Specifikacije izdelka
Material: Visoko trdno legirano jeklo
Vrsta površinskega premaza: Premaz: protikorozijski premaz
Toleranca: ±0,01 mm
Način obdelave: Precizno kovanje in tehnologija brušenja zobnikov
Preverjanje kakovosti: Pregled koordinatnih merilnih instrumentov
Zobniški prenos je mehanski prenos, pri katerem se zobje dveh zobnikov medsebojno ujemajo in prenašajo moč in gibanje. Med vsemi mehanskimi prenosi je zobniški prenos zelo razširjen in se lahko uporablja za prenos gibanja in moči med dvema gredema, ki nista daleč druga od druge.
Značilnosti zobniškega prenosa:
- Visoka učinkovitost. Med pogosto uporabljenimi mehanskimi menjalniki je učinkovitost zobniškega prenosa največja, učinkovitost zaprtega prenosa pa je 96% ~ 99%, kar ima velik gospodarski pomen za prenos velike moči;
- Kompaktna struktura, manj prostora kot pri jermenskem in verižnem prenosu;
- Stabilno prenosno razmerje, ki je pogosto osnovna zahteva za učinkovitost prenosa. Zobniški prenos se pogosto uporablja prav zaradi te lastnosti;
- Zanesljivo delovanje in dolga življenjska doba. Zobniški prenos s pravilno in razumno zasnovo in izdelavo ter dobro uporabo in vzdrževanjem je zelo zanesljiv in lahko traja 10 do 20 let, kar je neprimerljivo z drugimi mehanskimi prenosi. To je še posebej pomembno za vozila in stroje, ki delajo v rudnikih;
Vendar je natančnost izdelave in namestitve zobniškega prenosa visoka, cena je razmeroma draga in ni primerna za primere, ko je prenosna razdalja prevelika.
Razvrstitev prenosa zobnikov:
Zobniški prenos lahko glede na obliko zobnika razdelimo na cilindrični prenos, prenos s stožčastim zobnikom, prenos brez krožnega zobnika, zobniški prenos in črvni prenos.
Cilindrični zobniški prenos
Zobniški prenos, ki se uporablja za prenos moči in gibanja med vzporednimi osmi. Glede na relativno razmerje med zobmi zobnika in osjo zobnika lahko cilindrični zobniški prenos razdelimo na tri vrste: čelni zobniški prenos, vijačni zobniški prenos in zobniški prenos v obliki ribje kosti.
Cilindrični zobniški prenos ima širok razpon prenosne moči in hitrosti, saj se moč giblje od manj kot ene tisočinke vata do 100.000 kilovatov, hitrost pa od zelo nizke do 300 metrov na sekundo.
Značilnosti zobčanja Iz procesa oblikovanja površine profila zoba je razvidno, da je pri zobčkanju vijačnega zobnika stična črta površine profila zoba ravna črta, ki je vzporedna z osjo. Med postopkom zagozditve celotna širina zoba istočasno vstopa v zagozdo in izstopa iz nje, sila na zobe zobnika pa se tudi nenadoma doda ali odstrani, zato je stabilnost prenosa slaba, udarci in hrup pa so veliki.
Prenos s stožčastim zobnikom
Prenos s stožčastimi zobniki je prenos med križajočima se osema, ki ga sestavlja par stožčastih zobnikov, znan tudi kot prenos s stožčastimi zobniki. Glede na obliko linije zob se lahko poševni zobniki delijo na čelne, vijačne in ukrivljene, med katerimi se pogosto uporabljata čelni in ukrivljeni zobnik.
Neokrogli prenos zobnikov
Nanaša se na zobniški prenos, pri katerem naklonska površina vsaj enega zobnika v prenosu ni vrteča se površina.
Prenos z rackom
Struktura prenosa z zobniki in zobniki. Zobnik se deli na čelni in vijačni zobnik, ki se uporabljata v paru s čelnim cilindričnim zobnikom in vijačnim cilindričnim zobnikom; profil zoba zobnika je ravna črta in ne involuta (je ravnina za površino zoba), kar je enakovredno cilindričnemu zobniku z neskončnim polmerom kroga.
Prenos črvov
Gre za prenos, ki prenaša gibanje in moč med dvema v prostoru prepletenima osema. Kot med osema je lahko poljuben, običajno pa se uporablja kot 90°.
