Produkta specifikācijas

Materiāls: augstas stiprības leģētais tērauds, alumīnija sakausējums, titāna sakausējums utt.

Virsmas pārklājuma veidi: anodēšana, cinkošana, hromēšana u. c.

Pielaides diapazons: ±0,005 mm

Apstrādes metodes: CNC virpošana, CNC frēzēšana, slīpēšana utt.

Kvalitātes pārbaude: trīs koordinātu mērinstruments, ultraskaņas defektu detektors

 

Strukturālās konstrukcijas specifikācijas mehāniski apstrādātām detaļām
1. Pievērsiet uzmanību tukšā laukuma izmēra samazināšanai
2. Apstrādātajai virsmai un neapstrādātajai virsmai nevajadzētu būt vienā plaknē.
3. Samazināt apstrādātās virsmas garumu
4. Virsmas ar atšķirīgu apstrādes precizitāti ir jānodala.
5. Sarežģītu formu detaļu pārveidošana mezglos, lai atvieglotu apstrādi.
6. Izvairieties no nevajadzīgām precizitātes prasībām
7. Instruments var viegli ieiet vai iziet no apstrādes virsmas.
8. Izvairieties no slēgtu telpu apstrādes
9. Izvairieties no tā, ka instruments nevar pietuvoties apstrādājamai detaļai.
10. Neizmantojiet detaļas strukturālās formas, kas nav piemērotas instrumenta formai.
11. Apsveriet liešanas kļūdu ietekmi
12. Izvairieties no vairāku daļu kombinētas apstrādes
13. Sarežģīta Apstrādes virsma jāveido uz ārējās virsmas, nevis uz iekšējās virsmas.
14. Izvairieties no sarežģītu formu detaļu fāzēšanas.
15. Izvairieties no neapaļu detaļu aizbāžņa montāžas
16. Izvairieties no nevajadzīgas papildu apstrādes
17. Izvairieties no detaļu konstrukcijām, kuras nevar iespīlēt.
18. Izvairieties no detaļu konstrukcijām, nemērot pamatnes virsmas
19. Izvairieties no triecieniem un vibrācijām apstrādes laikā
20. Izvairieties no urbšanas uz slīpām virsmām
21. Cauruma apakšdaļa nedrīkst būt daļēji nesasvērta.
22. Samazināt vienas un tās pašas detaļas izgatavošanai izmantoto instrumentu skaitu
23. Izvairieties no vairākkārtējas fiksācijas apstrādes laikā
24. Pārliecinieties, ka detaļu var apstrādāt vairākas detaļas vienlaicīgi.

Mehāniskās apstrādes detaļu pieņemšanas prasības
I. Pieņemšanas prasības
1. Izskata pārbaude
(1) Pārbaudiet, vai apstrādāto detaļu apdare atbilst rasējumu prasībām.
(2) Pārbaudiet, vai apstrādāto detaļu virsma nav bojāta, sarūsējusi vai iegrimusi un vai vītnes forma un leņķis ir pareizi.
(3) Ja tiek konstatētas iepriekš minētās problēmas, jāveic detalizēti ieraksti, lai varētu uz tiem atsaukties.
2. Daudzuma pieņemšana
(1) Pamatojoties uz piegādes līgumu un apstrādes kuponu, stingri pārbaudiet apstrādāto detaļu materiālu, specifikācijas un daudzumu atbilstoši rasējumiem, kā arī pārbaudiet un pārbaudiet katru detaļu.
(2) Veiciet daudzuma pieņemšanas uzskaiti, norādot pieņemšanas vietu, laiku, dalībniekus, veidu, produkta nosaukumu un paredzamo un faktisko daudzumu.
3. Kvalitātes pieņemšana
(1) Montāža jāveic stingri saskaņā ar vispārējos montāžas rasējumos paredzētajiem noteikumiem un procedūrām.
(2) Kvalitātes pieņemšanas laikā jāveic rūpīga uzskaite. Ja ar apstrādātajām detaļām ir kvalitātes problēmas, par tām rakstiski jāpaziņo ārpakalpojumu apstrādes struktūrvienībai. Atkarībā no situācijas izlemiet, vai detaļas atgriezt vai aizstāt.
(3) Ja ir īpašas prasības, par kopīgu pieņemšanu un montāžu var konsultēties ar apstrādes vienību, un pieņemšanas dokumentu var parakstīt tikai pēc tam, kad instalācija ir kvalificēta.

