Z razvojem gospodarstva je naftna industrija dosegla hiter razvoj. V procesu kemične proizvodnje se uporabljajo različne vrste kemične opreme, vendar se med dolgotrajno uporabo pojavijo težave s korozijo, kar vpliva na normalno uporabo opreme.
Zato se lahko pojavijo težave s korozijo petrokemične opreme, pri čemer je mogoče zagotoviti ciljno usmerjene in učinkovite preventivne ukrepe za rešitev večine težav s protikorozijsko zaščito opreme.
1. Vzroki za korozijo petrokemične opreme
1. Dejavniki panoge
Na splošno bodo materiali za petrokemično opremo zaradi značilnosti industrije povzročali določene korozijske težave. Obstajata dva glavna razloga. Prvi je, da je kovinska oprema bolj nagnjena h koroziji kot drugi materiali. Večina petrokemične opreme je kovinska, zato je verjetnost korozije večja.
Drugi dejavnik je kakovost opreme. Ko večina naftnih podjetij kupuje kovinsko opremo, zaradi varčevanja in nadzora stroškov izbere poceni materiale. Ta vrsta materiala je med delovanjem nagnjena k obsežnim korozijskim težavam.
2. Neugodne kemijske reakcije
Pri proizvodnji nafte poteka vrsta kemičnih reakcij. Reagenti, ki se uporabljajo med reakcijo, pogosto povzročajo težave s korozijo, ki resno razjeda petrokemično opremo.
2. Protikorozijska strategija za petrokemično opremo
1. Izolirajte korozivni medij
Pri preprečevanju korozije lahko ustrezno osebje kemično opremo loči od korozivnih medijev. Za učinkovito preprečevanje korozije lahko na površino opreme nanesemo barvo, ki zmanjša stik med opremo in zrakom ter tvori zaščitni sloj.
Poleg tega lahko na površino opreme nanesemo kovinski zaščitni sloj, ki preprečuje korozijo elektrokemičnih snovi in zagotavlja pravilno uporabo opreme.
2. Izberite primerne materiale
Korozijska odpornost petrokemične opreme je neposredno povezana z materialom, iz katerega je oprema izdelana. Ogljikovo jeklo je najpogosteje uporabljen material med kovinami, vendar korozijska odpornost ogljikovega jekla ni visoka, zato je treba dobro opraviti protikorozijska dela.
Poleg tega je treba pri izbiri materialov za opremo poleg nadzora stroškov upoštevati tudi odpornost materialov proti koroziji.
3. Optimizacija tehnologije obdelave opreme
Petrokemična oprema je med predelavo pogosto izpostavljena težavam s korozijo, zato je treba okrepiti strog nadzor nad predelovalnim okoljem, da vlaga v zraku ne bi vplivala na proizvodnjo opreme, ter povečati nekatere postopke sušenja in hlajenja.