Črvni prenos je sestavljen iz črva in črvnega kolesa, pri čemer je črv običajno aktivni del. Tako kot nitke so lahko tudi črvi desnoročni ali levoročni, imenovani desnoročni oziroma levoročni črvi. Črv z eno samo spiralno linijo se imenuje enostopenjski črv, kar pomeni, da se črv ob vrtenju enega kroga zavrti z enim zobom. Če sta na črvu dve spiralni črti, se črv imenuje črv z dvojnim zagonom, kar pomeni, da se črv obrne za en krog, ko črv zavrti dva zoba.
Glede na profilno krivuljo zob zob zobnika ga lahko razdelimo na zobniški prenos, cikloidni zobniški prenos in zobniški prenos s krožnim lokom. Prenos, sestavljen iz več kot dveh zobnikov, se imenuje zobniški sklop. Glede na to, ali so v zobniku zobniki z aksialnim gibanjem, se lahko delijo na navadne zobnike in planetarne zobnike. Zobniki z aksialnim gibanjem v zobniku se imenujejo planetni zobniki.
Vsebina in zahteve postopka obdelave valjastih zobnikov
Postopek strojne obdelave valjastih zobnikov na splošno vključuje naslednje vsebine: strojna obdelava praznega zobnika, strojna obdelava površine zob, postopek toplotne obdelave in natančna strojna obdelava površin zob. Pri oblikovanju postopkov se pogosto sprejmejo različni načrti postopkov zaradi razlik v strukturi zobnikov, stopnji natančnosti, proizvodni seriji in proizvodnem okolju.
Postopek oblikovanja tehnologije obdelave zobnikov lahko v grobem razdelimo na naslednje stopnje:
1) Oblikovanje orodnih polizdelkov: odkovki, palice ali ulitki;
2) Groba obdelava: odrezanje precejšnjega dela rezerve;
3) Polprecizna obdelava: struženje, valjanje in oblikovanje zobnikov;
4) Toplotna obdelava: kaljenje in popuščanje, razogljičenje in kaljenje, visokofrekvenčno indukcijsko segrevanje in kaljenje zobnih površin itd.
5) Natančna obdelava: merilo natančne obdelave, natančna obdelava profila zoba
Analiza tehnološkega procesa obdelave zobnikov
1. Izbira referenčnih vrednosti
Izbira meril za strojno obdelavo zobnikov se pogosto razlikuje glede na strukturno obliko zobnikov. Pri zobnikih z gredmi se večinoma uporablja pozicioniranje vršnih lukenj; pri votli gredi se po izvrtanju sredinske notranje luknje le-ta pozicionira s poševno ravnino obeh končnih odprtin; kadar je odprtina velika, se uporablja stožčasti čep. Natančnost pozicioniranja vrha je visoka, z njim pa je mogoče doseči prekrivanje in enakomernost merila. Naslednja dva načina pozicioniranja in vpenjanja se pogosto uporabljata za strojno obdelavo perforiranih zobnikov na površini zoba.
(1) Postopek pozicioniranja notranje luknje in čelne ploskve temelji na pozicioniranju notranje luknje obdelovanca, določitvi pozicioniranja, nato pa uporabi čelno ploskev kot referenco za osno pozicioniranje in jo vpne ob čelno ploskev. S tem se lahko referenca za pozicioniranje, referenca za načrtovanje, referenca za montažo in referenca za merjenje ujemajo, pri čemer je natančnost pozicioniranja visoka in primerna za množično proizvodnjo. Vendar pa so zahteve glede natančnosti izdelave pritrdilnega elementa visoke.
(2) Če je zračnost med obdelovancem in ojačevalnim vretenom velika, s pomočjo merilnika s številčnico popravite zunanji krog, da določite središčni položaj, in izvedite aksialno pozicioniranje na čelni strani ter vpnite z druge čelne strani. Ta metoda pozicioniranja ima nizko produktivnost, ker je treba umeriti vsak obdelovanec; hkrati so visoke zahteve glede soosnosti notranjega in zunanjega kroga zobniškega polizdelka, medtem ko so nizke zahteve glede natančnosti pritrdišča, zato je primerna za proizvodnjo enega kosa in majhnih serij.