Virpošana un frēzēšana ir mehāniskās apstrādes metode, kas apvieno gan virpošanas, gan frēzēšanas metodes. To parasti izmanto sarežģītu detaļu izgatavošanai, īpaši automobiļu, kosmiskās aviācijas un precīzijas mašīnbūves nozarēs. Ar virpošanu un frēzēšanu var sasniegt augstas precizitātes un sarežģītu formu apstrādes prasības, uzlabot ražošanas efektivitāti un apstrādes kvalitāti. Virpošanas un frēzēšanas procesā apstrādājamo detaļu nostiprina uz darbgaldu rotējošās ass, bet instrumentu - uz darbgalda. Instruments var pārvietoties pa vairākām asīm, lai veiktu daudzasu koordinētu apstrādi. Kontrolējot griezējinstrumenta pozīciju un ātrumu, ir iespējams precīzi sagriezt apstrādājamo detaļu, tādējādi iegūstot vēlamo formu un izmēru. Virpošanas un frēzēšanas apstrādei ir šādas priekšrocības:
1. Augsta precizitāte: Ar virpošanu un frēzēšanu var izpildīt augstas precizitātes apstrādes prasības, un apstrādes precizitāte sasniedz mikrometru līmeni.
2. Sarežģītu formu apstrāde: Ar virpošanu un frēzēšanu var apstrādāt sarežģītas formas un struktūras, piemēram, izliektas virsmas, caurumus, izvirzījumus utt.
3. Uzlabot ražošanas efektivitāti: Var veikt vairāku asu koordinētu apstrādi, samazināt apstrādes laiku un starpposma saites un uzlabot ražošanas efektivitāti.
4. Stabila kvalitāte: Lai nodrošinātu apstrādes kvalitātes stabilitāti, virpošanas un frēzēšanas procesa laikā var precīzi kontrolēt instrumenta un apstrādājamās detaļas relatīvo pozīciju un ātrumu.
5. Piemērots dažādiem materiāliem: Virpošanu un frēzēšanu var izmantot dažādu materiālu, piemēram, metālu, plastmasas, keramikas u. c., apstrādei. Tomēr virpošanai un frēzēšanai ir arī daži ierobežojumi, piemēram, augstas aprīkojuma izmaksas un iespēja, ka apstrādājamo detaļu deformāciju izraisa apstrādes procesā izdalītais siltums. Tāpēc, izvēloties virpošanas un frēzēšanas apstrādes veidu, ir vispusīgi jāņem vērā faktiskās vajadzības un apstākļi.

Apstrādes posmi:

