Podrobnosti o produkte
Náš výmenník tepla sa široko a hlboko používa v mnohých oblastiach, ako je chemické spracovanie, výroba energie a systémy HVAC, vďaka svojej vysokej účinnosti prenosu tepla, silnej odolnosti, úspore energie a ochrane životného prostredia a mnohým ďalším vynikajúcim vlastnostiam výrobku; náš výmenník tepla pomohol zákazníkom dosiahnuť mnohé zlepšenia, ako je zlepšenie účinnosti výmeny tepla, zníženie frekvencie údržby a zníženie spotreby energie, čo im pomohlo zlepšiť prevádzkovú účinnosť výrobkov a projektov, zvýšiť mieru výnosov a znížiť prevádzkové náklady. S cieľom dosiahnuť tieto zmeny naša spoločnosť zlepšila a optimalizovala kvalitu materiálu, výrobný proces a povrchovú úpravu výmenníka tepla prostredníctvom dlhodobého výskumu výrobkov a zlepšovania technológií; zároveň budeme pravidelne komunikovať so zákazníkmi o technických potrebách, spätnej väzbe z trhu a návrhoch na zlepšenie výrobkov, aby sme získali najnovšie potreby trhu a aktuálne boľavé miesta na trhu, a tak zlepšili naše možnosti spracovania výrobkov na mieru.
Špecifikácie výrobku
Materiál: vysokopevnostná nehrdzavejúca oceľ, zliatina titánu, zliatina hliníka atď.
Typy povrchových úprav: antikorózny náter, eloxovanie, ochrana náteru atď.
Rozsah tolerancie: ±0,01 mm
Metódy spracovania: presné kovanie, CNC sústruženie, CNC frézovanie atď.
Kontrola kvality: ultrazvuková detekcia chýb, tlaková skúška, trojsmerný merací prístroj
Jedinečné predajné body výrobku
Predajný bod 1: Vzhľadom na problém nízkej účinnosti výmeny tepla v súčasnom chemickom priemysle naša spoločnosť cielene upravila výmenník tepla. Naša spoločnosť inovovala konštrukčný návrh výmenníka tepla a inovatívne vyriešila problém nízkej účinnosti výmeny tepla.
Predajný bod 2: Vzhľadom na problém s trvanlivosťou zariadení v súčasnom odvetví výroby energie naša spoločnosť vykonala cielené úpravy výmenníka tepla. Naša spoločnosť inovovala výber materiálu výmenníka tepla a inovatívne vyriešila problém životnosti zariadenia.
Predajný bod 3: Vzhľadom na problém so spotrebou energie súčasného systému HVAC naša spoločnosť vykonala cielené úpravy výmenníka tepla. Naša spoločnosť inovovala energeticky úsporný dizajn výmenníka tepla a inovatívne vyriešila problém spotreby energie.
Predajný bod 4: V reakcii na problém korózie v súčasnom potravinárskom priemysle naša spoločnosť cielene upravila výmenník tepla. Naša spoločnosť inovovala antikorózny výkon výmenníka tepla a inovatívne vyriešila problém korózie.
Odvetvie použitia výrobku
Chemické spracovanie: V projekte výmeny tepla v chemickom priemysle sme počas prieskumu trhu zistili problém nízkej účinnosti výmeny tepla. Tento problém vážne ovplyvnil efektívnosť výroby, náklady na údržbu a kvalitu výrobkov zákazníkov. Naša spoločnosť preto vykonala cielené úpravy výrobku výmenníka tepla. V súvisiacich projektoch, ako je vysoká účinnosť výmeny tepla, vysoká životnosť a úspora energie a ochrana životného prostredia, naši zákazníci používali naše výrobky, čím sa zvýšila efektívnosť výroby, znížili náklady na údržbu a zlepšila kvalita výrobkov.
Výroba energie: V projekte výmeny tepla v energetike sme počas prieskumu trhu zistili problém životnosti zariadenia. Tento problém vážne ovplyvnil prevádzkovú stabilitu, frekvenciu údržby a energetickú účinnosť zariadení zákazníkov. Naša spoločnosť preto vykonala cielené úpravy výrobku výmenníka tepla. V súvisiacich projektoch, ako je výber vysokopevnostného materiálu, presná výroba a úspora energie a ochrana životného prostredia, naši zákazníci používali naše výrobky, čím sa zlepšila prevádzková stabilita zariadení, znížila frekvencia údržby a zlepšila energetická účinnosť.