Jeklene cevi s keramično oblogo so izdelane z visokotehnološkim proizvodnim postopkom - s samovžigalno visokotemperaturno metodo sinteze sklopke. Cev je od znotraj navzven sestavljena iz treh plasti, in sicer korundne keramike, prehodne plasti in jekla. Keramični sloj tvori gosto korundno keramiko (AL2O3) pri visokih temperaturah nad 2200 ℃ in tvori močno vez z jekleno cevjo prek prehodnega sloja.
Polno ime jeklene cevi s keramično oblogo je kompozitna jeklena cev s keramično oblogo.
Sestavljene cevi v celoti izkoriščajo visoko trdnost, žilavost, odpornost proti udarcem, varjenje jeklenih cevi ter visoko trdoto, odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji in toplotno odpornost korundne keramike, s čimer premagujejo značilnosti nizke trdote, slabe odpornosti proti obrabi in slabe keramične žilavosti jeklenih cevi. Zato imajo kompozitne cevi dobre celovite lastnosti, kot so odpornost proti obrabi, toplotna odpornost, odpornost proti koroziji, odpornost proti mehanskim in toplotnim šokom ter dobra varljivost. Je idealen proti obrabi in koroziji odporen cevovod za transport zrnatih materialov, mletje, korozivne medije itd.
Zaradi odpornosti proti obrabi, koroziji in vročini se lahko ta cev široko uporablja v industrijah, kot so energetika, metalurgija, rudarstvo, premogovništvo in kemična industrija, kot material za prenos abrazivnih delcev, kot so pesek, kamen, premogov prah, pepel, aluminijeva tekočina in korozivni mediji. Je idealen cevovod, odporen proti obrabi in koroziji.
Dobra odpornost proti obrabi
Zaradi uporabe korundne keramike (a-AL2O3) kot notranje obloge lahko trdota keramičnih kompozitnih cevi po Mohsovi lestvici doseže 9,0, kar je enakovredno HRC90 ali več. Zato imajo mlinski mediji, ki se prevažajo v industrijah, kot so metalurgija, energetika, rudarstvo in premogovništvo, visoko odpornost proti obrabi. Z industrijskim obratovanjem je bilo potrjeno, da je njihova življenjska doba odpornosti proti obrabi desetkrat ali celo desetkrat daljša od življenjske dobe kaljenega jekla.
Nizka obratovalna upornost
Keramične kompozitne cevi SHS zaradi gladke notranje površine in nikoli ne rjavijo, na notranji površini nimajo izbočenih spiralnih linij kot brezšivne jeklene cevi. Po testiranju hrapavosti notranje površine in odpornosti čiste vode z ustreznimi testnimi enotami je gladkost notranje površine boljša od vseh kovinskih cevovodov, s koeficientom odpornosti 0,0193, ki je nekoliko nižji od brezšivnih cevi. Zato ima ta cev značilnosti nizkega obratovalnega upora, kar lahko zmanjša obratovalne stroške.
Odpornost na korozijo in preprečevanje nalaganja vodnega kamna
Ker je keramična plast jekla (a-AL2O3), ima nevtralno lastnost. Zato je odporno proti kislinam in alkalijam, odporno proti koroziji morske vode, ima pa tudi lastnosti, kot je preprečevanje nastajanja vodnega kamna.
Dobra temperaturna odpornost in toplotno odporno luknjanje
Ker ima keramični aluminijev oksid (a-AL2O3) eno samo stabilno kristalno strukturo. Zato lahko kompozitna cev dolgo časa normalno deluje v temperaturnem območju -50-700 ℃. Koeficient linearnega raztezanja materiala je 6-8 × 10-6/0C, kar je približno polovica koeficienta jeklene cevi. Material ima dobro toplotno stabilnost.
Nizki stroški inženiringa
Keramične kompozitne cevi so lahke in cenovno ugodne. V primerjavi s cevmi iz litega kamna z enakim notranjim premerom so lažje za 50%; v primerjavi s cevmi iz zlitine, odporne proti obrabi, so lažje za 20-30% ter imajo dobro odpornost proti obrabi in koroziji. Zaradi dolge življenjske dobe se zmanjšajo stroški podpor in obešank, prevoza, vgradnje in obratovanja. Po primerjavi proračuna projekta in dejanskega stanja projektantskega inštituta in gradbene enote so stroški projekta te cevi enaki stroškom litega kamna, v primerjavi s cevmi iz obrabno odporne zlitine pa se stroški projekta zmanjšajo za približno 20%.