1. solis:
Vispirms nostipriniet detaļu virpas turētājā un veiciet virsmas griešanu, vertikāli pārvietojot instrumentu pa X asi, kamēr detaļa rotē.
2. solis:
Tālāk tiek veikta detaļas diametra rupjā apstrāde. To veic, pārvietojot instrumentu vertikāli pa Z asi. Turklāt var redzēt, ka detaļās ir apstrādāti arī mazāki diametri.
3. solis:
Pēc tam, kad ir izvēlēts vītņu griešanas rīks instrumentu nomaiņai, tiek veikta vītņu apstrāde pie detaļas mazā diametra. Tas tiek panākts, pārvietojot instrumentu vertikāli pa Z asi, lai
4. solis:
Nākamais solis ir veikt frēzēšanas operācijas, izmantojot plakano galu frēzi ar rotācijas kustību kā "spēka" instrumentu. Šis instruments apstrādā plakni uz detaļas cilindriskās kontūras.
5:
Pēc detaļas cilindriskās kontūras plaknes apstrādes urbjiet caurumus, lai radītu caurumus. Jūs pamanīsiet, ka urbim ir rotācijas kustība attiecībā pret detaļām. Detaļa ir pārstājusi rotēt!
6. solis:
Tālāk ir redzams, ka ir izvēlēts pieskaroties pieskaroties instruments, ar kuru veikt piespiešanas operāciju caurumā. Tas ir arī griezējinstruments, kam ir sava rotācija attiecībā pret detaļu.
7. solis:
Pēdējā attēlā redzams, ka urbis tagad ir gatavs perifēro caurumu komplekta izgatavošanai uz detaļas atloka. Šajā gadījumā virpas turētājs kalpo kā indeksēšanas ierīce, lai pareizi novietotu detaļas pareizajā leņķī.

Automātiskās štancēšanas tehnoloģija ir nepieciešams tehniskais līdzeklis, lai samazinātu metāla detaļu štancēšanas izmaksas. Pilnībā automātiskā štancēšanas ražošanas līnija ir liela mēroga trīsdimensiju integrēta ražošanas līnija, kas var efektīvi uzlabot metāla detaļu apstrādes kvalitāti lietošanas laikā un panākt plašu pilsētas automatizāciju detaļu apstrādē. Uzlabota detaļu apstrādes efektivitāte, samazināts pieprasījums pēc izejvielām un samazināta darba slodze strādniekiem, kā rezultātā ievērojami pieaug peļņa, ko ražotāji gūst, ražojot metāla detaļas. Tāpēc šajā rakstā tiek pētīta pilnībā automātisko štancēšanas ražošanas līniju izmantošana metāla detaļu štancēšanā.

Diskusija par pilnībā automātisko štancēšanu
Štancēšana sākās kā visizplatītākā ražošanas metode rūpnieciskajā ražošanā, un to plaši izmanto metāla detaļu ražošanā tādās nozarēs kā sadzīves tehnika, komunikācijas, automobiļu remonts un IT. Pašlaik lielākā daļa metāla detaļu ražotāju joprojām izmanto tradicionālās metāla detaļu apstrādes metodes, kurās izmanto manuālu padevi. Ar šo metodi ne tikai ir grūti sasniegt augstu ražošanas efektivitāti metāla detaļu apstrādes procesā, bet tai ir arī zināmi drošības apdraudējumi. Lai pabeigtu darbu, ir jāsadarbojas lielam skaitam darbinieku. Tāpēc šī metode prasa lielu darba ņēmēju slodzi. Nepārtraukti reformējot izglītības sistēmu, ir ievērojami paaugstinājies arī darbaspēka kultūras līmenis, un darbaspēka izmaksas turpina pieaugt. Profesionāli talanti ar spēcīgām darba spējām ir retums, un liels cilvēkresursu izšķērdēšanas apjoms palielinās ražotāju izmaksu patēriņu, kā rezultātā samazinās to ekonomiskais ieguvums.

Pilnībā automātisko štancēšanas ražošanas līniju parādīšanās ir lieliski atrisinājusi problēmas, kas pastāvēja tradicionālajā manuālajā štancēšanas ražošanā ar vienas mašīnas padevi. Tā ne tikai samazina to izmantojošo darbinieku skaitu, bet arī samazina ražotāju ražošanas izmaksas, kas ir neizbēgama metāla štancēšanas apstrādes nākotnes attīstības tendence. Pēdējos gados, pateicoties nepārtrauktai informācijas tehnoloģiju un elektronisko tehnoloģiju attīstībai un progresam, rūpniecisko robotu tehnoloģija kļūst aizvien attīstītāka. Daudzas attīstītās valstis ir panākušas pilnībā automātisku štancēšanas ražošanas līniju efektīvu pielietošanu metāla detaļu štancēšanā ražošanas procesā. Ir pierādīts, ka pilnībā automātiskajām štancēšanas ražošanas līnijām ir svarīga loma un nozīme papildu metālu štancēšanā.