Systém HVAC: V projekte výmeny tepla v systéme HVAC sme počas prieskumu trhu zistili problém spotreby energie, ktorý vážne ovplyvnil prevádzkové náklady zákazníka, účinnosť systému a vplyv na životné prostredie. Preto naša spoločnosť vykonala cielené úpravy výrobku výmenníka tepla. V súvisiacich projektoch, ako je vysoká účinnosť prenosu tepla, energeticky úsporný dizajn a odolná ochrana, naši zákazníci používali naše výrobky, ktoré znížili prevádzkové náklady, zlepšili účinnosť systému a znížili vplyv na životné prostredie.
Spracovanie potravín: V projekte výmeny tepla v potravinárskom priemysle sme počas prieskumu trhu zistili problém s koróziou, ktorý vážne ovplyvnil životnosť zariadenia zákazníka, náklady na údržbu a bezpečnosť výrobkov. Naša spoločnosť preto vykonala cielené úpravy výrobku výmenníka tepla. V súvisiacich projektoch, ako je vysoká účinnosť prenosu tepla, antikorózny výkon a silná odolnosť, naši zákazníci používali naše výrobky, ktoré zlepšili životnosť zariadení, znížili náklady na údržbu a zvýšili bezpečnosť výrobkov.
Ako zariadenie na prenos tepla, ktoré odovzdáva časť tepla horúcej kvapaliny medzi materiálmi studenej kvapaline, sa výmenník tepla široko používa v každodennom živote ľudí a v priemyselných odvetviach, ako je ropný, chemický, energetický, lekársky, atómový a jadrový priemysel. Môže sa používať ako samostatné zariadenie, napríklad ohrievač, kondenzátor, chladič atď.; môže sa používať aj ako súčasť určitých technologických zariadení, napríklad výmenník tepla v niektorých chemických zariadeniach.
Najmä v chemickom priemysle s vysokou spotrebou energie sú výmenníky tepla nepostrádateľným zariadením v procese výmeny a prenosu tepla v chemickej výrobe a tvoria tiež značnú časť celého zariadenia na chemickú výrobu.
Z hľadiska svojej funkcie výmenník tepla na jednej strane zabezpečuje špecifickú teplotu, ktorú priemyselný proces vyžaduje pre médium, a na druhej strane je tiež hlavným zariadením na zlepšenie využitia energie. Podľa konštrukčnej formy existujú najmä doskové výmenníky tepla, výmenníky tepla s plávajúcou hlavou, pevné rúrkové doskové výmenníky tepla a U-rúrkové výmenníky tepla atď. Okrem doskových výmenníkov tepla patria ostatné typy k plášťovým a rúrkovým výmenníkom tepla.
Keďže plášťový a rúrkový výmenník tepla má veľkú teplovýmennú plochu na jednotku objemu, dobrý teplovýmenný účinok, pevnú štruktúru, silnú prispôsobivosť, vyspelý výrobný proces a ďalšie výhody, stal sa najčastejšie používaným typickým výmenníkom tepla.
Spojenie medzi rúrkami na výmenu tepla a rúrkovými plechmi v plášťových a rúrkových výmenníkoch tepla
V plášťových a rúrkových výmenníkoch tepla sú rúrky na výmenu tepla a rúrkové plechy jedinou bariérou medzi rúrkovou stranou a stranou plášťa výmenníka tepla. Spojovacia štruktúra a kvalita spojov medzi teplovýmennými rúrkami a rúrkovými plechmi určujú kvalitu a životnosť výmenníka tepla, čo je rozhodujúci článok vo výrobnom procese výmenníka tepla.
K väčšine poškodení a porúch výmenníkov tepla dochádza v mieste spojenia medzi rúrkami výmenníka tepla a rúrkovými plechmi. Kvalita spojovacích spojov tiež priamo ovplyvňuje bezpečnosť a spoľahlivosť chemických zariadení a prístrojov. Preto sa proces spojenia medzi teplovýmennými rúrkami a rúrkovými plechmi v plášťových a rúrkových výmenníkoch tepla stal najkritickejším kontrolným článkom v systéme zabezpečenia kvality výroby výmenníkov tepla. V súčasnosti vo výrobnom procese výmenníkov tepla spojenie medzi teplovýmennými rúrkami a rúrkovými plechmi zahŕňa najmä: zváranie, rozťahovanie, rozťahovanie plus zváranie a lepenie plus rozťahovanie.
