ca foaia tubulară și tubul să producă o deformare elastică-plastică și să se potrivească strâns pentru a forma o conexiune fermă, atingând scopul de etanșare și rezistență la smulgere. În procesul de fabricare a schimbătoarelor de căldură, expansiunea este adecvată pentru situații fără vibrații severe, schimbări excesive de temperatură și coroziune sub tensiune severă.
Procesele de expansiune utilizate în prezent sunt în principal expansiunea mecanică prin rostogolire și expansiunea hidraulică. Extinderea mecanică prin laminare este neuniformă, iar odată ce conexiunea dintre tub și foaia tubulară cedează, este foarte dificil să o reparați cu tuburi de expansiune; expansiunea hidraulică cu sac de lichid este controlată de un computer, cu o precizie ridicată, și poate asigura că etanșeitatea expansiunii este uniformă și consistentă, iar fiabilitatea conexiunii este mai bună decât cea a expansiunii mecanice. Cu toate acestea, are cerințe stricte privind precizia prelucrării și este, de asemenea, dificil să se asigure succesul expansiunii pentru îmbinările dense. În cazul în care nu funcționează, este, de asemenea, dificil să se repare prin expansiune.
3. Extindere plus sudură
Când temperatura și presiunea sunt ridicate și sub acțiunea deformării termice, a șocului termic, a coroziunii termice și a presiunii fluidului, conexiunea dintre tubul de schimb de căldură și foaia tubului este foarte ușor de deteriorat. Este dificil să se asigure rezistența conexiunii și cerințele de etanșare prin expandare sau sudare. În prezent, metoda de expansiune și sudare este utilizată pe scară largă. Structura de expandare plus sudare poate amortiza în mod eficient deteriorarea sudurii cauzată de vibrațiile fasciculului de tuburi, poate elimina în mod eficient coroziunea sub tensiune și coroziunea în gol și poate îmbunătăți rezistența la oboseală a îmbinării, mărind astfel durata de viață a schimbătorului de căldură. Are o rezistență și o etanșare mai mare decât sudarea simplă prin expansiune sau rezistență. Pentru schimbătoarele de căldură obișnuite, se adoptă de obicei forma de "expansiune prin lipire + sudare de rezistență"; în timp ce schimbătoarele de căldură cu condiții de funcționare dificile necesită forma de "expansiune de rezistență + sudare de etanșare". Expansiunea plus sudarea pot fi împărțite în două tipuri în funcție de ordinea expansiunii și sudării în proces: mai întâi expansiunea și apoi sudarea și mai întâi sudarea și apoi expansiunea.
(1) Întâi expansiunea și apoi sudarea Uleiul lubrifiant utilizat în expansiune va pătrunde în spațiul de îmbinare, iar acestea sunt foarte sensibile la fisurile de sudare, pori etc., ceea ce face ca fenomenul defectelor în timpul sudării să fie mai grav. Uleiul și murdăria care pătrund în spațiu sunt dificil de curățat, astfel încât se adoptă procesul de expansiune înainte de sudare, iar metoda expansiunii mecanice nu este adecvată. Deși metoda de expansiune nu este rezistentă la presiune, aceasta poate elimina spațiul dintre tub și gaura plăcii tubului, astfel încât poate amortiza în mod eficient vibrațiile fasciculului de tuburi la partea de sudură a gurii tubului.
Cu toate acestea, metoda convențională de expansiune manuală sau controlată mecanic nu poate îndeplini cerința de expansiune uniformă, în timp ce metoda de expansiune cu sac lichid cu presiune de expansiune controlată de calculator poate îndeplini în mod convenabil și uniform cerința de expansiune. În timpul sudării, datorită influenței metalului topit la temperatură ridicată, gazul din spațiu este încălzit și se dilată rapid. Aceste gaze cu temperatură ridicată și presiune ridicată vor provoca anumite daune performanței de etanșare a expansiunii rezistenței la scurgere.
(2) Mai întâi sudarea și apoi expansiunea Pentru procesul de sudare înainte de expansiune, problema principală este controlul preciziei și coordonării dintre tub și gaura plăcii tubulare. Atunci când diferența dintre tub și gaura plăcii tubului este mică până la o anumită valoare, procesul de expansiune nu va afecta calitatea îmbinării sudate. Cu toate acestea, capacitatea sudurii de a rezista la forța de forfecare este relativ slabă, astfel încât, în timpul sudării de rezistență, dacă controlul nu îndeplinește cerințele, acesta poate provoca eșecul supraexpansiunii sau deteriorarea îmbinării sudate din cauza expansiunii.
În timpul procesului de fabricație, există un decalaj mare între diametrul exterior al tubului de schimb de căldură și orificiul tubular al foii tubulare, iar decalajul dintre diametrul exterior al fiecărui tub de schimb de căldură și orificiul tubular al foii tubulare este inegal de-a lungul direcției axiale. Atunci când îmbinarea de dilatare este finalizată după sudare, linia centrală a tubului trebuie să coincidă cu linia centrală a găurii tubului din foaia tubulară pentru a asigura calitatea îmbinării. Dacă decalajul este mare, din cauza rigidității mari a tubului, deformarea excesivă a expansiunii va deteriora îmbinarea sudată și chiar va provoca desudarea sudurii.
4. Lipire și îmbinare de dilatare
Utilizarea lipiciului și a rosturilor de dilatare ajută la rezolvarea problemelor de scurgere și infiltrare care apar adesea la conexiunea dintre tubul de schimb de căldură și foaia tubulară din schimbătorul de căldură. Este important să se selecteze corect adezivul în funcție de condițiile de lucru ale pieselor lipite. În timpul punerii în aplicare a procesului, parametrii procesului trebuie selectați în combinație cu structura și dimensiunea schimbătorului de căldură, incluzând în principal presiunea de întărire, temperatura de întărire, forța de expansiune etc., și controlați strict în timpul procesului de producție. Acest proces este simplu, ușor și fiabil. Acesta a fost recunoscut în utilizarea efectivă a întreprinderilor și are valoare de promovare.