Ievads 2 pilnībā automātiskās štancēšanas ražošanas līnijās
Pilnībā automātiskā štancēšanas ražošanas līnija ir liela mēroga automātiskā štancēšanas ražošanas līnija, kurā integrētas dažādas tehnoloģijas, un ražošanas līnijā vienlaicīgi darbojas vairākas precīzijas preses. Izejmateriālu apstrādi un transportēšanu var veikt, izmantojot ar motoru darbināmas robotizētas rokas, savukārt ar lauku kopnēm vadāmo robotizēto roku un lielo precīzijas presju uzdevums ir uzraudzīt un diagnosticēt defektus uz vietas, panākot pilnībā automātisku štancēšanas ražošanas līniju metāla detaļu ražošanas laikā. Piemēram, nākamajā attēlā divas galvenās mašīnas ir savienotas ar metāla detaļām štancēšanai. Robotu pilnībā automātisko štancēšanas ražošanas līniju galvenokārt veido dubultas materiālu apmaiņas un padeves ierīces, lielas precīzijas preses, 3D robotizētas rokas padeves ierīces, puspiegādes ierīces ar servopiedziņu utt.
Pilnībā automātiskās štancēšanas apstrādes princips un pielietojums 3 metāla detaļām
3.1 Divkāršā uzkrāšanas materiāla automātiskās apmaiņas un padeves ierīce

Automātiskās apmaiņas un padeves procesā šī ierīce galvenokārt izmanto metodi, ar kuras palīdzību atdalīt sagatavi no materiāla, lai precīzi transportētu materiālu uz norādīto pozīciju, tādējādi trīsdimensiju padeves sistēma var pakāpeniski pārvietot sagatavi uz veidnes. Metāla detaļu štancēšanas procesā trīsdimensiju padeves sistēma galvenokārt sastāv no divām daļām: dubultas materiāla automātiskās apmaiņas ierīces un padeves ierīces, kas var darboties trīs virzienos: horizontāli un vertikāli. Pēc vienas sagataves izmantošanas, izmantojot cilindra vai hidrauliskā cilindra darbību, var panākt automātisku sagataves gabalu nomaiņu, un nav nepieciešama manuāla darbība.

3.2 Precīza mehāniskā prese

Precīzijas mehāniskās preses ir pazīstamas arī kā galvenās mašīnas. Metāla detaļu apstrādes tehnoloģiju un ražošanas procesa datus sistēmā var ievadīt iepriekš, un apstrādes secību un ātrumu var iestatīt atbilstoši metāla detaļu apstrādes pamatprasībām. Apstrādājamo materiālu nomaiņa tiek kontrolēta un koordinēta, izmantojot lauku kopni, un darbības starp 3D robotizētās rokas padeves ierīci vienmēr ir saskaņotas, lai metāla detaļu apstrādē varētu efektīvi garantēt katra procesa kvalitāti.

3.3 Trīsdimensiju robota rokas barošanas ierīce

3D robotizētā rokas padeves ierīce ir pilnībā automātiska padeves ierīce, kas galvenokārt ietver padevi, saspiešanu un pacelšanu. Tā var veikt kustības trīs virzienos: horizontāli un vertikāli, aptverot visu telpu, kurai tā var pieskarties. Faktiskajā metāla štancēšanas darbā 3D robotizētās rokas galvenā funkcija ir materiālu atbalstīšana, transportēšana un novietošana plauktos. Izmantojot šo metodi, materiāli tiek transportēti uz noteiktām pozīcijām, un saimniekvietņu, 3D robotizēto roku un atbalsta sēdvietu skaits tiek pielāgots atbilstoši dažādu metāla detaļu dažādajām apstrādes metodēm. Un atbilstoši metāla detaļu apstrādei un klientu vajadzībām regulē padeves ātrumu, maina detaļu apstrādes raksturīgo secību un uzlabo visas ražošanas līnijas pielāgojamību.