Enostavna namestitev in gradnja
Zaradi majhne teže in dobre varilne zmogljivosti. Zato se lahko varjenje, prirobnice, hitri priključki in druge metode uporabljajo za priročno gradnjo in vgradnjo, hkrati pa se zmanjšajo stroški vgradnje.
Keramične jeklene cevi se bistveno razlikujejo od tradicionalnih jeklenih cevi, obrabno odpornih legiranih litih jeklenih cevi, cevi iz litega kamna ter jeklenih plastičnih in jeklenih gumijastih cevi. Zunanja plast keramičnih jeklenih cevi je jeklena cev, notranja plast pa je korund. Vickersova trdota korundne plasti je kar 100-1500 (Rockwellova trdota je 90-98), kar je enakovredno volframovemu kobaltovemu trdemu zlatu. Odpornost proti obrabi je več kot 20-krat večja od odpornosti cevi iz ogljikovega jekla in ima veliko boljše lastnosti kot običajno vezani korundni brusilni kolut. Dandanes je korundno brusilno kolo še vedno glavno brusilno kolo za različne vrste brusilnih strojev za rezanje kaljenega jekla. Korundna plast v keramičnih jeklenih ceveh se lahko obrablja s korundnega brusilnega kolesa. Odpornost keramičnih jeklenih cevi proti obrabi temelji predvsem na notranji plasti nekaj milimetrov debelega korundovega sloja, ki ima trdoto 9 po Mohsovi lestvici, kar je drugo mesto za diamantom in silicijevim karbidom. Med vsemi oksidi je njegova trdota najvišja.
Keramična proti obrabi odporna jeklena cev z notranjo oblogo je izdelana z uporabo samonapihljive visokotemperaturne sintezne centrifugalne metode. Tališče korunda v keramični jekleni cevi je 2045 ℃. Zaradi posebne strukture plasti korunda in jeklene plasti je zaradi procesnih razlogov posebno tudi napetostno polje. Pri sobni temperaturi je keramična plast izpostavljena tlačni napetosti, jeklena plast pa natezni napetosti. Obe si nasprotujeta in sta združeni ter tvorita uravnoteženo celoto. Šele ko se temperatura dvigne nad 400 ℃, zaradi različnih koeficientov toplotnega raztezanja med obema, novo napetostno polje, ki nastane zaradi toplotnega raztezanja, izniči obstoječe napetostno polje v keramični jekleni cevi, kar povzroči prosto ravnovesje med keramično in jekleno plastjo. Ko se temperatura dvigne na 900 ℃, se obložena keramična jeklena cev, odporna proti obrabi, postavi v hladno vodo in večkrat namoči. Sestavljena plast ne poči ali se sesede, saj v primerjavi z navadno keramiko izkazuje neprimerljivo odpornost proti toplotnim šokom. Ta zmogljivost je zelo uporabna pri inženirski gradnji. Ker je njena zunanja plast izdelana iz jekla in ker notranja plast ne poči niti pri segrevanju, se lahko pri gradnji varijo prirobnice, pihalna vrata, eksplozijsko varna vrata itd. in za povezavo se lahko uporabijo tudi metode neposrednega varjenja. To je bolje od cevi iz litega kamna, odpornih proti obrabi, cevi iz litega jekla, odpornih proti obrabi iz redkih zemelj, bimetalnih kompozitnih cevi, jeklenih plastičnih cevi in jeklenih gumijastih cevi, ki jih ni enostavno variti ali jih med gradnjo ni mogoče variti. Keramična proti obrabi odporna jeklena cev z notranjo oblogo ima dobro mehansko odpornost proti udarcem, kompozitna plast pa se ne zlomi ali odpade med prevozom, vgradnjo, zatikanjem in upogibno deformacijo zaradi lastne teže med dvema podporama.

 

Kontaktni podatki za poizvedbe o keramičnih oblogah Chut

Za več informacij o Keramično obložen stolp Chut ali za rešitve po meri, se obrnite na nas:

  • Kontaktna oseba: Frank
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobilni: 86-18605101203
  • Pošta: [email protected]
  • Naslov: 15-16F, stavba A10, št. 777, JianZhu West Road, okrožje Binhu, Wuxi, Jiangsu, 214072. Kitajska

Veselimo se sodelovanja z vami ter zagotavljanja zanesljive podpore in storitev za vaše podjetje.