Especificações do produto
Material: liga de aço de alta resistência, liga de alumínio, liga de titânio, etc.
Tipos de revestimento de superfície: anodização, galvanização, cromagem, etc.
Faixa de tolerância: ±0,005mm
Métodos de processamento: Torneamento CNC, fresagem CNC, retificação, etc.
Controlo de qualidade: instrumento de medição de três coordenadas, detetor de defeitos por ultra-sons
Especificações de conceção estrutural para peças maquinadas
1. Prestar atenção à redução do tamanho do espaço em branco
2. A superfície maquinada e a superfície não maquinada não devem estar niveladas
3. Reduzir o comprimento da superfície maquinada
4. As superfícies com diferentes precisões de maquinagem devem ser separadas
5. Transforme peças com formas complexas em conjuntos para facilitar o processamento
6. Evitar requisitos de precisão desnecessários
7. A ferramenta pode entrar ou sair facilmente da superfície de maquinagem
8. Evitar a maquinagem de espaços fechados
9. Evitar que a ferramenta não possa aproximar-se da peça
10. Não utilizar formas estruturais de peças que não sejam adequadas à forma da ferramenta
11. Considerar o impacto dos erros de fundição
12. Evitar o processamento combinado de várias peças
13. Complexo A superfície de maquinagem deve ser concebida na superfície exterior e não na superfície interior
14. Evitar a chanfragem de peças com formas complexas
15. Evitar o encaixe de rolhas em peças não circulares
16. Evitar maquinagens suplementares desnecessárias
17. Evitar estruturas de peças que não possam ser fixadas
18. Evitar estruturas de peças sem medir as superfícies de base
19. Evitar choques e vibrações durante a maquinagem
20. Evitar perfurar em superfícies inclinadas
21. A parte inferior do furo passante não deve ser parcialmente não perfurada
22. Reduzir o número de ferramentas utilizadas para maquinar a mesma peça
23. Evitar fixações múltiplas durante a maquinagem
24. Certificar-se de que a peça pode ser maquinada em várias partes ao mesmo tempo
Requisitos de aceitação para peças em processamento mecânico
I. Requisitos de aceitação
1. Inspeção do aspeto
(1) Verificar se o acabamento das peças maquinadas cumpre os requisitos dos desenhos.
(2) Verificar se a superfície das peças maquinadas está danificada, enferrujada ou amolgada e se a forma e o ângulo da rosca estão corretos.
(3) Se forem detectados os problemas acima referidos, devem ser elaborados registos pormenorizados para referência.
2. Aceitação de quantidades
(1) Com base no contrato de fornecimento e no comprovativo de processamento, verificar rigorosamente o material, as especificações e a quantidade das peças processadas em relação aos desenhos, e verificar cada peça.
(2) Registar a aceitação da quantidade, indicando o local de aceitação, a hora, os participantes, o tipo, o nome do produto e a quantidade prevista e real.
3. Aceitação da qualidade
(1) A montagem deve ser efectuada em estrita conformidade com as regras e procedimentos exigidos pelos desenhos de montagem geral.
(2) Devem ser mantidos registos cuidadosos durante a aceitação da qualidade. Se houver problemas de qualidade com as peças processadas, os pormenores devem ser notificados por escrito à unidade de processamento subcontratada. Decidir se as peças devem ser devolvidas ou substituídas, consoante a situação.
(3) Se existirem requisitos especiais, a unidade de processamento pode ser consultada para a aceitação e montagem conjunta, e o documento de aceitação só pode ser assinado depois de a instalação ser qualificada.