Cazul clientului

Istoricul clientului

Compania la care a servit acest produs este o companie de echipamente chimice din industria de prelucrare chimică din Germania. Compania se află în industria de prelucrare chimică, iar principalele sale produse sunt reactoarele, echipamentele de separare și schimbătoarele de căldură. Are 800 de angajați și vânzări anuale de 100 de milioane de euro.

 

Probleme întâmpinate de clienți

Principalele provocări cu care se confruntă în prezent această societate sunt eficiența scăzută a schimbului de căldură, durabilitatea redusă a echipamentelor și consumul ridicat de energie. Această problemă a condus la defecțiuni frecvente ale echipamentelor, la costuri ridicate de întreținere și la o eficiență scăzută a producției în situația actuală a întreprinderii, ceea ce a cauzat numeroase reacții în lanț, cum ar fi scăderea satisfacției clienților, reducerea comenzilor și slăbirea competitivității pe piață.

 

Soluție

Pe baza celor trei probleme reale de mai sus ale acestui client, schimbătorul nostru de căldură a efectuat inspecții și analize și ajustări tehnice privind proiectarea structurală, selectarea materialelor și tratarea suprafeței schimbătorului de căldură și a efectuat ajustări personalizate specifice pentru eficiența transferului de căldură, durabilitatea și rezistența la coroziune a schimbătorului de căldură, oferind soluții inovatoare pentru a rezolva eficiența scăzută a schimbului de căldură, durabilitatea redusă a echipamentului și consumul ridicat de energie.

 

Efectul produsului

În exploatarea efectivă a proiectului de către clienți, schimbătorul nostru de căldură a ajutat într-adevăr clienții să îmbunătățească eficiența schimbului de căldură, durabilitatea echipamentelor și utilizarea energiei, și a redus rata de defectare a echipamentelor, costurile de întreținere și consumul de energie pentru producție. Acestea au ajutat clienții să obțină o creștere de 30% a eficienței schimbului de căldură, o reducere de 25% a ratei de defectare a echipamentelor și o reducere de 20% a consumului de energie în timpul executării proiectului.

 

Informații de contact pentru solicitări privind schimbătoarele de căldură

Pentru mai multe informații despre Schimbător de căldură sau pentru a obține soluții personalizate, vă rugăm să ne contactați:

  • Persoană de contact: Frank
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobil: 86-18605101203
  • Poștă: [email protected]
  • Adresă: 15-16F, Building A10, No. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. R.P. China

Așteptăm cu nerăbdare să colaborăm cu dvs. și să vă oferim suport și servicii robuste pentru afacerea dvs.