1. Zváranie
Ak sú rúrka na výmenu tepla a rúrkový plech spojené zváraním, požiadavky na spracovanie rúrkového plechu sú nízke, výrobný proces je jednoduchý, tesnenie je dobré a zváranie, kontrola vzhľadu a údržba sú veľmi pohodlné. V súčasnosti je to najpoužívanejšia metóda spojenia teplovýmennej rúrky a rúrkového plechu v plášťovom a rúrkovom výmenníku tepla. Pri zváraní sa používa pevnostné zváranie, ktoré zaručuje tesnosť a pevnosť zvarového spoja, a tesniace zváranie, ktoré zaručuje len utesnenie spoja medzi teplovýmennou rúrkou a rúrkovým plechom. Výkon pevnostného zvárania je obmedzený a je vhodný len pre prípady s malými vibráciami a bez korózie medzier.
Pri zváraní nesmie byť vzdialenosť medzi teplovýmennými rúrkami príliš malá, inak bude ovplyvnená teplom a kvalitu zvaru nebude ľahké zaručiť. Zároveň by sa mala na koncoch rúrok ponechať určitá vzdialenosť, aby sa znížilo vzájomné napätie pri zváraní. Dĺžka teplovýmennej rúrky vystupujúcej z rúrkového plechu musí spĺňať stanovené požiadavky, aby sa zabezpečila jej účinná nosnosť. Pokiaľ ide o metódy zvárania, zváranie sa môže vykonávať oblúkovým zváraním, zváraním TIG, zváraním CO2 atď. podľa materiálu teplovýmennej rúrky a rúrkového plechu. Zváranie TIG je vhodné pre výmenníky tepla s vysokými požiadavkami na spojenie teplovýmenných rúrok a rúrových plechov, ako sú výmenníky tepla s vysokým konštrukčným tlakom, vysokou konštrukčnou teplotou, veľkými teplotnými zmenami a výmenníky tepla so striedavým zaťažením, výmenníky tepla s tenkými rúrovými plechmi atď.
Bežné metódy zvárania sú náchylné na koróziu medzier a prehrievanie v dôsledku medzery medzi rúrkou a otvorom v plechu rúrky a tepelné napätie vznikajúce na zváranom spoji môže tiež spôsobiť koróziu pod napätím a poškodenie, čo všetko spôsobí zlyhanie výmenníka tepla. V súčasnosti sa vo výmenníkoch tepla používaných v domácom jadrovom priemysle, energetike a iných odvetviach začala používať technológia zvárania vnútorných otvorov medzi rúrkami výmenníka tepla a plechmi rúrok. Táto metóda spojenia mení koncové zváranie teplovýmenných rúrok a rúrových plechov na zváranie vnútorných otvorov zväzkov rúrok, využíva formu úplného prievaru, odstraňuje medzeru koncových zvarov a zlepšuje schopnosť odolávať korózii medzier a korózii pod napätím.
Má vysokú odolnosť proti únave z vibrácií, odoláva vysokým teplotám a vysokým tlakom a má dobré mechanické vlastnosti zvarových spojov; spoje možno podrobiť vnútornému nedeštruktívnemu testovaniu, kontrolovať vnútornú kvalitu zvaru a zvýšiť spoľahlivosť zvaru. Technológia zvárania vnútorných otvorov je však náročná na montáž, má vysoké požiadavky na technológiu zvárania, je zložitá na výrobu a kontrolu a má pomerne vysoké výrobné náklady. Keďže výmenníky tepla sa vyvíjajú smerom k vysokým teplotám, vysokým tlakom a veľkým rozmerom, požiadavky na kvalitu ich výroby sú čoraz vyššie a technológia zvárania vnútorných otvorov sa bude používať vo väčšej miere.