O torneamento e a fresagem é um método de processamento mecânico que combina as caraterísticas dos métodos de torneamento e de fresagem. É normalmente utilizado para fabricar peças complexas, especialmente nas indústrias automóvel, aeroespacial e de maquinaria de precisão. O torneamento e a fresagem podem atingir requisitos de processamento de alta precisão e de formas complexas, melhorar a eficiência da produção e a qualidade do processamento. No torneamento e na fresagem, a peça de trabalho é fixada no eixo rotativo da máquina-ferramenta, enquanto a ferramenta é fixada na bancada de trabalho da máquina-ferramenta. A ferramenta pode deslocar-se ao longo de vários eixos para conseguir uma maquinação coordenada multieixos. Ao controlar a posição e a velocidade da ferramenta de corte, é possível cortar com precisão a peça de trabalho, obtendo assim a forma e o tamanho desejados. A maquinação por torneamento e fresagem tem as seguintes vantagens
1. Alta precisão: O torneamento e a fresagem podem atingir requisitos de maquinação de alta precisão, com uma precisão de maquinação que atinge o nível micrométrico.
2. Processamento de formas complexas: O torneamento e a fresagem podem processar formas e estruturas complexas, tais como superfícies curvas, orifícios, saliências, etc.
3. Melhorar a eficiência da produção: O torneamento e a fresagem podem alcançar um processamento coordenado de múltiplos eixos, reduzir o tempo de processamento e as ligações intermédias e melhorar a eficiência da produção.
4. Qualidade estável: Durante o processo de torneamento e fresagem, a posição relativa e a velocidade da ferramenta e da peça de trabalho podem ser controladas com precisão para garantir a estabilidade da qualidade da maquinagem.
5. Adequado para vários materiais: O torneamento e a fresagem podem ser aplicados no processamento de vários materiais, como metais, plásticos, cerâmicas, etc. No entanto, existem também algumas limitações ao torneamento e à fresagem, tais como os elevados custos do equipamento e a possibilidade de deformação da peça de trabalho causada pelo calor gerado durante o processo de maquinagem. Por conseguinte, ao escolher o processamento de torneamento e fresagem, é necessário considerar exaustivamente as necessidades e condições reais.
Etapas do processamento:
Passo 1:
Em primeiro lugar, fixar a peça no mandril do torno e efetuar o corte de superfície deslocando verticalmente a ferramenta no eixo X enquanto a peça roda.
Passo 2:
Segue-se a operação de maquinação em bruto do diâmetro da peça. Isto é conseguido movendo a ferramenta verticalmente ao longo do eixo Z. Além disso, é possível ver que também foram maquinados diâmetros mais pequenos nas peças.
Passo 3:
Após a seleção de uma ferramenta de corte de rosca para substituição da ferramenta, a maquinação da rosca é realizada no pequeno diâmetro da peça. Isto é conseguido movendo a ferramenta verticalmente ao longo do eixo Z, de modo a
Passo 4:
O passo seguinte consiste em efetuar operações de fresagem utilizando uma fresa de topo plano com movimento de rotação como ferramenta "eléctrica". Esta ferramenta processa um plano no contorno cilíndrico da peça.
Passo 5:
Depois de maquinar um plano no contorno cilíndrico da peça, fazer furos para gerar furos. Verificará que a broca tem o seu próprio movimento de rotação em relação às peças. A peça parou de rodar!
Passo 6:
A seguir, pode ver que foi selecionada uma ferramenta de roscar para executar a operação de roscar no furo. Esta é também uma ferramenta de corte que tem a sua própria rotação relativamente à peça.
Passo 7:
Na última imagem, a broca está agora pronta para maquinar um conjunto de furos periféricos na flange da peça. Neste caso, o mandril do torno serve como um dispositivo de indexação para posicionar corretamente as peças no ângulo correto.
A tecnologia de estampagem automática é um meio técnico necessário para reduzir o custo da estampagem de peças metálicas. A linha de produção de estampagem totalmente automática é uma linha de produção tridimensional integrada em grande escala, que pode efetivamente melhorar a qualidade do processamento de peças metálicas durante a utilização e alcançar uma ampla automatização da cidade no processamento de peças. Melhorou a eficiência do processamento de peças, reduziu a procura de matérias-primas e reduziu a carga de trabalho dos trabalhadores, resultando num aumento significativo dos lucros gerados pelos fabricantes na produção de peças metálicas. Por conseguinte, o artigo explora a aplicação de linhas de produção de estampagem totalmente automáticas no processamento de estampagem de peças metálicas.