3.4 Servopiedziņas transportēšanas ierīce

Ja metāla detaļu apstrādes procesā ir daudz detaļu, kas jāapstrādā vienlaicīgi, uzstādot tikai vienu precīzijas presi, acīmredzot nevar apmierināt ražošanas vajadzības. Tāpēc jāizmanto servopiedziņas transportēšanas ierīce, lai transportētu metāla detaļas, kuras nevar uzspiest īsā laikā, uz norādīto vietu, paņemtu materiālus no padeves ierīces Pan Songlai pa vienam un nosūtītu tos uz galveno iekārtu apstrādei pa vienam. Tā ne tikai spēj izturēt spiedienu, ko rada precīzijas preses, bet arī var palielināt metāla detaļu apstrādes ātrumu, līdz metāla detaļu apstrāde ir pabeigta un var pabeigt visus štancēšanas procesus (sk. 2. attēlu).

No šī viedokļa raugoties, tas, vai štancēšanas ražošanas līnijā izmantot vienu vai vairākas savienotas preses, galvenokārt ir atkarīgs no apstrādājamām metāla detaļām nepieciešamajiem apstrādes posmiem. Servopiedziņas transportēšanas ierīce ļauj jebkurā laikā elastīgi pielāgot visu ražošanas līniju, nodrošinot pietiekamu metāla detaļu štancēšanas procesu un uzlabojot apstrādāto metāla detaļu kvalitāti.

Ievērojami uzlabo saistīto iekārtu pielietojuma diapazonu un kalpošanas laiku.

Pilnībā automātisko štancēšanas ražošanas līniju priekšrocības
Faktiskajā metāla detaļu apstrādē tiek izmantotas pilnībā automātiskas štancēšanas līnijas. Salīdzinot ar tradicionālajām padeves apstrādes metodēm, pilnībā automātisko štancēšanas ražošanas līniju priekšrocības ir ļoti acīmredzamas: ① Izmantojot pilnībā automātiskās štancēšanas ražošanas līnijas metāla detaļu štancēšanai, var sasniegt maksimālo ražošanas ātrumu 25 reizes minūtē, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti. Pilnībā automātiskas štancēšanas ražošanas līnijas izmantošana metāla detaļu štancēšanas apstrādē var uzlabot izejas detaļu kvalitāti, samazināt metāla detaļu patēriņa izmaksas ražošanas procesā un uzlabot ražotāju ekonomisko ieguvumu Pilnībā automātiskas štancēšanas ražošanas līnijas izmantošana ir samazinājusi cilvēkresursu patēriņu tradicionālajās ražošanas tehnoloģijās, samazinājusi zemes resursu platību un ievērojami vājinājusi saistīto ražošanas iekārtu lomu un izmantošanas līmeni. Šādā veidā var panākt arī ražošanas izmaksu samazināšanu un samazināt operatoru skaitu. Tādējādi efektīvi uzlabojas ekonomiskais ieguvums, ko ražotāji gūst, ražojot metāla detaļas.

Kontaktinformācija par pēc pasūtījuma izgatavotu detaļu pieprasījumiem

Lai iegūtu vairāk informācijas par pēc pasūtījuma izgatavotas detaļas vai lai iegūtu pielāgotus risinājumus, lūdzu, sazinieties ar mums:

  • Kontaktpersona: Franks
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobilais: 86-18605101203
  • Pasts: [email protected]
  • Adrese: 15-16F, ēka A10, Nr. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. Ķīnas p.r. Ķīna

Mēs ceram sadarboties ar jums un sniegt stabilu atbalstu un pakalpojumus jūsu uzņēmumam.