2. Rozšírenie
Expanzia je tradičný spôsob spájania rúrok na výmenu tepla a rúrkových plechov. Používa sa expanzné zariadenie na to, aby rúrkový plech a rúrka vytvorili pružno-plastickú deformáciu a tesne sa spojili, čím sa dosiahne účel utesnenia a odolnosti proti vytrhnutiu. Vo výrobnom procese výmenníkov tepla je expanzia vhodná pre prípady bez silných vibrácií, nadmerných teplotných zmien a silnej korózie spôsobenej napätím.
V súčasnosti sa používajú najmä mechanické valivé expanzie a hydraulické expanzie. Mechanická valcová expanzia je nerovnomerná, a keď spoj medzi rúrou a plechom zlyhá, je veľmi ťažké ho opraviť pomocou expanzných rúrok; hydraulická expanzia v tekutom vrecku je riadená počítačom, má vysokú presnosť a môže zabezpečiť, že tesnosť expanzie je rovnomerná a konzistentná a spoľahlivosť spoja je lepšia ako pri mechanickej expanzii. Má však prísne požiadavky na presnosť spracovania a je tiež ťažké zabezpečiť úspešnosť expanzie pre husté spoje. Ak zlyhá, je tiež ťažké opraviť ho dilatáciou.
3. Rozšírenie plus zváranie
Pri vysokej teplote a tlaku a pôsobením tepelnej deformácie, tepelného šoku, tepelnej korózie a tlaku kvapaliny sa spojenie medzi teplovýmennou rúrkou a rúrkovým plechom veľmi ľahko poškodí. Je ťažké zabezpečiť pevnosť spoja a požiadavky na tesnenie dilatáciou alebo zváraním. V súčasnosti sa široko používa metóda dilatácie a zvárania. Rozšírenie a zváranie konštrukcie môže účinne tlmiť poškodenie zvaru spôsobené vibráciami zväzku rúr, účinne eliminovať koróziu pod napätím a koróziu medzier a zlepšiť únavovú odolnosť spoja, čím sa zvyšuje životnosť výmenníka tepla. Má vyššiu pevnosť a tesnosť ako jednoduché dilatačné alebo pevnostné zváranie. Pri bežných výmenníkoch tepla sa zvyčajne používa forma "lepenie expanzie + pevnostné zváranie"; zatiaľ čo výmenníky tepla s náročnými prevádzkovými podmienkami si vyžadujú formu "pevnostné expanzie + tesniace zváranie". Rozšírenie plus zváranie možno rozdeliť na dva typy podľa poradia rozšírenia a zvárania v procese: najprv rozšírenie a potom zváranie a najprv zváranie a potom rozšírenie.
(1) Najskôr expanzia a potom zváranie Mazací olej použitý pri expanzii prenikne do medzery v kĺbe a je veľmi citlivý na trhliny pri zváraní, póry atď., čo spôsobuje, že fenomén chýb počas zvárania je vážnejší. Olej a nečistoty, ktoré preniknú do medzery, sa ťažko čistia, preto sa prijíma proces expanzie pred zváraním a metóda mechanickej expanzie nie je vhodná. Hoci expanzná metóda nie je odolná voči tlaku, dokáže odstrániť medzeru medzi rúrkou a otvorom v doske rúrky, takže môže účinne tlmiť vibrácie zväzku rúrok na zváracej časti ústia rúrky.
Bežná manuálna alebo mechanicky riadená expanzná metóda však nedokáže dosiahnuť požiadavku rovnomernej expanzie, zatiaľ čo metóda expanzie v tekutom vrecku s počítačom riadeným expanzným tlakom môže pohodlne a rovnomerne dosiahnuť požiadavku expanzie. Počas zvárania sa plyn v medzere vplyvom vysokoteplotného roztaveného kovu zahrieva a rýchlo expanduje. Tieto vysokoteplotné a vysokotlakové plyny pri úniku spôsobia určité poškodenie tesniacich vlastností pevnostnej expanzie.
(2) Najprv zváranie a potom rozširovanie Pri procese zvárania pred rozširovaním je hlavným problémom kontrola presnosti a koordinácie otvoru v rúrke a rúrkovej doske. Keď je medzera medzi rúrkou a otvorom v doske rúrky malá do určitej hodnoty, proces rozširovania nepoškodí kvalitu zvarového spoja. Schopnosť zvaru odolávať šmykovej sile je však pomerne slabá, takže počas pevnostného zvárania, ak kontrola nespĺňa požiadavky, môže dôjsť k poruche nadmerného rozšírenia alebo k poškodeniu zvarového spoja v dôsledku rozšírenia.