Discussão sobre estampagem totalmente automática
A formação da estampagem começou por ser o método de produção mais comum no fabrico industrial e é amplamente utilizada na indústria de fabrico de peças metálicas em sectores como os electrodomésticos, as comunicações, a reparação automóvel e as TI. Atualmente, a maioria dos fabricantes de peças metálicas continua a utilizar métodos tradicionais de processamento de peças metálicas, que utilizam a alimentação manual. Este método não só é difícil de alcançar uma elevada eficiência de produção no processo de processamento de peças metálicas, como também apresenta alguns riscos de segurança. Requer a cooperação de um grande número de trabalhadores para concluir o trabalho. Por conseguinte, este método exige uma enorme carga de trabalho dos trabalhadores. Com a reforma contínua do sistema educativo, o nível cultural da mão de obra também foi significativamente melhorado e o custo da mão de obra continuou a aumentar. Os talentos profissionais com fortes capacidades de trabalho são raros, e uma grande quantidade de desperdício de recursos humanos aumentará o consumo de custos dos fabricantes, resultando numa diminuição dos seus benefícios económicos.
O aparecimento de linhas de produção de estampagem totalmente automáticas resolveu na perfeição os problemas existentes na produção tradicional de estampagem com alimentação manual de uma única máquina. Não só reduz o número de trabalhadores que a utilizam, como também diminui os custos de produção dos fabricantes, o que é uma tendência inevitável para o desenvolvimento futuro do processamento de estampagem de metais. Nos últimos anos, devido ao contínuo desenvolvimento e progresso da tecnologia da informação e da tecnologia eletrónica, a tecnologia dos robôs industriais tornou-se cada vez mais madura. Muitos países desenvolvidos conseguiram uma aplicação efectiva de linhas de produção de estampagem totalmente automáticas no processamento de estampagem de peças metálicas durante o processo de produção. Está provado que as linhas de produção de estampagem totalmente automáticas desempenham um papel importante e significativo no processamento de estampagem de metais adicionais.
Introdução a 2 Linhas de Produção de Estampagem Totalmente Automática
A linha de produção de estampagem totalmente automática é uma linha de produção de estampagem automática em grande escala que integra várias tecnologias, e existem várias prensas de precisão a trabalhar em simultâneo na linha de produção. O processamento e o transporte de matérias-primas podem ser efectuados através de braços robóticos motorizados, enquanto que o papel dos braços robóticos controlados por bus de campo e das prensas de precisão de grandes dimensões consiste em monitorizar e diagnosticar falhas no local, conseguindo uma linha de produção de estampagem totalmente automática durante a produção de peças metálicas. Por exemplo, na figura seguinte, as duas máquinas principais estão ligadas a peças metálicas para processamento de estampagem. A linha de produção de estampagem totalmente automática é composta principalmente por dispositivos duplos de troca e alimentação de material, prensas de grande precisão, dispositivos de alimentação de braço robótico 3D, dispositivos de semi-alimentação servo-acionados, etc
O princípio e a aplicação do processamento de estampagem totalmente automático para 3 peças metálicas
3.1 Dispositivo de alimentação e troca automática de material de acumulação dupla
Durante o processo de troca e alimentação automática, este dispositivo utiliza principalmente o método de separação da peça de trabalho do material para transportar com precisão o material para a posição designada, de modo a que o sistema de alimentação tridimensional possa mover gradualmente a peça de trabalho para o molde. No processo de estampagem de peças metálicas, o sistema de alimentação tridimensional é composto principalmente por duas partes: um dispositivo de troca automática de material duplo e um dispositivo de alimentação, que pode realizar acções em três direcções: horizontal e vertical. Após a utilização de uma das peças, a substituição automática das peças pode ser conseguida através da ação de um cilindro ou de um cilindro hidráulico, sem necessidade de operação manual.