Da bi zmanjšali napake pri pozicioniranju in izboljšali natančnost obdelave zobnikov, je treba med obdelavo izpolniti naslednje zahteve:
1) Izbrati moramo enotno metodo za določanje položaja s prekrivajočimi se merili;
2) Pri nameščanju notranje luknje je treba čim bolj zmanjšati vrzel prileganja;
3) Položajna končna stran in položajna luknja ali zunanji krog morata biti obdelana v enem postopku vpenjanja, da se zagotovijo zahteve glede navpičnosti.
2. Predelava orodnih polizdelkov
Obdelava praznega zobnika pred obdelavo površine zob ima zelo pomembno vlogo v celotnem postopku obdelave zobnikov. Ker je treba na tej stopnji obdelati merilo, ki se uporablja za obdelavo in pregled površine zob, in ker je delež delovnih ur za obdelavo zobniških polizdelkov razmeroma velik, je treba obdelavi zobniških polizdelkov pripisati velik pomen tako za izboljšanje produktivnosti kot za zagotavljanje kakovosti obdelave zobnikov.
Če je v tehničnih zahtevah risbe zobnika določeno, da se za merjenje stranske zračnosti zoba uporabi tanjšanje debeline zoba, izbrano z indeksnim krogom, je treba paziti na zahteve glede natančnosti kroga zgornjega roba zoba, saj ugotavljanje debeline zoba temelji na krogu zgornjega roba zoba kot merilnem merilu. Zaradi nizke natančnosti kroga zobne konice izmerjena debelina zoba neizogibno ne bo mogla natančno odražati velikosti stranske zračnosti zoba. Zato je treba pri tem postopku strojne obdelave upoštevati naslednja tri vprašanja:
1) Pri uporabi kroga zobne konice kot referenčnega merila je treba strogo nadzorovati natančnost dimenzij kroga zobne konice;
2) Zagotovite navpičnost med končno površino za pozicioniranje in luknjo za pozicioniranje ali zunanjim krogom;
3) Izboljšajte natančnost izdelave notranje luknje zobnika in zmanjšajte zračnost prileganja vretena;
3. Oblika zoba in obdelava konca zoba
Obdelava profilov zobnikov je ključna za obdelavo zobnikov, izbira sheme pa je odvisna od različnih dejavnikov, kot so pogoji opreme, stopnja natančnosti zobnikov, hrapavost površine, trdota itd. Običajno uporabljene sheme obdelave zobnega profila so bile pojasnjene v prejšnjem razdelku in jih tukaj ne bomo obravnavali.
Obdelava koncev zob zobnikov se lahko izvaja z zaokroževanjem, faziranjem, poševno obdelavo in odstranjevanjem oblog. Kot je prikazano na slikah 9-13. Zobniki, ki so bili poševno zaobljeni in koničasti, so med prestavljanjem nagnjeni k zatikanju, kar zmanjšuje udarce. S faziranjem lahko odstranite ostre vogale in odrezke na koncu zob. Pri zaokroževanju se rezkar vrti in niha vzdolž loka. Po obdelavi enega zoba se obdelovanec odmakne od rezkarja in se po indeksiranju hitro približa koncu naslednjega zoba.
Obdelavo koncev zob je treba opraviti pred kaljenjem, običajno po valjanju (vstavljanju) zob in pred britjem.
4. Zahteve za toplotno obdelavo med obdelavo koles
Pri obdelavi zobnikov je zelo pomembna razporeditev položaja pri toplotni obdelavi, ki neposredno vpliva na mehanske lastnosti in rezalno sposobnost zobnikov. Na splošno se pri obdelavi zobnikov izvajata dva postopka toplotne obdelave, in sicer toplotna obdelava slepega dela in toplotna obdelava profila zob.
Kontaktni podatki za poizvedbe o opremi
Za več informacij o Zobniki ali za rešitve po meri, se obrnite na nas:
- Kontaktna oseba: Frank
- Tel: 86-510-82305188-8060
- Mobilni: 86-18605101203
- Pošta: [email protected]
- Naslov: 15-16F, stavba A10, št. 777, JianZhu West Road, okrožje Binhu, Wuxi, Jiangsu, 214072. Kitajska
Veselimo se sodelovanja z vami ter zagotavljanja zanesljive podpore in storitev za vaše podjetje.