Počas výrobného procesu je medzi vonkajším priemerom teplovýmennej rúrky a otvorom rúrky v rúrkovom plechu veľká medzera a medzera medzi vonkajším priemerom každej teplovýmennej rúrky a otvorom rúrky v rúrkovom plechu je v axiálnom smere nerovnomerná. Keď sa dilatačný spoj po zváraní dokončí, stredová čiara rúrky sa musí zhodovať so stredovou čiarou otvoru rúrky v plechu rúrky, aby sa zabezpečila kvalita spoja. Ak je medzera veľká, v dôsledku veľkej tuhosti rúrky nadmerná dilatačná deformácia poškodí zvarový spoj a dokonca spôsobí odpájanie zvaru.
4. Lepenie a dilatačný spoj
Použitie lepidla a dilatačných spojov pomáha riešiť problémy s netesnosťami a presakovaním, ktoré sa často vyskytujú na spoji medzi teplovýmennou rúrkou a rúrkovým plechom vo výmenníku tepla. Je dôležité správne vybrať lepidlo podľa pracovných podmienok lepených častí. Počas realizácie procesu by sa mali zvoliť parametre procesu v kombinácii so štruktúrou a veľkosťou výmenníka tepla, najmä vrátane vytvrdzovacieho tlaku, vytvrdzovacej teploty, expanznej sily atď. a počas výrobného procesu by sa mali prísne kontrolovať. Tento proces je jednoduchý, ľahký a spoľahlivý. Bol uznaný pri skutočnom používaní v podnikoch a má propagačnú hodnotu.
Prípad pre zákazníka
Pozadie zákazníka
Spoločnosť, ktorej tento výrobok slúžil, je spoločnosť vyrábajúca chemické zariadenia v chemickom priemysle v Nemecku. Spoločnosť pôsobí v oblasti chemického priemyslu a jej hlavnými výrobkami sú reaktory, separačné zariadenia a výmenníky tepla. Má 800 zamestnancov a ročný obrat 100 miliónov eur.
Problémy, ktorým zákazníci čelia
Hlavnými problémami, ktorým táto spoločnosť v súčasnosti čelí, sú nízka účinnosť výmeny tepla, nízka životnosť zariadení a vysoká spotreba energie. Tento problém viedol k častým poruchám zariadení, vysokým nákladom na údržbu a nízkej efektívnosti výroby v súčasnom stave podnikania spoločnosti, čo spôsobilo mnohé reťazové reakcie, ako je klesajúca spokojnosť zákazníkov, zníženie objednávok a oslabenie konkurencieschopnosti na trhu.
Riešenie
Na základe uvedených troch skutočných problémov tohto zákazníka náš výmenník tepla vykonal kontroly a analýzy a technické úpravy konštrukčného návrhu, výberu materiálu a povrchovej úpravy výmenníka tepla a vykonal cielené úpravy na mieru účinnosti výmeny tepla, životnosti a odolnosti výmenníka tepla voči korózii, čím poskytol inovatívne riešenia na riešenie nízkej účinnosti výmeny tepla, nízkej životnosti zariadenia a vysokej spotreby energie.
Účinok produktu
V skutočnej projektovej prevádzke zákazníkov náš výmenník tepla skutočne pomohol zákazníkom zlepšiť účinnosť výmeny tepla, životnosť zariadenia a využitie energie a znížiť poruchovosť zariadenia, náklady na údržbu a spotrebu energie pri výrobe. Vďaka nim zákazníci počas realizácie projektu dosiahli zvýšenie účinnosti výmeny tepla o 30%, zníženie poruchovosti zariadení o 25% a zníženie spotreby energie o 20%.
Kontaktné informácie pre otázky týkajúce sa výmenníka tepla
Ďalšie informácie o Výmenník tepla alebo získať riešenia na mieru, kontaktujte nás:
- Kontaktná osoba: Frank
- Tel: 86-510-82305188-8060
- Mobilný portál: 86-18605101203
- Mail: [email protected]
- Adresa: 15-16F, budova A10, č. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. Čína
Tešíme sa na spoluprácu s vami a na poskytovanie spoľahlivej podpory a služieb pre vaše podnikanie.