3.2 Prensa mecânica de precisão
As prensas mecânicas de precisão são também conhecidas como máquinas principais. A tecnologia de processamento e os dados do processo de produção de peças metálicas podem ser introduzidos no sistema com antecedência, e a sequência e a velocidade de processamento podem ser definidas de acordo com os requisitos básicos do processamento de peças metálicas. A substituição dos materiais das peças é controlada e coordenada através de fieldbus, e as acções entre o dispositivo de alimentação do braço robótico 3D são sempre consistentes, para que a qualidade de cada processo no processamento de peças metálicas possa ser efetivamente garantida.
3.3 Dispositivo de alimentação do braço robótico tridimensional
O dispositivo de alimentação com braço robótico 3D é um dispositivo de alimentação totalmente automático, que inclui principalmente a alimentação, a fixação e a elevação. Pode realizar movimentos em três direcções: horizontal e vertical, cobrindo todo o espaço em que pode tocar. No trabalho atual de estampagem de metal, a principal função de um braço robótico 3D é suportar, transportar e arquivar materiais. Através deste método, os materiais são transportados para posições designadas, e o número de hospedeiros, braços robóticos 3D e assentos de suporte é ajustado de acordo com os diferentes métodos de processamento de diferentes peças metálicas. E de acordo com o processamento de peças metálicas e as necessidades dos clientes, ajustar a velocidade de alimentação, alterar a sequência inerente ao processamento de peças e melhorar a ajustabilidade de toda a linha de produção.
3.4 Dispositivo de transporte servoaccionado
No processo de processamento de peças metálicas, se houver muitas peças que precisam de ser processadas simultaneamente, a instalação de apenas uma prensa de precisão é obviamente incapaz de satisfazer as necessidades de produção. Por conseguinte, deve ser utilizado um dispositivo de transporte servoaccionado para transportar as peças metálicas que não podem ser estampadas num curto período de tempo para o local designado, recolher os materiais do dispositivo de alimentação Pan Songlai um a um e enviá-los para a máquina principal para serem processados um a um. Não só pode lidar com a pressão suportada por prensas de precisão, como também pode aumentar a velocidade de processamento de peças metálicas até que o processamento da peça metálica esteja concluído e todos os processos de estampagem possam ser concluídos (ver Figura 2).
Nesta perspetiva, a utilização de uma prensa de precisão ou de várias prensas de precisão ligadas numa linha de produção de estampagem depende principalmente dos passos de processamento necessários para as peças metálicas que estão a ser processadas. O dispositivo de transporte servo-acionado permite que a flexibilidade de toda a linha de produção seja ajustada em qualquer altura, alcançando um processo de estampagem suficiente para as peças metálicas e melhorando a qualidade das peças metálicas processadas
Melhorar significativamente a gama de aplicações e a vida útil do equipamento relacionado.
Vantagens das linhas de produção de estampagem totalmente automáticas
No processamento atual de peças metálicas, são utilizadas linhas de estampagem totalmente automáticas para o processamento de estampagem. Em comparação com os métodos tradicionais de processamento de alimentação, as vantagens das linhas de produção de estampagem totalmente automáticas são muito óbvias: ① O uso de linhas de produção de estampagem totalmente automáticas para o processamento de estampagem de peças de metal pode atingir uma taxa de produção máxima de 25 vezes por minuto, melhorando significativamente sua eficiência de produção. A aplicação de linha de produção de estampagem totalmente automática no processamento de estampagem de peças de metal pode melhorar a qualidade das peças de saída, reduzir o custo do consumo de peças de metal no processo de produção e melhorar os benefícios econômicos dos fabricantes O uso de linhas de produção de estampagem totalmente automáticas reduziu o consumo de recursos humanos em tecnologias de produção tradicionais, reduziu a área de recursos terrestres e enfraqueceu significativamente o papel e a taxa de utilização de equipamentos de produção relacionados. Desta forma, pode também conseguir o efeito de reduzir os custos de produção e reduzir o número de operadores. Desta forma, melhora-se efetivamente os benefícios económicos obtidos pelos fabricantes na produção de peças metálicas.
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